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1、 第四部份 CMD指令及CMD文件详解常用CMD指令CMD文件范例（多任务件/多孔位加工） 第一部份 快速入门1 开机前请检查以下各项并确定正确无误: 主电源电压:三相380VAC5% 主气源气压:大于6.5Bar 外循环冷却水:水温1315摄氏度 室内温度:25摄氏度且较恒定 工作台上无杂物,机头处于安全位置 2 开机步骤: 先开主电源开关 再按绿色电源按钮机器会自动启动,完成后请检查并完成以下各项 是否有异警出现 手动锁好电极,是否出现1040/1041报警 手动上下油槽是否正常,是否出现报警 手动各轴是否正常 3 人机接口: 操作者通过键盘和手控盒与机器沟通, 机器通过显示屏和操作者沟通

2、. 指令输入设备: 键盘, 手控盒 指令形式:单键指令,文本指令,分级菜单 注:文本指令必须在EXE（执行）根菜单下输入 讯息输出设备:显示屏 四大画面: PREP（准备）:和文件,文件名的操作有关. EXE（执行）: 和机床运动,放电有关 INFO（信息）:输出机床的各种信息 GRAPH（图形）:以图形的方式显示加工轨迹 4安装软件的步骤: 关电源,等待五分钟 一直按住SHIFT键,开电源 机器自行启动,直到出现选择画面后 松开SHIFT键 插入一号碟（DISK A） 按F2键（LOAD） 机器自行装入软件,直至完成. 插入光学尺校正碟 输入指令CHCR,回车, 再按执行键机器自动读取光学尺

3、校正资料值调试 找各轴参考点 手动各轴到大概中心点 用指令AREF找到各轴参考点 测试各轴运动参数 手动各轴到大概中间位置 用指令TAXE测试各轴运动参数:TAXE 回车,执行 从F碟或G碟拷入所需的TEC和TAB文件 进入PREP（准备）根菜单 F5（文件） F6（变换外设） F2（A:） 用游标选中所需拷贝的文件 F1（拷贝） F1（MEM）5目的:确定加工起始点方法:X轴和Y轴用分中或碰单边的方式确定起站点 Z轴碰深度再升到安全高度步骤加下: 装夹工件及铜公 用拖表校平较直工件及铜公（根据需要）注:若拖表是导电的,校表时必须取消接触感知功能 X轴/Y轴分中 EXE（执行） F6（测量）

4、F3（外形找中心） F4（测量参数） 输入参数DX,DY,DZ,ZF 执行分中完成后,机头自动回到X轴/Y轴中心位, 但机床坐标不会自动归零 设定各轴坐标值:F1（设定X轴）,F2（设定Y轴）, F3（设定Z轴） 注:通常X轴/Y轴坐标设为零,Z轴设为实际高度 用指令MOV,X10,Y20 回车,执行,把X轴/Y轴移动到加工起始点. 用指令EDG,-Z,Z0 回车,执行,找到Z轴零平面. 用指令MOV,Z10 回车,执行,把Z轴升到安全高度 用指令SEP,CP1 回车,把当前点的坐标保存到1号 记忆点中. 到目前为止,已找到加工起始点,且把该点保存起来.机器放电加工时需要RBF文件和相应的TE

5、C文件, RBF文件:加工文件 TEC文件:放电参数文件有三种方式产生本次要使用的RBF文件: 专家系统 修改已存在的厂家推荐的RBF文件 重新手动输入建议使用修改厂家推荐的RBF文件方式,RBF文件如下:（文件名为F25015.RBF）1:PN/SAMPLE PROGRAM U/S=0.15 CH182:TECHNO/F,UCUAC 选择适当的放电参数文件.TEC3:L1=-7.43 修改加工深度4:AUXF/225:FROM/X,0,Y,0,Z,10 修改安全高度6:AUXF/607:FLUSH/LL,1,LR,18:AUXF/269:DOWN/L,L1,H,-0.150,E,37310:

6、ORB/L,L1,H,-0.137,E,35211:ORB/L,L1,H,-0.112,E,32312:ORB/L,L1,H,-0.090,E,31213:ORB/L,L1,H,-0.072,E,29314:ORB/L,L1,H,-0.057,E,273,RET 加工完成后用RET指令升机头;15:ORB/L,L1,H,-0.044,E,262 修改最终表面光洁度,在该句最前加16:ORB/L,L1,H,-0.032,E,251,RET 分号,机器将不加工该句17:FLUSH/LL,0,LR,018:AUXF/2319:END修改方法如下: 进入PREP（准备）模式根菜单 F1（编辑） 用游标

