夏米尔XXP培训资料2docWord文件下载.docx
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第四部份CMD指令及CMD文件详解
常用CMD指令
CMD文件范例（多任务件/多孔位加工）
第一部份快速入门
1
开机前请检查以下各项并确定正确无误:
●主电源电压:
三相380VAC±
5%
●主气源气压:
大于6.5Bar
●外循环冷却水:
水温13~15摄氏度
●室内温度:
25摄氏度且较恒定
●工作台上无杂物,机头处于安全位置
2
开机步骤:
→先开主电源开关
→再按绿色电源按钮
机器会自动启动,完成后请检查并完成以下各项
●是否有异警出现
●手动锁好电极,是否出现1040/1041报警
●手动上下油槽是否正常,是否出现报警
●手动各轴是否正常
3
人机接口:
操作者通过键盘和手控盒与机器沟通,
机器通过显示屏和操作者沟通.
指令输入设备:
键盘,手控盒
指令形式:
单键指令,文本指令,分级菜单
注:
文本指令必须在EXE（执行）根菜单下输入
讯息输出设备:
显示屏
四大画面:
PREP（准备）:
和文件,文件名的操作有关.
EXE（执行）:
和机床运动,放电有关
INFO（信息）:
输出机床的各种信息
GRAPH（图形）:
以图形的方式显示加工轨迹
4
安装软件的步骤:
→关电源,等待五分钟
→一直按住SHIFT键,开电源
→机器自行启动,直到出现选择画面后
松开SHIFT键
→插入一号碟（DISKA）
→按F2键（LOAD）
→机器自行装入软件,直至完成.
→插入光学尺校正碟
→输入指令CHCR,回车,再按执行键
机器自动读取光学尺校正资料值
调试
→找各轴参考点
→手动各轴到大概中心点
→用指令AREF找到各轴参考点
测试各轴运动参数
→手动各轴到大概中间位置
→用指令TAXE测试各轴运动参数:
TAXE回车,执行
从F碟或G碟拷入所需的TEC和TAB文件
→进入PREP（准备）根菜单
→F5（文件）
→F6（变换外设）
→F2（A:
）
→用游标选中所需拷贝的文件
→F1（拷贝）
→F1（MEM）
5
目的:
确定加工起始点
方法:
X轴和Y轴用分中或碰单边的方式确定起站点
Z轴碰深度再升到安全高度
步骤加下:
→装夹工件及铜公
→用拖表校平较直工件及铜公（根据需要）
注:
若拖表是导电的,校表时必须取消接触感知功能
→X轴/Y轴分中
→EXE（执行）
→F6（测量）
→F3（外形找中心）
→F4（测量参数）
→输入参数DX,DY,DZ,ZF
→执行
分中完成后,机头自动回到X轴/Y轴中心位,
但机床坐标不会自动归零
→设定各轴坐标值:
F1（设定X轴）,F2（设定Y轴）,
F3（设定Z轴）
注:
通常X轴/Y轴坐标设为零,Z轴设为实际高度
→用指令MOV,X10,Y20回车,执行,把X轴/Y轴
移动到加工起始点.
→用指令EDG,-Z,Z0回车,执行,找到Z轴零平面.
→用指令MOV,Z10回车,执行,把Z轴升到安全高度
→用指令SEP,CP1回车,把当前点的坐标保存到1号
记忆点中.
到目前为止,已找到加工起始点,且把该点保存起来.
机器放电加工时需要RBF文件和相应的TEC文件,
RBF文件:
加工文件
TEC文件:
放电参数文件
有三种方式产生本次要使用的RBF文件:
专家系统
修改已存在的厂家推荐的RBF文件
重新手动输入
建议使用修改厂家推荐的RBF文件方式,RBF文件如下:
（文件名为F25015.RBF）
1:
PN/SAMPLEPROGRAMU/S=0.15CH18
2:
TECHNO/F,UCUAC选择适当的放电参数文件.TEC
3:
L1=-7.43修改加工深度
4:
AUXF/22
5:
FROM/X,0,Y,0,Z,10修改安全高度
6:
AUXF/60
7:
FLUSH/LL,1,LR,1
8:
AUXF/26
9:
DOWN/L,L1,H,-0.150,E,373
10:
ORB/L,L1,H,-0.137,E,352
11:
ORB/L,L1,H,-0.112,E,323
12:
ORB/L,L1,H,-0.090,E,312
13:
ORB/L,L1,H,-0.072,E,293
14:
ORB/L,L1,H,-0.057,E,273,RET加工完成后用RET指令升机头
;
15:
ORB/L,L1,H,-0.044,E,262修改最终表面光洁度,在该句最前加
16:
ORB/L,L1,H,-0.032,E,251,RET分号,机器将不加工该句
17:
FLUSH/LL,0,LR,0
18:
AUXF/23
19:
END
修改方法如下:
进入PREP（准备）模式根菜单
F1（编辑）
用游标选中F25015.RBF文件,回车即进入编辑方式
手动修改以下内容:
→选择适当的放电参数文件
→加工深度L1,如改为-7.43
→安全高度,如改为10
注:
在第5句,FROM/…..
