ZF62001730型放顶煤液压支架Word格式文档下载.docx

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6200kN

支架型式:

放顶煤

产品类型代号:

液压支架

第二章支架的结构及性能

ZF6200/17/30型放顶煤支架是在认真总结国内外放顶煤技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，由天地科技股份有限公司开采所事业部设计的新型低位放顶煤支架。

第一节支架的适用条件

1、可以用于放顶煤工作面，也可用于单一煤层开采工作面；

2、作用在于每架支架上的顶板压力不能超过6200KN；

3、配套刮板运输机型号前部SGZ-630/220、后部SGZ-630/220；

4、配套采煤机型号MG160/380-WD；

5、适用煤层倾角不大于15°

。

第三节ZF6200/17/30支架的特点及组成

一、支架的特点：

（1）工作面三机配套，截深为600mm，为了保证截深和有效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为700mm，拉后溜千斤顶行程定位800mm；

（2）支架工作阻力大，对顶煤的支撑、破碎能力加强，提高了坚硬煤层顶煤回收率；

（3）支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力；

（4）放煤机构高效可靠；

后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果；

（5）尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，运动灵活自如；

（6）底座中部为推移机构，推移千斤顶采用正装形式，结构可靠。

推移为短推杆机构，结构简单可靠，重量轻；

（7）支架前、后均配置喷雾降尘系统。

二、支架的组成（图1）

ZF6200/17/30液压支架主要由金属结构件、液压元件两大部分组成。

金属结构件有：

护帮板、伸缩梁、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等，如图1所示。

液压元件主要有：

立柱、各种千斤顶，液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）以及随动喷雾降尘装置等。

图1ZF6200/17/30型放顶煤液压支架

第三节支架的主要技术特征

一、支架：

型式：

放顶煤支架

高度（最低/最高）：

1700/3000mm

宽度（最小/最大）：

1390/1560mm

中心距：

1500mm

初撑力（P=31.5MPa）：

5066KN

工作阻力（P=39.8MPa）：

6200KN

底板平均比压：

2.4MPa

支护强度：

0.92MPa

泵站压力：

31.5Mpa

操纵方式：

本架操纵

二、立柱：

双伸缩普通立柱（2根）

缸径：

320/230mm

杆径：

290/210mm

工作阻力（P=38.5MPa）：

3100KN

行程：

1281mm

三、推移千斤顶：

普通双作用（1根）

180mm

105mm

推力/拉力：

527/799KN

750mm

四、护邦千斤顶：

100mm

70mm

推力：

298KN

工作阻力（P=31.5MPa）：

247KN

540mm

五、侧推千斤顶：

普通双作用（3根）

100mm

247KN

拉力：

126KN

170mm

六、拉后溜千斤顶：

125mm

368KN

265KN

七、插板千斤顶：

普通双作用（2根）

80mm

60mm

158KN

89KN

600mm

八、尾梁千斤顶

160mm

杆力：

105mm

633KN

拉力（P=31.5MPa）：

378KN

380mm

九、抬底千斤顶：

80mm

89.1KN

230mm

十、底调千斤顶：

140mm

485KN

306KN

十一、平衡千斤顶：

200mm

120mm

1250KN

拉力（P=39.8MPa）：

800KN

305mm

第四节支架的主要结构件及其作用

一、顶梁机构

由顶梁、伸缩梁和护邦板组成。

护邦板在伸缩梁前部铰接，可翻转，对比较破碎的顶煤或岩石进行及时支护，对煤壁起到防止片帮作用。

顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：

1．承接顶板岩石及煤的载荷

2．反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用

3．为回采工作面提供足够的安全空间

ZF6200/17/30放顶煤支架顶梁为整体式结构，结构简单，可靠性好，对顶板载荷的平衡能力较强；

ZF6200/17/30型液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构。

顶梁采用单侧活动侧护板，顶梁顶板一侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。

二、掩护梁

掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：

1．承受顶板给与的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能。

2．掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大。

3．阻挡后部落煤前串，维护工作空间。

支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，掩护梁采用单侧活动侧护板，控制掩护梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。