7、选中F25015.RBF文件,回车即进入编辑方式 手动修改以下内容: 选择适当的放电参数文件 加工深度L1,如改为-7.43 安全高度,如改为10 注:在第5句,FROM/. 最终表面光洁度,如加工到CH27,则需在15句 和16句最前面加分号,以取消该两句的加工, 记住在最后一句加工完成后用RET升头. 修改完成后按F6（保存）保存文件 按F7（退出） 到此为止,己准备好加工文件RBF和放电参数文件TEC 5.3实际加工 在做实际加工前先描图,以方便观察加工状况,方法如下: 进入EXE（执行）根菜单 F1（程序执行） 用游标选中要描图的加工程序（如F18010.RBF） F4（屏幕作图）可在

8、GRAPH画面看到以图形方式表示的 加工文件 在描图完成后,确认程序无误即可进行实际加工: 加工前手动升高油槽至油平面超过工件表面40MM. 用游标选中要加工的程序（如F18010.RBF） F1（切割）机器会自动升油槽,注水,加工直到完成. 在加工过程中需要暂停加工升头观察加工状况.方法如下: 按红色暂停键让机器暂停 F7（手动） 按手控盒上黄色升头键,机头自动升到安全高度处 用手控盒移开机头 手动下油槽（根据需要） 观察电极和工件加工表面 按手控盒上黄色轮廓返回键,机头自动返回加工起始点 手动上油 按绿色执行键继续加工参数优化:机器本身能自动优化加工参数,在必要时亦可人工优化,人工优化必须

9、先观察判断加工状况是否良好,方法如下: F3（PILOT EXPERT,放电专家） 观察“效率-时间”图是否平直,是否有不良升头,不良升头比例怎样?不良升头包括:BN,低电压放电升头 TL,短脉波放电升头 CT,积碳污染升头 CC,短路升头 如放电不良,则需人工优化以下参数: B:为脉冲间隔,加大,通常等于A或A+1 R:为升头时间,加大,通常为2或3 U:为放电时间,减小,通常为3或2 VPULS:升头速度,用指令“VPULS,10 回车,执行”加快升头速度（该指令只在暂停模式下有效）第二部份 RBF文件及RBF语句 RBF文件是夏米尔火花机专有加工文件,由RBF语 句组成,以下是一个完整的

10、RBF文件（F18015.RBF） 注:PN/为固定格式,后跟任意字符串,机器不执行.TECHNO/F,UCUACUCUAC为放电参数文件,全名为UCUAC.TECL1=-7.43L1为操作者自定义的变量,用于代表加工深度AUXF是附加功能的缩写,22号附加功能是升油槽上油FROM/X,0,Y,0,Z,10FROM定义加工起始点的工件坐标值,其中Z,10是安全高度, 该值必须等是实际的安全高度值.60号附加功能:加工困难时不停机FLUSH意为冲油,LL,左冲油（LIFT）,LR,右冲油（RIGHT）,“1”为打开冲油26号附加功能:加工保护暂停8分钟DOWN:直打（只朝下）加工方式,只有Z轴运

11、动.L1: 加工深度为L1,（L1=-1.0）.H: 加工预留量,即预留0.15MM给后续工艺加工,本段只加工到0.85MM（1.0-0.15=0.85）.E,373:放电条件代号,本段使用373号放电条件.ORB:三轴联动的荡,加工轨迹为一向下不断扩大的螺纹ORB/L,L1,H,-0.057,E,273ORB/L,L1,H,-0.044,E,262ORB/L,L1,H,-0.032,E,251ORB/L,L1,H,-0.024,E,241ORB/L,L1,H,-0.017,E,220ORB/L,L1,H,-0.010,E,200,P,8P,8:该段加工8分钟,若深度先到则忽略时间20:ORB/L,L1,H,-0.005,E,180,P,10,RET RET:加工完成后把机头升到安全高度处21:0:关左右冲油22:程序结束2 DOWN:切入加工（直打） DOWN/L,-2.0,H,-0.2,E,323 L,-2.0:加工深度,在RBF文件中由L1指定