污水处理池施工方案设计#2Word文档下载推荐.docx

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4.4钢筋绑扎5

4.5模板工程6

4.5.1墙体模板施工6

4.5.2框架柱模板施工6

4.5.3梁板模板施工7

4.5.4现浇剪力墙模板7

4.5.5模板拆模7

4.6混凝土工程8

4.6.1找平8

4.6.2施工缝的处理8

4.6.3砼工程的质量控制点8

4.7土方回填工程9

4.7.1土料要求9

4.7.2操作要点及质量保证措施9

4.7.3回填土的质量控制与检验10

五、质量保证措施10

六、安全文明施工措施10

一、编制依据

1.1设计图纸及工程招投标文件

1.2五丰食品（深圳）有限公司龙岗肉类联合加工厂北区污水处理工程图纸

1.3国家及地方有关标准规范规程

1混凝土强度检验评定标准GBJ107―87

2砌体工程施工及验收规范GB50203―2002

3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204―2002

4钢筋焊接接头试验方法JGJ27―86

5建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范JGJ130―2001

二、综合说明

2.1、工程总体概述

五丰食品（深圳）有限公司龙岗肉类联合加工厂北区污水处理工程为五丰食品屠宰场区附属工程，施工占地面积约1800m2，详细工程参数见下表。

序号

项目

内容

1

工程名称

五丰食品（深圳）有限公司龙岗肉类联合加工厂北区污水处理工程

2

工程地点

深圳龙岗区龙岗街道办爱联社区

3

建设单位

五丰食品（深圳）有限公司

4

设计单位

深圳市环境科学研究院

2.2、建筑设计概况

建筑面积

468m

建筑用途

设备房

污水处理池

16.5*27*7m

用途

调节水质

污水处理间

28.5*29*4.2m

操作设备

建筑物高度

4.5m

±

0.00标高

67.30

室内外高差

抗震裂度：

7

防火等级：

二类

结构形式

框架

现浇钢筋砼

砌块填充

混凝土小型砌块

钢筋类别

Ⅰ级钢筋HRB235、II级钢筋HRB335、III级钢筋HRB400

2.3、结构设计概况

2.4、工程重点难点

①深基坑开挖支护和高大支模措施

②施工周期短，合理安排各工种衔接以及流水段划分。

2.5、本方案作为污水处理池附属工程补充方案，应严格遵照执行。

三、施工平面布置

（具体参见施工平面布置图）

3.1、施工现场平面布置原则

3.1.1管理原则

根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。

在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明、实施科学文明管理。

3.1.2平面管理体系

由项目经理负责总平面的使用管理，建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面图的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。

3.1.3管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度。

充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。

3.1.4管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。

工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。

其重点保证项目是：

安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。

四、工程施工方案

4.1定位测量

遵循先整体后局部和高精度控制工作程序，根据建设单位提供的水准点和建筑红线，在现场内建立包括建筑物主轴线在内的控制网，并做出相应的控制基准点。

本工程为四边形，为精确控制其投测效果，采用直角坐标系和极坐标的方法，根据计算结果，采用全经纬仪和及钢卷尺，划出其轨迹并进行封闭连接。

4.2土方开挖

本工程土方开挖：

槽底基础外边留0.8m的工作面，基坑放坡统一为2.5m。

开挖时分两部进行，第一步采用机械开挖，分层开挖至底板垫层下皮标高。

第二步采用人工开挖，挖至低坑垫层下皮标高。

当机械挖至槽底标高附近时，预留200至300mm厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配备足够的人力清槽，保证人工清槽土方能用至挖掘机工作范围以内用挖掘机将清出的土方装车运走。

4.3基坑支护

支护选用钢筋土钉施工方法，基坑支护随土方开挖分层进行，每层高度为1.2m，支护过程中密切注意检测边坡顶部和侧向沉降监控点，如超过警戒数值应立即报告项目部并停止继续施工。

4.4钢筋绑扎

㈠钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚50mm。

㈡钢筋绑扎前，在弹出柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。

㈢砼墙、柱钢筋绑扎

砼墙、柱钢筋一次制作完，若有接头，大于18一律采用机械套管连接，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。

