大荔特大桥挂篮施工监理实施细则已排版文档格式.docx
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预应力
桥梁支座
防水层
6.监理工作方法及措施
7.具体旁站部位和工序
大荔特大桥DK733+152跨二黄渠连续梁
挂篮施工监理实施细则
新建铁路大同至西安客运专线工程大荔特大桥采用挂篮施工工艺连续梁为DK733+152（60+100+60）跨二黄渠连续梁。
线路于DK733+152处垮二黄渠，与铁路交角23度。
60m+100m+60m预应力混凝土连续梁为三向预应力砼连续梁，采用单箱单室、变高度、变截面结构。
连续梁主墩高为3m，主墩墩身为圆端型实心×
承台尺寸为×
×
；
边墩墩高分别为6m、5m，墩身为圆端型实心×
，承台尺寸为×
3m。
箱梁形式采用单箱单室直腹板变高梁体，中支点处梁截面中心高，端支撑及边跨直线段和跨中10m直线段处截面中心高度为，梁底下缘按二次抛物线变化，抛物线方程为：
y=。
箱梁顶板宽度12m，底板宽，中支点处局部加宽。
顶板厚度除梁端附近外均为40cm,底板厚度40至120cm,按直线线形变化,腹板厚60至80、80至100cm，按折线变化。
全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。
箱梁截面其它细部尺寸如下图所示：
箱梁端部1/2横截面（单位为毫米）
箱梁中部1/2横截面（单位为毫米）
边跨端部1/2横截面（单位为毫米）
有关铁路建设的法律、法规、文件及技术标准
《中华人民共和国铁路法》
《铁路建设工程监理规范》（TB10402-2007）
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号）
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ212-2005）
《铁路建设工程质量事故处理规定》（铁建设【2003】48号）
大西公司下发的《建设管理文件汇编》等文件
铁一院关于大西铁路客运专线工程的设计文件及施工图纸
已批准的中交二公局大西铁路客运专线工程指挥部编制的《DK733+152跨二黄渠连续梁施工方案组织设计》
已批准的大西铁路客运专线监理-4标《监理规划》
连续梁采用三角挂篮工艺悬臂浇筑施工，除0#块、边跨现浇段及合龙段外，利用挂篮悬浇的中跨和边跨分别52个块段（不含跨中合龙段2m），块段长度组合为8*、4*、12*3m、4*、16*、8*4m，56个块段中4#、4#’块最重，其混凝土方量方，重。
中跨合拢段为2m。
挂篮设计应满足施工工艺和安全要求，挂篮组装完毕后应全面检查挂篮安装质量，按设计荷载做载重预压试验，预压荷载按照现浇箱梁钢筋混凝土自重的120%进行预压，检验挂篮个部件的变形量，并消除非弹性变形量。
施工时必须按照设计要求做好连续梁梁体的线性控制。
预应力钢绞线管道位置采用定位钢筋固定牢固，并采取有效措施防止管道位移。
因连续梁钢筋及预应力钢绞线较密集，因此浇筑连续梁砼时要加强振捣和养护工作。
对DK733+152（60+100+60）跨二黄渠连续梁使用的钢筋、预应力钢绞线和砼所采用的材料进行监控；
对连续梁砼浇筑、预应力钢绞线张拉及压浆、梁体的线性测量监控。
挂篮的设计、加工试拼及加载试验。
挂篮设计必须牢固可靠，走行方便。
挂篮支承平台必须有足够的强度和平面尺寸，以满足梁段的现场作业要求。
连续梁0#块必须进行强度和稳定性检算。
0#块体积大，钢筋和钢绞线布置较密，必须加强砼振捣和养护工作，砼浇筑完毕后要及时进行检查。
在梁段砼浇筑前，应对挂篮、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、机械设备及砼接缝处理进行全面检查。
连续梁悬臂浇筑施工时，要有保证梁体施工稳定的措施。
桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡。
悬臂浇筑段前端底板和桥面的标高，应根据挂篮前端的垂直变形及预拱度设置，施工过程中要对实际高程进行检测，发现与设计值有较大出入时，应会同有关单位查明原因进行调整。
预应力筋的张拉和孔道压浆质量控制。
挂篮移动前，顶、腹板纵向束的张拉应按设计要求的张拉顺序张拉，张拉时要注意梁体和锚具的变化。
连续梁的合拢、体系转换和支座反力调整。
测量梁体顶面标高及轴线，连续测试温度影响偏移值，观测合拢段在温度影响下梁体长度的变化。
连续梁合拢段长度及体系转换应按设计规定，将两悬臂端的合拢予以临时联结。
体系转换及支座反力调整，按设计程序要求施工。
监理工作流程
不合格
合格
挂篮前移
模板涂脱模剂
模板及支架、钢筋、混凝土和预应力的施工应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）的有关规定。
大体积混凝土施工应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）的有关规定。
边跨非对称现浇梁段采用膺架施工时，膺架应有施工工艺设计。
其强度、刚度、下沉量及整体稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求，并应进行预压，以消除非弹性变形值。
支座进入工地后,施工单位应根据铁道部现行《铁路桥梁铸钢支座》（TB/T1853）对支座的外观尺寸和组装质量进行检查，符合设计要求才能进行安装。
支座安装前，应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，并均应符合设计要求。
全桥合龙后,支座上下座板间的相对位置应符合设计要求。
防水层施工应符合以下要求：
1施工单位应对防水层及沉降缝所用原材料按批次进行进场验收，并按现行国家标准作性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2防水层及沉降缝施工前，施工单位应按设计要求，编制施工方案，进行技术交底。
