电气接线作业指导书文档格式.docx
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辅助元件安装要求：
（线、端子、按钮铭牌及警示标志、端子排、线号、输入输出铭牌、线槽、螺钉、扎带、套管）
2.1导线：
按图面要求选择合适的线型（线径、屏蔽、品牌等）；
颜色（依图面要求进行，如无要求则按常规要求进行）；
导线进金属孔洞或与锐边金属相连时，应采用护套或套管；
导线中间不允许出现断线短接点；
2.2端子：
按线径和要求选择并用压线钳压实，固定可靠；
一线一端子；
2.3按钮铭牌及警示标志：
固定可靠，保证横平竖直，可借助直尺进行确认，字体平正；
2.4线号：
线号按图纸要求穿线号；
遵循从上到下、从左到右、表面干净、字迹清楚、字体朝上；
一线一线号；
每束线束上套上与接线图一致的线号；
备用线未接入端子的不穿线号，接入端子部分的线号与端子号标注一致；
2.5端子排：
按图纸标注要求摆放端子,数量,型号与图纸标注一致。
每一安装单位的端子排的端子都要有标号，字迹必须端正清楚。
端子排必须写上端子排序号；
图纸有要求的按图纸标记，图纸无要求的必须每隔5档用记号笔涂上记号，以便查对。
端子排接线点原则上接线螺钉只允许接一根导线，连接端子要用连接片，不接导线的螺钉也必须拧紧。
2.6扎带（固定夹）：
要松紧合适，不留尾巴。
有工艺要求的按工艺要求捆扎，无要求的间隔距离100-200mm；
2.7线槽：
安装要横平竖直，不留锐边毛刺。
进线孔要有橡胶保护条；
2.8套管：
按图面要求穿软管并加装管接头，导线不允许裸露，软管线路用卡子固定；
2.9空开：
与接线图纸要求的型号一致；
3自检通电要求：
各部分台子接线完成后要进行通电测试：
（空开、插排、开关电源、端子排、电路板）。
3.1空开：
通入电源后，空开能推上工作位置无跳闸，漏电情况。
并观察下路用电设备的上电指示灯是否正常指示；
3.2插排：
空开正常工作后，插排电源指示灯能正常显示，并用万用表测量插排各孔位保证电压显示正常。
3.3开关电源：
正常送电后开关电源指示灯能正常显示，并用万用表测试确认进线电源符合开关电源用电要求；
3.4端子排：
端子排所有接入24V,220V,110V,12V部分的端子，要用万用表测试（测试覆盖率80%），保证电压与端子所接电压一致；
3.5电路板：
通电后电路板的电源指示显示正常；
4示范性工艺照片：
4.1盘柜内电缆头排列：
盘柜内电缆头排列建议采用等宽排列布置。
电缆号牌采用上下绑扎固定整齐，查找方便
4.2盘柜内电缆接线
线束裕量留在线槽内采用弯弧圈接线
4.31.3机柜的电缆接线
件柜接线端子排垂直布置
DCS卡件柜接线卡件柜接线
附录A
（资料性附录）
常见质量通病汇总
表A.1电缆接线中容易出现的主要质量问题
序号
问题描述
产生原因
相对措施
1
电缆接线不美观
未明了质量要求，责任心不强；
做好质量技术交底，加强施工人员的质量意识、加强过程中质量管理。
接线布局未考虑后续敷设电缆，整体布局不合理
施工前做好质量策划，明确各种盘柜接线布局，充分考虑后续电缆的接线
线束布局不合理
盘柜内线束布局时应考虑避免交叉，必需时可在盘柜下方交叉。
线束绑扎间距不齐
根据质量策划要求做好线束绑扎，同柜内不同线束的高度应一致。
盘柜内条件限制
接线前，应检查接线空间，必要时同得厂家等协商，对盘柜进行局部改动。
电缆接线改动
电缆改动应由接线工进行改接线，调试查线后应及时进行接线整理；
7
线号套管不美观
套管在施工时被脏物污染
已套未接的电缆严禁拖于地面，妥善保管好已打印的套管防止污染；
线号套管与线芯不匹配
打印前根据线芯的实际大小选用套管
线号套管的安装方向不一
同类型盘柜的线号管方向应统一
10
电缆芯线与端子接触不良
理线时电缆线芯受损
剖电缆、理线时严禁损伤线芯
绝缘部分被压入端子排
芯线剥露长度合适，氧化物应修刮干净
铜鼻子与导体压接未牢
选用合适鼻子，按规范压接
端子排螺丝未紧固
压紧螺丝必须顶紧
相邻线芯裸露接触
线芯剥露不宜太长，选用合适铜鼻子
盘柜未固定，晃动
接线前盘柜等应安装牢固
16
屏蔽线未规范接地
屏蔽线引出时接触不良
屏蔽线引出时压接或焊接应良好，引线的选用应满足要求，多股接地线用铜鼻子压接时，对鼻子的根部应热缩处理。
屏蔽线未按设计接地
热控电缆必须按要求单端接地，电气电缆按设计要求做好接地要求。
屏蔽线的接入点错误
接地点分信号接地和安全接地等，不同功能的接地点不能混接在一起。
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