予留管、洞处的加固筋按图绑扎。

墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位。

㈣梁的钢筋绑扎

绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。

在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。

梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，采用机械套管连接，不超过受力钢筋50%。

㈤板筋绑扎

画线—板底钢筋绑扎—水电安装预埋管线—板上层钢筋或盖铁—加钢筋马凳或垫块。

本工程的板钢筋采取隔点绑扎，不得随意跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。

4.5模板工程

本工程污水处理池及池壁墙板为抗渗砼，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。

基础工程模板选型：

基础承台及地梁采用240砖模板；

基础底板侧模采用全新木模板；

处理池壁采用配制大木模板；

框架柱、梁采用木模板；

楼板采用木模板。

木模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。

模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。

4.5.1墙体模板施工

分块制作。

污水处理池壁模板采用φ16mm止水螺栓连接加固。

内墙模板均采用φ16mm穿墙普通螺栓连接加固，间距均为350mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径φ18mm的硬塑管并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固。

为保证墙体稳定性，除利用钢管锁紧加固外，需要加横向钢管顶托及钢丝绳顶拉紧固定，防止墙体变形位移甚至倾覆。

4.5.2框架柱模板施工

本工程柱子断面形式以方柱为主，方柱采用木模板。

将预先拼好和制作好的模板拼成四片。

合模后采用钢管做为柱箍对柱模进行加固。

柱箍为双杆，每700mm一道并与相邻柱网紧固连接。

采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清理孔，办理柱模预检。

4.5.3梁板模板施工

首先搭设满堂架模板支撑架体。

按设计标高调整支柱高度并铺梁底模板后，支双侧梁绑，梁绑和梁底模用钢管连接固定。

楼板模板支撑体系的钢管支撑间距不得大于1200mm，龙骨采用50×

100mm方木,龙骨间距不得大于350mm，龙骨上满铺木模板，模板接缝处采用木条密封紧，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模备齐钢筋绑扎。

4.5.4现浇剪力墙模板

肋，钢管架支撑的组合模板体系，模板设计应注意尽可能设计成通用标准型，中设横竖加密背楞和对拉螺栓保证墙体模板刚度足够。

4.5.5模板拆模

㈠现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：

①侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。

②底模：

应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需砼强度

结构部件

跨度（m）

砼设计强度标准值的百分率

板

≤2

50%

＞2，≤8

75%

＞8

100%

梁

≤8

本工程顶板模板严格执行拆模申请制度，顶板砼强度达到方可拆除顶板模板。

4.6混凝土工程

本工程砼采用泵送浇筑，砼设计强度为：

垫层C15素混凝土；

池体C25,抗渗标号S6；

梁柱板C30混凝土。

污水处理池池体柱体均为大体积混凝土，池体钢筋砼部分都要求连续浇筑施工，不得留竖向施工缝。

为保证施工质量和安全，防止变形开裂爆模，应注意多次分层浇筑混凝土，每层混凝土不应超过1.2m，待下层混凝土达到初凝强度时再继续在上层浇筑。

同时污水处理池壁每隔3米设一道施工缝，截面上要凿毛留凹槽并设置止水钢板。

墙板与顶板同时浇筑时，在水平施工缝接槎处，要先用同标号砂浆铺底，厚3-5cm，再浇筑墙板砼，墙板浇筑一跨后，再浇顶板，逐步后退，墙板浇筑时分层浇筑，不得一次到位。

砼振捣选用Φ50振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。

4.6.1找平

砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。

4.6.2施工缝的处理

在支模板前。

应将松动的石子、杂物清理干净，并设置止水钢板。

砼浇筑前，先浇水湿润，浇筑时，砼覆盖止水钢板1/3以上。

4.6.3砼工程的质量控制点

㈠控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振捣后底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。

㈡底板砼浇筑，应南北往复进行，每次浇筑宽应在1～2m之间，避免出现漏振，过振现象。

㈢各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。

㈣施工缝的接槎，在支模前应将施工缝处理好，将浮浆、浮石剔净，保证接槎处理整齐干净，砼浇筑时下灰要少，厚在300mm左右，充分振捣后，再继续浇筑。

㈤砼的养护

砼浇筑后必须在6-8小时后开始养护，并用塑料布覆盖保持湿润。

4.7土方回填工程

4.7.1土料要求

填方土料应符合设计要求。

为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。

回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm，2：

8灰土进行回填时，灰和土必须过筛。

4.7.2操作要点及质量保证措施

㈠基坑回填土