隔爆型电机基本技术要求Word文件下载.docx
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GB2423.4—81、电工电子产品基本环境试验规程试验Db:
交变湿热试验方法
GB12351—90热带型旋转电机环境技术要求
GB11020—89测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法
GB2900.25—82电工名词术语电机
GB2900.35—83电工名词术语爆炸性环境用防爆电气设备
3型式和分类
3.1隔爆型电机类别、级别及温度组别
3.1.1隔爆电机分为Ⅰ类和Ⅱ类
a.Ⅰ类:
煤矿用电机;
b.Ⅱ类:
工厂用电机。
3.1.2隔爆型电机的级别,对Ⅱ类隔爆型电机按其适用于爆炸气体混合物最大试验安全间隙分为A、B、C三级。
3.1.3隔爆型电机的温度组别是根据电机允许最高表面温度而分组的。
a.Ⅰ类电机表面可能堆积粉尘时,允许最高表面温度为150℃;
不会堆积或采取措施可防止堆积粉尘时,则允许最高表面温度为450℃。
b.Ⅱ类电机按其最高表面温度分为T1~T6六组,其各组允许最高表面温度见表1。
表1
温度组别
允许最高表面温度,℃
T1
T2
T3
T4
T5
T6
450
300
200
135
100
85
3.2外壳防护等级(见GB4942.1)
3.2.1电动机主体外壳防护等级不低于IP44,接线盒不低于IP54。
3.2.2外扇冷电动机,通风孔的防护等级进风端不低于IP20,出风端不低于IP10。
3.2.3扇风机进风端防护等级不低于IP10。
3.2.4立式电机须能防止外物垂直落入通风孔内。
4环境条件
除非用户另有要求,电机应按下列海拔、环境温度和相对湿度设计。
4.1海拔不超过1000m。
4.2环境空气温度,最低-20℃,最高随季节变化不超过40℃,煤矿不超过35℃。
如电机指定在海拔超过1000m或环境空气最高温度高于或低于40℃的条件下使用时,应按GB755的规定。
4.3环境空气相对湿度,最湿月月平均最高相对湿度为90%,同时该月月平均最低温度不高于25℃;
煤矿最高相对湿度不超过95%(当温度为25℃)。
4.4具有爆炸气体混合物。
5外壳材质及强度要求
5.1Ⅰ类采掘工作面用电机的机座须采用铸钢或钢板外,其余零件可采用HT250灰铸铁制成,非采掘工作面的电机的机座及其地零件均可用HT250灰铸铁制成。
5.2Ⅱ类电机的外壳可用HT200灰铸铁或抗拉强度不低于120MPa,含镁量不大于6%(重量比)的轻合金制成。
5.3容积不大于2000cm2的外壳,可采用阻燃塑料制成,但不允许直接在塑料外壳上制作紧固用螺纹(出线口除外)。
并须能承受按GB11020中规定火焰垂直试法(EV法)进行燃烧试验。
试验结果须不低于FV1级的要求。
5.4电机的外壳须能承受1.5倍参考压力(见附录A)试验,但不得小于0.35MPa。
主空腔与接线盒、集电环空腔等形成小孔联通时,应增大联通孔的面积,以免压力重叠。
5.5构成电机外壳的零部件,精加工后须进行水压试验,保持1min。
试验结果以不连续滴水(每间隔大于10s滴水1滴即视为不连续滴水)为合格,当未进行参考压力测定时,其试验压力为:
a.Ⅰ类、ⅡA、ⅡB电机1MPa;
b.ⅡC电机1.5MPa。
5.6电动机的下列外壳或外壳部件须进行冲击试验:
a.透明件;
b.轻合金外壳;
c.铸铁;
d.其他金属制成的外壳,其厚度不大于下列者
Ⅰ类:
3mm;
Ⅱ类:
1mm;
e.风扇保护罩及其他保护罩等。
6隔爆接合面结构参数
6.1平面、止口、圆筒隔爆结构
6.1.1Ⅰ类、ⅡA、ⅡB电机
