电梯井定型化操作平台施工工法Word格式文档下载.docx

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a.部型钢选用8#槽钢承重，并在两端和部分布4根8#槽钢和4∠40*40。

8#槽钢：

8.05Kg/m，Wx=25.3cm3，，

∠40*40：

2.422Kg/m，

钢管、木、多层板：

40Kg/m2

b.每根承重槽钢所加荷载：

F1=1.4*3000*1.8=7560N/m

Q=1.2（8.05+2.422+39.25*1.8）*9.8=795N/m

q1=7560+795=8355N/m

c.验算：

Mmax=q1L2/8

=8355*1.82/8

=3383.8N/m

正应力=Mmax/r.Wx

=3383.8*1000（1.05*25.3*1000）

=127.4N/mm<

215N/mm

符合要求

d.整体稳定性：

Mmax/b.Wx=3383.8*1000/（1.0*25.3*1000）

=.8<

符合要求。

4.2.2纵向型钢

电梯井操作平台纵向型钢选用8#槽钢承重

8#槽钢截面性质：

8.05Kg/m，Wx=25.3cm3

每根承重槽钢所加荷载：

F=qL/2=8355*1.8/2=7519.5N

a．验算

Mmax=FL/4+2Fab/L+Q12/8=7519.5*2.12/4+2*7519.5*0.043*2.07/2.12+795*2.122/8=3794.5+631.4+446.6=4872.5N.M

b.正应力=Mmax/r.Wx

=4872.5*1000/（1.05*25.3*1000）

=.4N/mm<

c.整体稳定性

Mmax/b.Wx=4872.5*1000/（1.0*25.3*1000）

=192.6N/mm<

215m

4.2.3电梯井钢筋支撑计算

电梯井钢筋支撑采用Ф25钢筋，锚固长度L=800mm，电梯井计算按2000*2000洞口尺寸进行。

荷载计算

a.施工荷载:

3KN/m2

q1=8355N/m

b.自重标准值：

0.4KN/m2

c.荷载设计值：

N=3*1.4+0.4*1.2=4.68KN/m2

d.将面荷载转换成集中荷载：

P=4.68*2.1*2.3=22.6KN

e.每个搁置点承受力：

Q=22.6/4=5.65KN

搁置点剪切验算：

搁置点为Q235级Ф25钢筋，其剪切强度值fy=210N/mm2，Ф25钢筋A=4.909cm2

所受剪切力V=Q/A=5.66*103/490.9

=11.53N/mm2<

fy=210N/mm2

搁置点满足要求。

4.2.4电梯井吊钩计算

N=22.6KN

钢平台吊钩强度计算公式为：

其中，【f】为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规》10.9.8.，

在物体自重标准值作用下，每个吊钩按2各截面计算，吊钩应力不应大于50N/mm2，

【f】=50.0N/mm2

所需要的吊环最小直径D=【22.6*4/（3.142*50.00*2）】1/2=14.4mm

本工程采用Ф20吊钩，满足要求。

五.施工工艺流程及操作要点：

5.1工艺流程：

原材校正——号料——气割——零件平直——边缘加工——半成品堆放——拼装——螺栓连接——矫正

5.2连接前，检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。

根据井筒的尺寸以小于井筒尺寸5cm下料，预留洞眼必须准确，下料用氧割。

5.3电梯井平台加工大样图：

5.4槽钢之间的连接均采用M16的高强螺栓相连接，要求在下料时必须先量再割，保证螺栓连接良好，固定受力。

5.5平台涉及多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。

焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。

5.6螺栓的位置、外形尺寸必须符合规要求。

5.7平台连接完毕后，在平台上齐着8#槽钢满铺钢管、木，木上满铺15厚多层板，ф20钢筋做吊环，安放在操作平台四个角上，以便吊装施工。

5.8平台在使用过程中，允施工荷载为3KN/m2。

并要经常检查螺栓连接处质量问题，如发现开裂现象，应立即停止使用，进行修整完好后，可投入使用。

5.9钢平台的固定采用型钢支撑架固定，平台支撑架选用10#槽钢作为主横梁及立柱与斜拉撑三角形支撑体系，每个钢平台设置两片三角形支撑体系，两片之间用ф25钢筋焊接牢固，支撑架上部采用8#槽钢与支撑架焊接牢固，为确保吊装过程中出现开焊等不安全因素，同时采用Ф48钢管连接固定。

