通病质量控制方案Word格式文档下载.docx

通病质量控制方案Word格式文档下载.docx

《通病质量控制方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通病质量控制方案Word格式文档下载.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工程概况

工程名称：

建设单位：

监理单位：

施工单位：

设计单位：

勘查单位：

地理位置：

地下防水工程质量控制措施

1、防水混凝土结构裂缝、渗水

1.1混凝土裂缝、渗漏

1.1.1防水混凝土采用商品砼，要求厂方提供防水混凝土掺入的外加剂掺合料复试报告以及各种原材料的质量保证书，试验报告及砼配合比，其质量指标必须符合合同条款中的质量要求。

1.1.2浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。

1.1.3防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板，固定模板而穿过混凝土结构的螺栓加焊止水环，拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

1.1.4商品砼进场，派专人检测混凝土的坍落度以及和易性，其结果应满足规定要求。

1.1.5混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700㎜，插入式振动器分层振实，板面采用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

1.1.6防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋，浇水养护，竖向构件采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14天。

1.2变形缝渗、漏水

1.2.1地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500㎜以上，并应排除地下水。

1.2.2金属止水带宜折边，连接接头应满焊，焊缝严密。

1.2.3用木丝板和麻丝或聚苯乙烯泡沫塑料板做填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

1.2.4可卸式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔。

止水带接长时，其接头应挫成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂黏结牢固。

金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。

1.2.5采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。

1.2.6表面附贴式橡胶止水带的两边填防水油膏密封，金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。

1.3后浇带施工缝渗、漏水

1.3.1底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留施工缝。

1.3.2墙体不应留垂直施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300㎜的墙体上。

1.3.3后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆，浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。

1.3.4后浇带混凝土应进行不小于14天的养护。

2、防水层空鼓、裂缝、渗漏水

2.1找平层表面应洁净，干燥。

如有污物、油渍等，应洗刷干净，晾干后方可施工。

2.2防水层施工期间，地下水位应降至垫层300㎜以下。

2.3防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；

防水材料应薄涂多遍成活。

2.4柔性防水层的施工应符合相关规定和操作规程的要求。

2.5柔性防水层施工完毕后，采取可靠的保护措施。

砌体工程质量控制措施

1.砌体裂缝

1.1砌筑砂浆按设计要求进行配合比的试验。

1.2砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

1.3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后方可将其补砌挤紧；

补砌时，对双侧竖缝用高强度的水泥砂浆嵌填密实。

1.4框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。

拉结筋宜采用预埋法留置或植筋。

1.5通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

1.6砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不应少于30天。

1.7每天砌筑高度宜控制在1.8米以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

1.8严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽在砂浆强度达到设计要求后用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

1.9宽度大于300㎜的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250㎜。

1.10顶层和底层现浇钢筋混凝土窗台梁全部转通尺寸为240*120采用C25内配6Φ10,6@150。

2、砌筑砂浆饱满度

2.1砖砌体工程应采用“三一法”砌筑，砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500㎜。

2.2严格控制砌筑时砌块体材料的含水率，应提前1-2天浇水湿润，砌筑时砌块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：

a、黏土砖10%~15%，b、混凝土砖和小型砌块：

自然含水率。

2.3施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌。

迎水面表面采用1：

3防水砂浆粉刷，孔洞填实应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

3、砌体标高、轴线等几何尺寸控制

3.1砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线，施工人员认真做好测量记录，并及时报监理验收。

3.2装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高，门窗洞口等几何尺寸，发现超标时应及时进行处理。

3.3室内尺寸允许偏差应符合下列规定：

a、净高度为±

15㎜，b、室内方正与垂直线偏差小于3%，且小于12㎜，c、楼板水平度：

5㎜/2m。

混凝土结构工程质量控制措施

1、混凝土构造裂缝

1.1商品砼进场派专人检查坍落度，并进行记录，按规定要求随机取样，留置试件。

高层住宅混凝土坍落度不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

1.2检查商品砼原材料的质量保证书，复试报告、配合比。

1.3模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚性和稳定性。

边支撑立杆与墙间距不应大于300㎜，中间不宜大于800㎜，根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时混凝土强度应满足规范要求。

1.4严格控制现浇板的厚度和现浇板中的钢筋保护层的厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应设置间距不大于500㎜的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

1.5现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6@150，宽度不小于450㎜的钢筋网带，水管严禁水平埋设在现浇板中。

1.6楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

1.7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

1.8施工缝的位置和处理，后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60天后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

1.9混凝土浇筑完毕后12小时以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：

a、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。

b、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

c、日平均气温低于5度时不应淋水。

d、对不便淋水和覆盖养护的宜涂刷保护层（如薄膜养护液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

1.10混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。

a、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7天，b、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不应少于１４天。

1.11现浇板养护期间当混凝土强度小于1.2Mpa时不应进行后施工，当混凝土强度小于10Mpa时不应在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

2、混凝土保护层偏差

2.1严禁使用碎石及短钢筋作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块，基础部位保护层选用砼垫块，板梁墙柱保护层选用塑料支架和垫块，当采用砂浆垫块时强度应不低于M15，面积不小于40*40㎜。

2.2梁柱垫块应垫于主筋处。

2.3当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10㎜时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：

当采用Ф6分布筋时不大于500㎜。

当采用Ф8分布筋时不大于800㎜。

支架与受支撑钢筋应帮扎牢固，当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10㎜时，可采用马凳作支架，马凳在纵横两个方向的间距均不大于800㎜，并与受支撑的钢筋帮扎牢固。

当板厚h≤200㎜时，马凳可用Ф10钢筋制作，当200㎜＜h≤300㎜时，马凳应用Ф12钢筋制作，当h＞300㎜时，制作马凳的钢筋适当加大。

3、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差

3.1施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。

3.2主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1米线、地面方正线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3.3模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

3.4严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处。

3.5楼地面水平结构构件施工完成后，在柱墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

3.6模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。

采用对拉螺栓，水平和垂直间距不大于700m。

3.7根据混凝土的侧压力，根据施工方案布置对拉螺栓。

3.8模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。

楼地面工程质量控制措施

1、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝。

1.1采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

1.2选用中粗砂，含泥量≤3%。

1.3面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15㎜，且不大于面层厚度2/3，水泥含量应≤1%。

1.4严格按配合比进行配料。

1.5浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，清除积水。

基层处于面干内潮时应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

1.6严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠应≤35㎜，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤80㎜。

1.7水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平。

混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。

1.8掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

1.9地面面层施工24小时后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7天。

当环境温度低于5度时，应采取防冻施工措施。

2、楼梯踏步阳角开裂或脱疙，尺寸不一致。

2.1楼梯结构施工阶段，踏步模板应用木模制作，尺寸一致。

2.2计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以次差值控制地面面层厚度。

2.3统一楼梯面层的做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工期间调整结构尺寸。

2.4面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

2.5踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。

2.6抹砂浆前应先刷一遍素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。

2.7砂浆稠度应控制在35㎜左右，抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10㎜之内。

2.8踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面。

使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝槎压紧密。

2.9抹面（或底糙）完成后应加强养护，养护天数为7-14天，养护期间应禁止行人上下。

正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阴角处，以防被碰撞损坏。

3、厨、卫间楼地面渗漏水

3.1严格按设计要求进行施工。

3.2上下水管等预留洞口坐标位置正确，洞口形状为上大下小。

3.3PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。

3.4现浇板