金山热电厂2200MW运煤栈桥钢 结 构 工 程钢结构项目施工设计方案Word下载.docx

金山热电厂2200MW运煤栈桥钢 结 构 工 程钢结构项目施工设计方案Word下载.docx

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一、质量目标

二、工期目标

三、安全目标

四、文明施工目标

五、环境目标

六、管理目标

七、项目部施工管理组织体系

第三章主要施工方法

一、钢构件制作

二、钢构件吊装方案

三、钢构件防腐涂装

四、钢结构安装

第四章确保工程质量的技术组织措施

一、质量管理目标及控制原则

二、工程质量及工序质量的控制

三、建立五项质量检查制度

第五章确保安全生产的技术组织措施

一、管理目标

二、组织管理

三、安全管理措施

四、现场机电安装措施

五、高空作业安全技术措施

第六章确保文明施工的技术组织措施

一、文明施工目标

二、文明工地实施措施

第七章确保工期的组织措施

一、建立完善的计划保证体系

二、人、材、机、料的保障

三、技术工艺措施

第八章季节性施工技术措施

一、雨季施工技术措施

二、风季施工措施

第一章工程概况

一项目名称

沈阳金山热电2×

200MW运煤栈桥钢结构工程

二工程概况

建设单位：

沈阳金山热电厂

设计单位：

辽宁电力勘测设计院

建设地点：

沈阳金山热电厂院内

建筑面积：

八号栈桥：

830平方米，跨度为6.6m跨,长度方向125.7m。

四号栈桥：

1010平方米，跨度为7.4m跨,长度方向136.425m。

质量要求：

合格。

计划工期：

共计122天。

三工程内容

金山电厂四号、八号运煤栈桥钢结构制作安装工程

四承包方式

承包方式：

除主材（钢材、焊接H型钢）和油漆甲供外，其余包工包料。

五质量标准

质量标准：

六工期

根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，结合我公司的具体情况，确定本工程的主要管理目标如下：

一、质量目标

质量目标：

二、工期目标

三、安全目标

安全生产达标率100％；

职工负伤事故频率控制在2‰以下，重伤事故频率不超过0.3‰；

重大伤亡事故为零；

重大火灾、爆炸事故为零；

安全教育率100％，持证上岗率100％。

四、文明施工目标

本着工程所处地理环境的特殊性，严格按照辽宁省沈阳市关于建筑工程施工管理的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理。

五、环境目标

污染物排放不超标，无重大环境投诉；

创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。

做好工程周围公益、环保事业。

按照我公司的服务理念，积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。

项目部组织组织结构

项目主要部门及管理人员职责

1）项目经理职责

项目经理受企业法人委托，对公司总部直接负责，代表企业全面负责履行施工承包合同，负责项目与总部及业主的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。

负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制，主管项目部部的日常工作。

2）技术负责人职责

分管技术质量部，负责处理技术上与监理、设计院、业主的日常事务与技术联系，组织有关人员学习施工图纸，组织图纸会审，组织施工组织设计、施工方案和各项技术交底的编制，负责技术管理和档案管理。

进行工程的施工管理，负责土建、钢结构工程的施工和施工现场的组织管理，负责总进度计划、季、月、周的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，

3）质量负责人

负责质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。

4）安全负责人

执行公司及地方有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。

负责现场文明施工、安全生产，贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否，负责现场安全保护、文明施工的预控等安全环境管理工作。

落实安全措施，确保安全生产。

5）材料负责人

根据技术部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。

负责项目后勤，办公设施的配备。

一、钢结构制作

（一）制作前的准备工作

1、钢材采购、检验、储备:

（1）钢材质量证明书。

质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得使用。

（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值1/3。

（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级和C级以上。

（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

（5）合格的钢材按种类、批号、材质、规格分类平整堆放，并做好标识。

在钢材最底层垫上道木，防止被水侵蚀。

（6）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按种类、牌号、批号、规格分别存放在干燥通风良好的储存仓库。

焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘干;

焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。

（7）材料凭领料单发放，发料时应该对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并由质检人员在领料现场签字认可。

2、图纸会审、节点构造细化:

经图纸会审后，由我公司技术部负责本工程的各节点详图，进行节点构造细化。

交设计部门确认后，放样工作人员进行翻样。

材料放样后，经我公司技术部确认，本工程的放样工作即告完成。

（二）钢结构加工制作流程

钢结构加工制作流程:

（三）放样、下料和切割

1、按照施工图上的几何尺寸，以1:

1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

2、钢材下料前先采用40x4000三辊卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

3、利用样板

计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。

采用剪切、冲裁、锯切、气割等工艺进行下料。

4、放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

5、构件钢板采用WKQ-600OGS数控火焰切割机下料。

6、切割前应将钢材表面距切割边缘5Omm范围内的铁锈、油污等清除干净;

切割后断口边缘的熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1㎜的缺棱，并应清除毛刺。

7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0㎜。

8、机械剪切的零件，其剪切与下料线的允许偏差不得大于2.0㎜。

机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

（四）制孔

1、高强螺栓孔壁采用进口数控钻床制孔。

2、腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。

3、普通螺栓的孔径比栓杆直径大1㎜;

高强螺栓的孔径比栓径大2mm（图中另有说明者除外）孔径的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

（五）组装

1、板材、型材的拼接应在组装前进行，工型截面各杆件的主材拼接应避免在同一截面上发生;

构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。

2、组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

连接表面及焊缝每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。

当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。

3、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。

4、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。

胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

5、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。

装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

6、装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

7、焊接结构组装按需分别选用以下工具:

（1）卡兰或铁楔夹具:

可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。

（2）槽钢夹紧器:

可用于装配板结构的对接接头。

（3）矫正夹具及拉紧器:

矫正夹具用于装配钢结构;

拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。

（4）正后丝扣推撑器:

用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。

8、定位点焊所用的焊接材料的型号，应与焊接的材料相同，并应有合格证的工人点焊。

9、焊接结构组装工艺:

（1）无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大件组装。

（2）放组装胎时放出收缩余量，一般放至上限（L≤24m时放5㎜，L≥24m时放8㎜）。

1O、H型钢焊接生产线

我公司生产线由WKQ-600OGS数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。

H型钢由二块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。

11、上下翼缘板和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与他平行的加劲板至少相距2OOmm，腹板拼接与上下翼缘拼接焊缝至少相距2OOmm。

12、无论翼缘板、腹板，均先单肢装配焊接矫干后进行大组装。

组装前先进行基本定位，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。

13、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封孔完全密闭的构件内表面可不涂装。

（六）成品检验

1、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。

2、用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验磨擦系数使用。

3、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。

（七）成品保护

1、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。

构件的吊点、支点应合理;

构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

2、钢结构构件均涂防锈底漆，编号时不得损坏底漆。

（八）钢结构的焊接

1、材料

（1）电焊条:

按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。

如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。

严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

焊接前将焊条进行烘焙处理。

（2）作业条件

a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

b、准备好所需施焊工具，焊接电源。

c、在钢结构车间施焊区施焊。

d、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。

e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。

2、操作工艺

（1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

（2）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才允讲采用。

（3）钢构架的翼缘和腹板与端板的连接，应采用全熔透对接焊缝，坡口形式应