横向连接及湿接缝施工方案Word文档格式.docx
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⑥《公路工程施工安全技术规程》JTJO76-95；
⑦我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验。
1.2、编制原则
①采用先进的施工技术和施工工艺，优化施工方案；
②以施工设计图为基础，确保工程质量和工期为前提，充分考虑现场地形与气候条件，发挥自身优势，提高劳动生产率，加快工程进度；
③统筹安排，保证重点，科学合理地安排梁板施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成工程建设任务；
④运用网络科技技术，优化人力、设备和资金的投入；
⑤严格执行现行的《规范》、《验标》和《施工技术手册》，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，努力降低成本，提高经济效益；
⑥严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范和验收标准。
二、工程概况
我标段起点K55+000,终点K62+230。
全长7.23Km，大桥两座，分别是皮家沟大桥、鸭子河大桥，皮家沟大桥上部采用30m预应力砼T形梁，共计135片，鸭子河大桥上部采用40m预应力砼T形梁，共计130片。
皮家沟大桥左幅中心桩号为Z2K58+893，右幅中心桩号为K58+954，该桥的起止桩号：
左幅Z2K58+646.5～Z2K59+139，全长489.5m。
右幅K58+785.5～K59+125，全长339.5m。
桥型布置为:
左幅16×
30mT梁，右幅11×
30mT梁，全桥为三联。
鸭子河大桥左幅中心桩号为Z2K58+577，右幅中心桩号为K59+617，该桥的起止桩号：
左幅Z2K59+312.5～Z2K59+841.5，全长529m。
右幅K59+352.5～K59+881.5，全长529m。
左幅13×
40mT梁，右幅13×
40mT梁，全桥为四联。
三、横向连接施工工艺
3.1、支架工程
现场加工施工支架，框架采用φ25钢筋焊接，框架内按间距15cm焊接φ12连接钢筋，上铺2cm方木踏板，框架四角焊接φ25连接钢筋，连接钢筋端头加工直径5cm套环，支架挂设方法如下图所示：
四个套环与湿接缝钢筋平行，再纵向穿入φ25连接钢筋，将框架固定在翼板下方。
3.2、模板工程
横向连接模板分为端模、跨中模板及中间模板。
模板的安装应确保牢固、稳定、位置正确，表面光滑。
T梁横向连接模板采用竹胶板，立模方式：
采用捆绑式。
将三面的模型用12号铁线双股捆绑；
侧模靠在隔墙侧面，并将底模夹在中间；
下联结模板与桥梁上联结搭接钢筋用钩拉住以加强；
上联结模用撑子撑于下联结上。
上连接采用悬吊脚手架，上连接底部设置方木，以支撑底模。
3.3、钢筋施工
3.3.1、一般钢筋施工规定
①所有钢筋必须严格按设计规格和要求连同质保书一并进场，且经验收、复试合格后才能使用。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并设立识别标志。
钢筋的表面应清洁无污无锈。
②盘条必调直后方可进行使用，直条钢筋弯曲的，必须调直，否则不得使用。
③钢筋的弯制半径和弯钩形状应符合规定。
④钢筋焊接前应进行试焊，合格后方可正式施焊，电焊工要持证上岗。
⑤钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d（d钢筋直径）。
焊接头必须逐个清碴后进行目测或检测，要求
（1）焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤；
（2）接头处不得有裂纹；
（3）咬边深度、气孔、夹碴的数量和大小以及接头偏差不得大于规范规定。
接头以300个同类型接头为一批随机截取3个接头进行试验。
⑥电弧焊接所用的电焊条，根据设计规定采用且有出厂合格证，对HRB335级别（即螺纹钢）搭接焊要求用E4303型焊条。
⑦受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑接接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内不得有2个接头，配置在接头长度区段内（指35倍直径长度内，且不得小于500mm）的受力钢筋，其接头的截面面积点总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%。
⑧电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
⑨焊接时，对施焊场地应有防风、雨、雪、严寒措施。
⑩钢筋加工的允许误差：
检查项目
允许误差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
10
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
⑾钢筋位置允许误差：
检查项目
受力钢筋间距
梁、板、拱肋
钢筋骨架尺寸
长
箍筋、横向水平钢筋间距
0，-20
宽、高或直径
保护层厚度
板
3
弯起钢筋位置
⑿钢筋绑扎时应将铁丝向内弯，不得外露。
⒀钢筋搭接焊尺寸允许偏差表
序号
名称
单位
允许偏差表
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
2
接头处弯折
4
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d,并不得大于3mm
焊缝厚度
+0.05d,并不得为负值
焊缝宽度
+0.1d,并不得为负值
6
焊缝长度
-0.05d
7
横向咬边深度
0.5
8
在长2d的焊缝表面上
数量
个
面积
mm2
3.3.2、横向连接钢筋施工注意事项
①严格按规范要求做好钢筋的下料、弯制、连接等工作。
②钢筋焊接应符合设计和规范要求，采用502焊条。
3.4、混凝土施工
3.4.1、混凝土施工工序
混凝土由2号搅拌站供给，混凝土罐车运输，至现场后用料斗吊至梁上。
横向连接采用C50混凝土浇筑。
混凝土浇注及养护：
浇注横隔板混凝土时采用插入式震动器震捣，采用桶将混凝土倒于隔墙模型内，并用Ø
30振动棒振捣密实；
灌注完成后将混凝土表面抹平，混凝土二次收面后采用麻袋覆盖，洒水养护直至达到设计强度。
中间隔板混凝土试件的取样、批量、养护、试验、评定应符合规定。
试件应注明制作日期及代表梁号。
3.4.2、拆模
常温下混凝土强度≥20MPa方可拆模，温度在15～25℃时，24小时即可拆模。
当施工环境温度低于5℃时，应对混凝土掺加防冻剂，并采取保温措施使混凝土入模温度在5℃以上。
拆模工具：
断线钳、撬棍等。
拆模顺序：
先侧后下
拆模时应注意不得损伤混凝土。
四、湿接缝施工工艺
4.1、对旧混凝土去皮凿毛
将要浇注混凝土范围内的表层混凝土凿毛1mm～2mm，在浇注混凝土时，对结合面洒水湿润并座浆，以保证新老混凝土的良好结合。
4.2、模板工程
模板采用1.5cm厚竹胶板，纵横背肋采用6*8cm的方木，中间设置铁丝拉筋，纵横间距60cm。
底模以每边伸入T梁横隔板20cm为宜。
采用在底模上打孔，用铁丝兜底的方法进行施工。
铁丝在模板内部分用直径10mm塑料管穿通。
如此可以对模板很好的加固，也利于拆除模板。
模板要加工牢固，保证不变形，不漏浆。
4.3、钢筋施工
4.3.1、一般钢筋施工规定
4.3.2、横向连接钢筋施工注意事项
4.4、混凝土施工
4.4.1、混凝土施工工序
湿接缝采用C50混凝土浇筑。
旧混凝土表皮处理将梁顶板要浇注混凝土的范围内的梁端表层混凝土去皮1mm～2mm，并用高压水冲洗干净，在浇注混凝土时湿润表面（并保证无明水），以使新老混凝土的良好结合
浇注桥面联结湿接缝混凝土时采用便携式震动器震捣。
采用桶将混凝土倒于模型内，并用Ø
灌上层湿接缝时振动棒必须斜向振捣以防止混凝土出现空洞现象。
中间湿接缝及桥面连接板混凝土试件的取样、批量、养护、试验、评定
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