3防水层严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工。
4防水层隐蔽前，应进行防水层隐蔽工程验收，未经监理单位验收合格的不得进行隐蔽。
悬臂浇筑预应力混凝土连续梁，应编制施工工艺设计及专项施工方案。
墩顶及安装挂篮前梁段的托架或支架，应经过设计计算和加载预压。
预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，应采用临时支座将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固。
悬臂浇筑所用挂篮，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走行要求。
挂篮走行和浇筑混凝土时的抗侵覆稳定系数不得小于2，挂篮使用前应进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验。
桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计数值。
施工时挂篮应在梁段预应力张拉完成后对称移动。
预应力混凝土连续梁合龙口临时锁定前，桥梁跨距应符合设计要求；
合龙口两端悬臂的施工荷载应对称、相等；
预应力混凝土连续梁的合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法均应符合设计要求，合龙口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。
悬臂浇筑梁段施工过程中，应进行线性监测，发现超过允许偏差应及时调整纠正。
悬臂梁段的混凝土浇筑，应从前端开始在根部与已浇筑梁段连接，已浇筑梁段接茬混凝土应充分润湿；
边跨非对称现浇梁段施工时，混凝土浇筑应向合龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测，使合龙口高差控制在允许偏差范围内；
合龙梁段混凝土施工除必须符合设计要求外，尚应符合下列规定：
1混凝土浇筑前，合龙口两端悬臂预加重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；
2合龙梁段应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；
3合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；
4合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿保温养护，控制箱梁
内外温差并应将合龙段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；
5混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除，合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。
模板及支架
模板及支架检查的主控项目。
模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号。
1模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
3拆除承重模板及支架（拱）时的混凝土强度应符合设计要求。
当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合表的规定。
表拆除承重板时混凝土强度要求
序号
结构类型
结构跨度（m）
达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）
1
板、拱
<
2
≥50
2～8
≥75
>
8
≥100
梁
≤8
3
悬臂梁
（板）
≤2
模板及支架的一般检查项目
1、模板及支架安装和拆除的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）的规定。
1）模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外应符合表的规定。
表模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
高程
±
20
测量
4
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
L/1500
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
+10
-5
尺量不少于3处
6
梁底模拱度
+5
-2
7
相邻两板表面高低差
尺量
注：
1h为柱高。
2L为梁、板跨度。
检验数量：
施工单位全部检查。
2）预埋件和预埋孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验应符合表的规定。
表预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
预留孔洞
中心位置
10
尺量
尺寸
尺量不少于2处
预埋件中心位置
3）拆除非承重模板时,混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。
检验方法：
观察。
2预应力混凝土连续梁（刚构）的模板尺寸允许偏差和检验方法，应符合表的规定。
表预应力混凝土连续梁（刚构）的模板尺寸允许偏差和检验方法
梁全长
尺量检查不少于5处
梁高
顶板厚
底板厚
腹板厚
端、横隔板厚
腹板间距
腹板中心偏离设计位置
9
梁体宽
模板表面平整度
1m靠尺次量不少于5处
11
模板表面垂直度
每米不大于4
吊线尺量不少于5处
12
端模孔道位置
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