医用气体工程施工方案样本Word文档格式.docx

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4、对施工人员进行技术交底管道工程安装：

管道预解决医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必要脱脂解决。

脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。

脱脂解决后，将管道密封运至施工现场。

检查办法：

用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。

管道切割：

不锈钢管应采用机械或等离子办法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。

铜管宜采用机械办法或专用铜管割刀进行切割，禁止使用氧乙炔火焰切割。

管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；

管道切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1%，且不得超过3mm；

弯管制作：

弯管应使用专用工具进行弯管制作；

弯管宜采用壁厚为正公差罐子制作；

高压钢管弯曲半径宜不不大于管子外径5倍，其她管子弯曲半径宜不不大于管子外径3.5倍；

钢管应在其材料特性范畴内冷弯或热弯；

弯管质量：

弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管容许有椭圆度，但不应超过规定规定；

管道焊接：

直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径不不大于或等于150mm时，不应不大于150mm；

当公称直径不大于150mm时；

不应不大于管子外径；

焊缝距离弯管起弯点不得不大于100mm，且不得不大于管子外径；

环焊缝距支、吊架净距不应不大于50mm，需热解决焊缝距支、吊架不得不大于焊缝宽度5倍，且不得不大于100mm；

不适当在管道焊缝及其边沿上开孔；

管子、管件坡口形式和尺寸应符合有关规定；

管道对接焊口组相应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不适当超过壁厚10%，且不不不大于2mm；

铜管不适当超过壁厚10%，且不不不大于1mm；

不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》有关规定。

管道安装：

管道安装前应具备条件：

1、与管道关于土建工程已检查合格，满足安装规定，并已办理交接手续；

2、与管道连接机械设备已找正合格，固定完毕；

3、管道构成件及管道支撑件等检查合格；

4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊规定管道，其质量已符合有关规定；

5、在管道安装前必要完毕脱脂等工序已进行完毕；

6、法兰、焊缝及其她连接件设立应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；

7、脱脂后管道构成件，安装前必要进行严格检查，不得有油迹污染；

8、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护；

管道安装：

工艺管道安装应具备下列条件：

1）与管道关于土建工程已检查合格，满足安装规定，并已办理交接手续；

2）与管道连接设备已就位，固定完毕，检查合格；

3）管道构成件及管道支承件等已检查合格；

4）管子、管件及阀门等已按设计规定核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其他杂物。

5）法兰、焊缝及其他连接件设立应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。

6）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。

穿墙套管长度不应不大于墙厚；

穿楼板套管应高出楼面或地面50mm；

管道预制

1）管道预制按设计图纸规定数量、规格、材质选配管道构成件，并按管道系统和预制顺序编号标明各构成件顺序号。

2）自由管段和封闭管段选取应合理，封闭管段应按现场实测后安装长度加工。

3）自由管段和封闭管段加工尺寸容许偏差应符合表1.2规定。

4）管道构成件焊接、组装和检查，应符合本技术条件第5~7章关于规定。

5）预制完毕管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

（二）管道安装

1）预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

2）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有

影响密封性能划痕、斑点等缺陷存在。

3）软垫片周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其容许偏差应符合规定。

4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得不不大于法兰外径1.5‰，且不得不不大于2mm。

不得用强紧螺栓办法消除歪斜。

5）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不应超过一种。

紧固后螺栓与螺母宜齐平。

6）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径不大于100mm时，容许偏差为1mm；

当管子公称直径不不大于或等于100mm时，容许偏差为2mm。

但全长容许偏差均为10mm。

7）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等办法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

8）管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装迈进行。

管道坡向、坡度应符合设计规定。

10）11）安装停歇时，管道端头用盲板封闭并随之铅封。

地钢管防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。

12）13）

管道安装容许偏差应符合表1.4规定。

铜管连接时，应符合下列规定：

a、翻边连接管子，应保持同轴，对于DN≤50mm铜管，其偏差不应不不大于1mm。

b、螺纹连接管子，其螺纹某些应涂以石墨甘油。

注：

L为管子有效长度；

DN为管子公称直径。

阀门安装

1、阀门安装前应进行外观及启闭等复验，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

2、阀门安装前，应按设计文献核对其型号，并按介质流向拟定其安装方向。

3、采用法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。

4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；

焊缝底层宜采用氩弧焊。

5、阀门阀杆应按设计规定安装，动作应灵活。

若设计文献未注明时，应以便操作。

6、阀门操作机构应进行必要调节，使之动作灵活，批示精确。

7、减压阀、调节阀调节装置必要按设计规定压力进行调节，调压后阀门应打好铅封。

只有调压合格阀门才干安装。

（三）支架、吊架安装

1、管道安装时，应及时固定和调节支架、吊架。

支架、吊架位置应精确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

2、采用吊架管道，其吊杆应垂直安装。

3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应斜垫片。

5、管道安装完毕后，应按设计文献规定逐个核对支架、吊架形式和位置。

6、管道安装时不适当使用暂时支、吊架，当使用暂时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。

在管道安装完毕后应予拆除。

管道检查、（四）检查和实验

1、由专业质检人员对施工质量进行检查。

2、建设单位或其授权机构，可通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。

3、外观检查

1）外观检查应涉及对管道构成件、管道支承件检查以及在管道施工过程中检查。

2）管道构成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装检查数量和原则应符合本技术条件第2～6章关于规定。

