关于压缩机的各类事故文档格式.docx

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2、加强对吊装人员培训提高吊装水平.

二、2000年12月5日,因桥架内着火,发生4台MD压缩机停车事故.

2000年12月5日10：

50分左右,15＃MD压缩机电缆在厂房外西侧桥架内着火,发现后因几台MD压缩机电缆同在一起,故将4台MD压缩机停车扑救抢修.

15＃压缩机电缆在此处原来就有接头,本次故障是由此处引起,主要是：

1、接头材料耐磨性差,直接在桥架内放置,桥架随管架振动造成外皮绝缘破坏,放电着火.2、接头质量不好.

1、将损坏电缆重新制作接头后与其他电缆分开并用电缆皮包好.

2、定期做试验,每月对桥架内、电缆沟内与隧道内电缆接头重点检查一次.

三、2002年9月4日,压缩车间11#压缩机五段活塞杆连接螺纹处断裂,紧急停车.

2002年9月4日17：

15,压缩车间11#压缩机五段突然有剧烈响声,操作工紧急停车处理,经查为五段活塞杆连接螺纹处断裂,十字头撞坏.造成直接损失9700元,间接损失1500元.

1、该活塞杆的螺纹加工有损伤或内在缺陷,因质量问题造成断裂.

2、压缩机长时间运行,缸端下垂与中体的同心度差,或安装时活塞杆背帽过紧,受外力而造成断裂.

3、压缩机超设计负荷运行,也有可能造成断裂.

1、备件进厂必须带齐《材质化验单》、《探伤报告》、《合格证》等有关证明材料.2、安装前进行仔细的外观检查.

3、设备检修时,要科学检修,尽量将所有能测量的数据进行测量,并记录在档.

4、生产运行要将压缩机控制在不超设计负荷情况下运行.

四、2005年2月11日,尿素车间2＃尿素发生CO2压缩机冷却器堵塞事故,系统被迫减量,损失76500元.

2005年2月11日18:

30,2＃尿素4＃CO2压缩机由于出口活门垫子漏,需倒至1＃CO2压缩机,在倒车后由于4＃CO2压缩机五段出口阀门内漏严重,导致合成液从CO2压缩机入口管线倒入4＃CO2压缩机五段,通过五回一阀门进入一段入口管线,导致1＃、2＃、4＃CO2压缩机各段冷却器堵塞,系统被迫减量,停车处理.

1、4＃CO2压缩机五段出口阀门内漏严重.2、4＃CO2压缩机五段出口止回阀不起作用.3、1＃合成塔CO2入口止回阀不起作用.4、操作工对异常现象判断能力差,延误了处理时机.

1、更换4＃CO2压缩机五段出口阀并增加一个阀门.

2、更换4＃CO2压缩机五段出口止回阀.

3、伺机对1＃合成塔CO2入口止回阀进行检修或更换.

4、加强操作工业务学习,提高事故判断与处理能力.

五、2006年6月5日,净化I车间脱硫II系统10＃静电除焦停车过程中,操作失误,在未开近路阀的情况下关闭出口阀,致使MD20压缩机一入负压报警停车.

2006年6月5日15:

10左右,车间副主任安排脱硫II西区班长开启10＃静电除焦近路阀,关闭10＃静电除焦出入口阀门,停车检修.西区班长在操作过程中,未开近路阀就关闭了静电除焦出口阀,导致MD20压缩机一段入口负压报警被迫停车.

操作工粗心大意,工作责任心差,出现误操作.

1、利用班前班后会等形式对职工加强教育,增强其责任心.

2、在从系统中切除静电除焦时,安排专人监护风机出口压力与一段入口压力的变化.

六、2006年11月25日上午,因压力高,MD45六段安全阀打开,高压气泄漏发生着火.

2006年11月25日上午10:

40,压缩车间四台MD45压缩机在正常运行的情况下,21#和22#压缩机一楼设备之间发生爆炸着火,造成全厂停车.

25日下午4:

00公司本着对事故"

四不放过"

的原则,由公司经理主持,公司副经理等相关人员参加对事故进行调查分析.