支撑架上部支撑钢平台，下部在电梯井门洞口处采用Ф60套管焊接支撑托，支撑在门洞口混凝土梁上，为防止支撑托开焊或焊缝不能满足要求时，除焊接外，支撑托与三角形立柱间采用Ф20圆钢焊接。

六.材料与设备：

本电梯井操作平台板所用材料为8#槽钢、10#槽钢、Ф20钢筋吊环、Ф48钢管、Ф60套管、50*100木、15厚多层板以及钢管扣件焊接、拼装而成，所用材料必须符合现行规及标准。

七.质量控制：

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每一位施工人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工（焊工、信号工等）种必须持证上岗。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

八.安全措施：

8.1平台搭设和制作的各种材料，如槽钢、吊环钢筋、焊条等，由材料部门把关，进行仔细检查，不合格的材料禁使用。

8.2平台制作过程中，格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规要求，并按照规定的构造案和尺寸进行制作，制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后可投入使用。

在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控。

后续施工过程中，每次向上提升完毕之后必须经过项目部验收可使用。

8.3信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，格按照操作规程作业。

在吊装就位后，要对平台进行验收，合格后可投入使用，并填写必要的技术、安全资料。

8.4平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业。

每次安装就位后，必须再次经过验收合格后，可投入使用。

8.5吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，然后缓慢就位，使平台落于插件上，慢慢放下平台，确认钢筋受力后，松去塔吊吊绳。

平台提升时，先用塔吊将平台四角吊起。

平台自身吊装以及吊装大模板时，平台上禁上人。

电梯井钢平台禁借用大模板穿墙螺栓作为支撑点。

8.6安全部门要对搭设的平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对操作平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后可继续使用。

8.7平台上悬挂限重标志牌，禁超载和堆放材料。

8.8在进行任电梯井吊装过程中，操作平台上都禁站人。

8.9任与操作平台相关的工作都必须要由施工队伍安全及项目安全人员管理人员看护。

8.10在操作平台上施工人员必须带好安全帽，穿防滑鞋，记好安全带。

8.11禁酒后作业。

8.12在操作平台施工人员禁止打闹。

8.13电焊气焊等明火作业必须提出动火申请，得到有关部门批准后可进行动火作业。

进入井道及在2m以上的高空作业，必须佩带安全带，并确认安全可靠。

在层门口作业时，也必须佩戴。

8.14除作业需要，每层的安全防护门不允打开，防护门打开时，必须设专人监护。

8.15认真贯彻落实、地和企业的安全文明生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

九.效益分析：

9.1经济性

传统电梯井操作平台依托在电梯井的落地脚手架基础之上，电梯井口在井架上满铺脚手板。

搭设如下图：

按正常住宅25层计，层高2.9，在整个主体施工过程中，每个电梯井需要使用钢管最大量为1250米，扣件560个，若钢管租金是0.012元/米*天,扣件租金是在0.01元/个*天，钢管、扣件按平均使用量计取，每天租金合计为10元，主体施工工期按180天计取，整个主体结构施工阶段，钢管、扣件租金为1800元，另外再加人工搭设、拆除、倒运的人工费。

而此定型化电梯井操作平台，材料费按市场价为400元左右，加工制作人工费300元，吊装过程随主体结构塔吊提升，而且可以重复使用，所以相比传统的施工工艺有教好的经济性。

9.2安全性

传统电梯井操作平台属于人工依次搭设提升，在施工过程中属于安全“四口”之一，是建筑施工过程中的重大危险源，在实际施工过程中总是存在各种安全隐患，而定型化电梯井操作平台，提升过程属于整体吊装，在各工种配合施工中，有效地避免了危险源，达到安全施工的目的。

十.应用实例：

我公司承接的华润置地中央公园一期3#、6#、23#楼及地下车库工程，工程地点位于市店区金晶大道与人民西路交汇处西南侧，东至金晶大道、南至饭店、北至人民西路，开工日期为2012年5月1日，目前3#、6#楼均以封顶，进入装修阶段，本工程由4个单体建筑组成，其中：

3#楼（高层），地上34层，地下2层，建筑面积27442㎡；

6#楼（小高层），地上18层，地下2层，建筑面积15746㎡；

23#楼，地上6层，地下2层，建筑面积7292㎡；

地下车库，地下1层，建筑面积7980㎡。

3#，6#，23#楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。

住宅部分每个单元有2个电梯井。

每个电梯井均采用该操作平台，施工操作平台提升与主体施工相同步。

实践证明，该工法是有效的，达到预期效果，具有广泛的经济和社会效益，增加了安全性的同时，节省了工期，节约了成本。

工程实例图片：

图片一

图片二

图片三