3）外观检查应看与否有可见损伤和破坏装配性、强度及密封性缺陷，以及油漆、防锈层与专用涂层完好性、铅封完整性、表面清洁度等。

4）内表面清洁度检查用白棉布擦拭进行，不容许有污垢痕迹。

锈蚀痕迹和杂物颗粒检查通过手电筒光亮目视进行。

5）焊接后应除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。

6）连接空压机等用冷却水管加工和折弯后，在安装前用直径为水管内径3/4倍滚珠滚过，并仔细检查弯曲处与否有纵向裂纹。

7）改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊办法进行。

8）在完毕螺纹连接后，管子内表面不应被安装材料沾污。

（五）压力实验

1、管道压力实验前应具备下列条件：

1）管道系统施工完毕，并符合设计规定和本技术条件关于规定。

2）焊接、热解决和无损检查工作结束，并经检查合格，焊缝及其他应检查部位未经涂漆和绝热。

3）管道系统冲洗和吹洗已结束。

4）实验压力表已经检定，精度不低于1.5级，表满刻度值为最大被测压力1.5～2倍，压力表不少于2块。

5）具备完善、经批准实验方案。

2、实验前应将不参加实验系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。

加置盲板部位应有明显标记和记录。

3、实验过程中如遇泄漏，不得带压修理。

缺陷消除后，应重新实验。

4、压力实验完毕，不得在管道上进行修补。

5、管道实验压力为设计压力1.5倍。

6、压力实验应缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10分钟，再将实验压力降至设计压力，在此压力下进行管道外观检查，持续时间为30分钟，以压力不降、无渗漏为合格

7、实验完毕，应及时拆除所有暂时盲板。

8、建设单位应参加压力实验。

压力实验合格后，参加见证单位一同填写“管道系统实验记录”。

（六）管道吹扫

1、在装配单元和管子坯料制成后，应彻底清除其内表面砂、污垢、油、铁锈和熔渣。

2、对于公称直径不大于100mm管道，应通过酸洗、钝化、中和办法进行化学清洗。

装架用Ф8×

1水管化学清洗在弯曲前成批进行，弯曲后不得进行化学清洗。

3、不容许冲洗设备及管道应与冲洗系统隔离。

4、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等，对于焊接在管道上上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加以保护套等保护办法。

5、吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出脏物，不得进入已合格管道。

6、吹扫前应检查管道支、吊架牢固限度，。

7、吹扫时，宜采用无有压缩空气，流速不得低于20m/s。

8、管道吹扫合格后，应由施工单位会同建设单位共同检查，填写“管道系统吹扫记录”。

（七）管道涂漆

1、管道涂漆应符合本章和HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》规定。

2、涂料应有制造厂质量证明书。

3、铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层，普通不涂漆。

4、焊缝及其标志在压力实验前不应涂漆。

5、管道安装后不易涂漆部位应预先涂漆。

6、涂漆前应清除被涂表面铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。

7、涂料种类、颜色、涂敷层数和标记应符合设计文献规定。

8、室内涂漆施工温度为15～30℃，室外涂漆施工温度为5～40℃；

施工现场应有相应防火、防冻、防雨、防尘砂等办法。

9、涂层质量应符合下列规定：

1）涂层应均匀，颜色应一致；

2）漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；

3）涂层应完整，无缺损、不流淌；

4）涂层厚度应符合设计文献规定；

5）涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致；

6）所有管道涂色后，必要将相应管道代号分别标在管道明显处。

用箭头表达方向，箭头用明显油漆（黑色或白色）标志。

（十）传呼系统安装

1、布线：

从主机到所有分机、显示屏均采用（RVS2*0.75mm2铜芯聚氯乙烯绝缘线）连接，且无正负极之分。

系统所有分机都是并联在总线上，可以灵活连接，但应尽量缩短从主机到分机距离。

所有分机通过压线卡连接到总线上，并保证连接良好，不能断路。

布线完毕后，用万用表测试线路不得有短路现象。

2、连接系统：

将布好总线连接到主机上两个总线接线孔中（不