1、25日早上上班后压缩保全工孙某、马某到MD45压缩机一楼安装管道支撑,10:

20干完后,到室外固定新安装的四出管线,在准备物料的过程中,听到室内一声闷响,窗户玻璃随即落下,发现着火.

2、25日白班接班93.5机生产,8:

20开15#压缩机加至100机生产,四台MD45压缩机全部运行.10:

30,操作工王某巡检时一段压力35kpa、五段压力15Mpa,五段压力处于工艺高限,当时合成氢比偏低系统压力偏高,调度正组织减量,已停运H机.操作工张某在22#压缩机二楼巡检时,听到一声闷响发现一楼着火,采取紧急停车处理.

3、对现场人员的调查确定爆炸着火是在瞬时发生,不存在长时间泄漏现象.

4、对着火现场的调查来看,对被燃烧部位正面和背面做了比较,确定了着火部位,22#压缩机六段油分周围燃烧厉害,六段油分上的安全阀受力整体转动了1/3圈.

通过以上调查分析,事故原因分析是22#压缩机因系统压力升高六段安全阀起跳后大量可燃气体泄漏,泄出气体中有焊渣等杂物或安全阀排放口法兰与引出管法兰摩擦碰撞产生火星,瞬时发生爆炸着火,安全阀起跳后不回座,当班操作人员未与时有效的切断气源,泄漏持续时间长导致事态的扩大.

1、严格控制压缩机五段出口压力小于15Mpa,六段出口压力小于30Mpa.

2、加强职工对此类事故应急处理的培训,遇到问题做到正确与时处理.高压设备管线出现泄漏着火,应首先确定泄漏部位,立即作紧急停车处理,有效切断气源,避免事态的扩大.

3、压缩机厂房内安全阀排放管、油水排放管全部引到室外排放,未经批准严禁私自拆除和在室内排放.

4、将厂房最顶部窗户全部更换为百叶窗,增强空气流通,减少泄漏易燃易爆气体的积聚.

5、严格执行工艺指标,控制合成系统压力不超过30Mpa.

6、安全阀进行校验时,确定开启压力和回座压力,回座压力不能按计算值压力回座的,不能使用.

七、2007年3月23日12:

40,1#尿素CO2压缩机发生倒液事故,造成损失57万元.

3月23日12:

40,1＃尿素3＃压缩机四段缸体有异常响声,操作工做了紧急停车处理,2分钟后1＃、2＃机同时发生机身整体异常振动,操作工依次做了紧急停车,同时关闭四出阀,并通知了相关岗位人员,然后组织重新开车,在开车过程中发现压缩机不打量,判断一入管线堵塞.

3＃压缩机四段缸套裂,响声异常,操作工做了紧急停车处理,停车后压缩机一入压力由30kpa涨到41kpa,操作工泄压时,造成混解气流速加快,将合成联合厂房后混解气管道内积水带入1＃、2＃压缩机造成液击,操作工紧急停1＃、2＃机,因操作工只关了1＃机一道截止阀,止回阀也没起到应有的作用,尿液从三回一阀倒入压缩机一段入口,引起包括2＃尿素在内的五台压缩机水冷器不同程度的堵塞.

处理意见：

1、压缩岗位主操作工李秀英对本次事故负有主要责任,取消当月浮动工资,副操作工吴洪伟罚款500元,杨瑞亮罚款200元.

2、当班值班长对本次事故负有管理责任罚款300元.

3、车间主任、分管Ⅰ尿素工艺主任负有不可推卸的管理责任,分别罚款1000元、500元.

4、此事故为典型的操作责任事故,对规程执行不严是造成事故的直接原因,当班调度员对巡检监督不力负有生产调度责任罚款200元,为此对生产办主任罚款300元,生产经理助理陪罚500元.

5、在事故处理过程中发现3＃脱碳混解气分离器内有大量积水,说明净化Ⅰ车间对混解气分离器巡检不到位,未按规定与时排放倒淋,故此,对当班操作工罚款500元,值班长罚款100元,车间分管副主任罚款200元.