静止部分隔爆接合面(见图1—图4)以及隔爆绝缘套管部分隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L、螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1(见图1~图3),转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L(见图5)须符合表2—表4的规定。
表2Ⅰ类隔爆接合面结构参数mm
接合面型式
L
L1
W
外壳净容积V
cm3
V≤100
V>
平面、止门或圆筒结构
6.0
12.5
25.0
40.0
8.0
9.0
15.0
0.30
0.40
0.50
-
0.60
带有滚动轴承的圆筒结构
0.80
带有滑动轴承的圆筒结构
6
25
40
注:
带有滑动轴承的圆筒结构仅适用于潜水电泵电机。
表3ⅡA隔爆接合面结构参数mm
100<
V≤2000
2000
0.20
0.45
0.75
0.35
表4ⅡB隔爆接合面结构参数mm
0.25
0.15
6.1.2ⅡC电机
6.1.2.1ⅡC电机不应采用爆炸时间隙趋向增大的平面隔爆接合面。
但对用于不包括乙炔场所且外壳净容积不大于100cm2者除外。
6.1.2.2ⅡC(不包括乙炔)电机静止部分隔爆接合面的最大间隙或直径差W;
隔爆接合面最小有效长度L;
螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1;
转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L,须符合表5的规定。
表5ⅡC(不包括乙炔)隔爆接合面结构参数mm
0.10
滚动轴承
注:
1)对止口结构,平面部分长度不小于6mm,圆筒部分长度不小于表中L的一半。
2)转动部分应考虑可能磨擦而镶黄铜衬套。
6.1.2.3ⅡC电机,用于乙炔环境时,安全系数不小于1.5的条件下,结构参数可通过试验确定。
6.1.3轴和孔的隔爆接合面
6.1.3.1电机转轴和轴孔的隔爆接合面,在正常工作状态下不应产生磨擦,其结构可为下列形式之一。
a.圆筒隔爆接合面;
b.曲路隔爆接合面。
6.1.3.2采用圆筒隔爆接合面时,转轴与轴孔配合的最小单边气隙K(见图6)须不小于表6的规定。
表6mm
隔爆类别
K
Ⅰ、ⅡA、ⅡB
>
0.075
ⅡC
0.05
6.1.3.3滚动轴承结构,轴与孔的最大单边间隙m(见图6)须不大于表2~表5规定的W值的三分之二。
6.1.3.4采用曲路隔爆接合面,如能承受50次隔爆性能试验,其结构参数可不符合表2~表5的规定。
6.1.3.5滑动轴承结构,隔爆接合面之一须采用无火花材料(如黄铜)镶嵌。
ⅡC电机不应采用滑动轴承。
6.2螺纹隔爆结构
6.2.1螺纹精度须不低于6H或6g,螺距须不小于0.7mm。
6.2.2螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度,须符合表7的规定。
表7
cm2
最小拧入深度
mm
最少啮合扣数
5.0
1)
1)试验安全扣数的2倍,但不少于6扣。
6.2.3螺纹结构须有防止自行松脱的措施。
6.3其他隔爆接合面结构
允许采用其他型式的隔爆接合面结构(见附录B),但结构参数与安全性能须经试验确定。
6.4维修余量和粗糙度
6.4.11类电机,由于修理的需要,在设计隔爆部件时,应将平面隔爆接合面的法兰厚度增加15%,但最少增加1.0mm。
6.4.2隔爆接合面的粗糙度Ra为6.3μm。
但轴的粗糙度Ra为3.2μm。
6.5防锈措施
隔爆接合面须有防锈措施,如电镀、磷化、涂204—1防锈油等,但不准涂油漆。
7衬垫与观察窗
7.1在维修中需要打开的外壳部件上,采用衬垫作为密封措施时,则衬垫不能作为隔爆部件,即在衬垫之外仍应有符合规定的隔爆接合面(如图7)。
7.2观察窗透明件采用玻璃或其他抗机