→最终表面光洁度,如加工到CH27,则需在15句
和16句最前面加分号,以取消该两句的加工,
记住在最后一句加工完成后用RET升头.
→修改完成后按F6（保存）保存文件
→按F7（退出）
到此为止,己准备好加工文件RBF和放电参数文件TEC
5.3实际加工
在做实际加工前先描图,以方便观察加工状况,方法如下:
→进入EXE（执行）根菜单
→F1（程序执行）
→用游标选中要描图的加工程序（如F18010.RBF）
→F4（屏幕作图）
可在GRAPH画面看到以图形方式表示的
加工文件
在描图完成后,确认程序无误即可进行实际加工:
加工前手动升高油槽至油平面超过工件表面40MM.
→用游标选中要加工的程序（如F18010.RBF）
→F1（切割）
机器会自动升油槽,注水,加工直到完成.
在加工过程中需要暂停加工升头观察加工状况.方法如下:
→按红色暂停键让机器暂停
→F7（手动）
→按手控盒上黄色升头键,机头自动升到安全高度处
→用手控盒移开机头
→手动下油槽（根据需要）
→观察电极和工件加工表面
→按手控盒上黄色轮廓返回键,机头自动返回加工起始点
→手动上油
→按绿色执行键继续加工
参数优化:
机器本身能自动优化加工参数,在必要时亦可人工优化,
人工优化必须先观察判断加工状况是否良好,方法如下:
→F3（PILOTEXPERT,放电专家）
→观察“效率-时间”图是否平直,是否有不良升头,不良升头比例怎样?
不良升头包括:
BN,低电压放电升头
TL,短脉波放电升头
CT,积碳污染升头
CC,短路升头
→如放电不良,则需人工优化以下参数:
●B:
为脉冲间隔,加大,通常等于A或A+1
●R:
为升头时间,加大,通常为2或3
●U:
为放电时间,减小,通常为3或2
●VPULS:
升头速度,用指令“VPULS,10回车,执行”
加快升头速度（该指令只在暂停模式下有效）
第二部份RBF文件及RBF语句
RBF文件是夏米尔火花机专有加工文件,由RBF语
句组成,以下是一个完整的RBF文件（F18015.RBF）
注:
PN/为固定格式,后跟任意字符串,机器不执行.
TECHNO/F,UCUAC
UCUAC为放电参数文件,全名为UCUAC.TEC
L1=-7.43
L1为操作者自定义的变量,用于代表加工深度
AUXF是附加功能的缩写,22号附加功能是升油槽上油
FROM/X,0,Y,0,Z,10
FROM定义加工起始点的工件坐标值,其中Z,10是安全高度,
该值必须等是实际的安全高度值.
60号附加功能:
加工困难时不停机
FLUSH意为冲油,LL,左冲油（LIFT）,LR,右冲油（RIGHT）,
“1”为打开冲油
26号附加功能:
加工保护暂停8分钟
DOWN:
直打（只朝下）加工方式,只有Z轴运动.
L1:
加工深度为L1,（L1=-1.0）.
H:
加工预留量,即预留0.15MM给后续工艺加工,本段只加工到0.85MM（1.0-0.15=0.85）.
E,373:
放电条件代号,本段使用373号放电条件.
ORB:
三轴联动的荡,加工轨迹为一向下不断扩大的螺纹
ORB/L,L1,H,-0.057,E,273
ORB/L,L1,H,-0.044,E,262
ORB/L,L1,H,-0.032,E,251
ORB/L,L1,H,-0.024,E,241
ORB/L,L1,H,-0.017,E,220
ORB/L,L1,H,-0.010,E,200,P,8
P,8:
该段加工8分钟,若深度先到则忽略时间
20:
ORB/L,L1,H,-0.005,E,180,P,10,RET
RET:
加工完成后把机头升到安全高度处
21:
0:
关左右冲油
22:
程序结束
2
DOWN:
切入加工（直打）
DOWN/L,-2.0,H,-0.2,E,323
L,-2.0:
加工深度,在RBF文件中由L1指定
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