1、CO2压缩机无论在什么情况下停车,两道出口截止阀必须全关.

2、更换压缩机出口截止阀门,利用停车机会检修或更换止回阀,保证各阀门起到应有的作用.

3、加强操作工的业务学习,增强预防事故和处理事故的能力.

4、利用大修停车机会将混解气总管各倒淋阀放大.加强巡回检查按时排放各倒淋阀,防止积液.

八、2007年5月11日4:

55,1＃尿素1＃压缩机在开车过程中,发生一段总放空管爆炸.

5月11日4:

40左右由于2＃尿素1＃压缩机二段突然超压,操作工做了紧急停车处理,同时通知1＃尿素操作工开1＃压缩机,按步骤开启后,四段在加压的过程中,操作工发现总放阀填料漏,关闭总放阀,突听一声爆响,采取紧急停车处理,检查发现一段总放空管断裂..

开车过程中操作工按开车步骤操作,加压过程逐步关闭一回一、二回一、三回一,在关四放阀时发生爆炸,查看放空管消音器有堵塞现象,堵塞原因是"

3.23"

压缩机倒液事故造成,当四段加压时,压力达到20MPa,因未投料用四段放空阀控制压力,因总放阀关闭,放空管消音器堵塞,导致放空管超压,发生物理爆炸.

本次事故的发生主要是车间管理不细,在"

压缩机倒液事故中放空管消音器存有尿液,车间考虑不细,处理不彻底,导致隐患存在,造成事故的发生.为此,对车间主任罚款300元,分管工艺、安全副主任各罚款200元.

1、车间应严格执行操作规程,控制好卸压速率确保开停车过程的安全.

2、对安装消音器的部位,全部借大修机会整改为法兰连接,每次停车时卸下检查.

3、所有放空总管根部阀后加蒸汽吹嘴、疏水阀,根据情况定期吹洗.

九、2007年7月17日零点班2:

00左右,19＃压缩机发生六段填料着火,爆开挡油板事故.

2007年7月16日22:

00开19＃压缩机,17日零点1：

50左右,MD45岗位操作人员发现19＃压缩机六段填料处冒烟,随后用水管对六段填料与活塞杆进行降温,2:

00左右,六段填料突然着火,立即做紧急停车处理,刚停下主机,五段和三段十字头挡油窗爆开,后检查发现,活塞杆被刮油环与刮油盒划坏.

19＃压缩机在运行过程中,由于摩擦等原因引起刮油环受热膨胀,导致刮油环卡住后不能回位,铁制环与活塞杆摩擦,划坏活塞杆和刮油环、刮油盒,并引起局部高温,引发活塞杆表面润滑油产生烟气,继而引燃填料处泄漏气体,在停下主机后,高温部位又引爆曲轴箱内可燃油气,爆开挡油窗.

1、操作工巡检不与时,扣发500元.

2、车间管理不到位,对车间管理人员扣发300元.

1、考虑使用其他材质刮油环,淘汰铁制环.

2、加强对各摩擦部位的监控,填料、活塞杆等特殊部位可安装温度

测量和报警装置.

3、加强巡检,发现问题与时汇报处理.

十、2007年8月3日,压缩车间一名操作工盘车时不慎发生手指挤伤事故.

2007年8月3日7：

20,压缩车间M机工段操作工王松涛在准备开3＃压缩机过程中,由于3＃压缩机大轮缺齿,在用加力杆人工盘车时,不小心被加力杆将左手无名指末端挤伤,造成骨折.

操作工安全意识差,盲目作业,导致伤害.

1、本人安全意识差,盲目作业导致伤害负主要责任扣发500元；

2、本班班长、值班长监护不到位,负管理责任各扣发300元；

3、车间职工的安全意识差,车间主任、安全副主任负领导责任,分别扣发300元、200元.

1、加强职工安全培训,增强职工安全意识.

2、盘车时尽量使用盘车器.

十一、8月23日10:

20,因动火作业安全防护措施落实不到位,12＃压缩机油箱发生燃爆.

2007年8月23日10：

20,