镀锌钢板风管技术交底文档格式.docx
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金属风管制作
交底提要
镀锌钢板风管的制作
交底内容：
一、施工准备
（一）技术准备
1、已做好图纸会审及施工方案。
2、根据图纸会审和施工方案、进行技术环境安全交底。
3、根据工程进度，及时绘制加工图，提出加工计划。
4、已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。
（二）材料要求
1、所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证和质量鉴定文件。
2、普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。
3、镀锌钢板（带）应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求，其性能宜选用机械咬口类。
采用80号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应小于100g/m2。
4、型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704的要求。
（三）主要机具、设备
1、机械：
剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。
2、工具：
手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。
（四）作业条件
1、现场加工场地地面平整、不潮湿、并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施。
2、作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸、经审核的大样图、系统图。
交底人
接受交底人
。
审核人
本表由施工单位填写。
2014年5月15日
二、施工工艺如下图
三、操作方法：
1、领料、检查
（1）不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求。
（2）根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工工人领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。
（3）矩形风管的板材厚度应不小于下表中板材的厚度要求。
钢板风管板材厚度（mm）
类别风管直径D
或长边尺寸b
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低压
系统
高压
D（b）≤320
0.5
0.75
1.5
320<
D（b）≤450
0.6
450<
D（b）≤630
2.0
630<
D（b）≤1000
1.0
1000<
D（b）≤1250
1.O
1250<
D（b）≤2000
1.2
按设计
2000<
D（b）≤4000
注：
1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。
2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4、适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
2、划线与剪切
（1）基本线有：
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分圆等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，以免有误。
（2）按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。
（3）板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状见下图：
（a）机械切角（b）手工切角
图（a）、（b）为切角形状示意图
3、板材纵向连接
板材拼接：
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有土十字型拼接缝。
镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接。
（1）风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。
不同板材咬接或焊接如下表：
板厚（mm）
材质
镀锌钢板
普通钢板
δ≤1.0
咬接
1.0＜δ≤1.2
1.2＜δ≤1.5
铆接
焊接
δ＞1.5
δ=3.0
/
焊接（人防内使用）
（2）风管纵向咬口连接
矩形、圆形风管板材纵向连接形式，可按北京市〈建筑安装分项施工工艺规程〉第六分册有关内容执行。
圆形风管的纵向连接分为纵向缝与螺旋结合缝两种。
咬口与折方：
咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。
将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰。
折合后用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。
咬口宽应符合下表：
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