三、底座

底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：

1．为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；

2．为工作人员创造良好的工作环境；

3．具有一定的排矸挡矸作用；

4．保证支架的稳定性。

ZF6200/17/30支架底座为整体式刚性底座，底座前部用厚钢板过桥联接，后部用箱形结构联接，底座中后部底板畅开，便于浮煤及碎石排出。

底座前端为大圆弧结构，防止移架时啃底；

四、前、后连杆（图5、6）

前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接，共同形成四连杆机构，

支架前连杆为双连杆，后连杆为单连杆，均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。

五、尾梁

尾梁上部与掩护梁铰接，由两个尾梁千斤顶支撑，支架前移后垮落的顶煤及顶板直接作用到尾梁上，尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件，

尾梁采用整体箱形结构，用钢板拼焊而成，前部留有插板千斤顶耳座，两侧后部留有尾梁千斤顶耳座，尾梁内留有装插板的空间。

六、插板

插板由插板千斤顶与尾梁相连，处于尾梁内部，是实现放顶煤的直接部件。

插板是由钢板拼焊的等断面结构，插板千斤顶耳座放在插板内部，这样不但便于插板的安装，也增大了插板强度。

七、推移机构

支架的推移机构包括：

推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移输送机和拉架。

支架推移机构采用推杆结构，结构简单可靠，重量轻，易于拆装。

本支架的推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构，推杆上设有导杆，其作用是为推移千斤顶导向。

第五节防护装置及放顶煤装置

一、防护装置

支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主要包括侧护板、护帮板等机构。

1．侧护板

设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。

侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。

暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。

活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。

侧护板的主要作用有：

①阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。

②操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。

本支架顶梁和掩护梁设有单侧活动侧护板，另一侧为固定侧护板，顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒、千斤顶和导向杆控制。

侧护板是由钢板直角对焊的结构，侧板上的耳子是在运输时固定活动侧护板用的。

2、护帮板

护帮装置铰接在顶梁的下部的伸缩梁上。

护帮板在前端，护帮千斤顶与顶梁连接。

需护帮时可操作护帮千斤顶，使护帮板下部贴紧煤壁。

当前方片帮，可先推出护帮板，但在采煤机通过之前必须收回护帮板，使采煤机顺利通过，并防止滚筒割顶梁。

当顶板发生冒落或梁端距过大时，护帮板可翻转，可对煤壁上方顶板进行临时支护。

二、放顶煤机构

本支架为低位放顶煤支架，放顶煤机构位于掩护梁的后端，主要包括尾梁、插板、插板千斤顶及尾梁千斤顶等。

放煤时，只要将插板收回并摆动尾梁，垮落的顶煤即可从尾梁后部流进输送机。

第六节液压系统、喷雾降尘系统及其控制元件

一、液压系统

本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成。

操纵方式采用本架操作。

采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。

在主进、回液三通到操纵阀之间，装有平面截止阀，过滤器，回油断路阀。

截止阀可根据需要接通或关闭某架液路，可以不停泵维修某架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。

本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：

1．定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；

2．防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；

3．防冻：

乳化液的凝固点为-3°

左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。

二、降尘系统

放顶煤工作面的煤尘要比普通工作面大得多，除了采煤机割煤过程中产生的煤尘以外，在移架和放顶煤过程中都会产生大量的煤尘。

目前综放工作面的含尘量均超过保安规程的指标，已成为制约放顶煤采煤法发展的重要障碍，防尘工作特别重要。

放顶煤工作面防尘的重点是减少煤尘量，一般采用以下措施：

1．煤层预注水，即超前工作面在顺槽里对煤体进行预注水。

2．喷水灭尘，即支架上带有喷雾洒水装置，当采煤机切割煤或放顶煤时即进行洒水灭尘。

本支架带有