实用参考大修工作总结docWord下载.docx
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二、大修工作中的亮点：
1、占井周期明显缩短
大修井平均占井周期由去年的20.4天下降到16.9天，套管补贴打通道时间由去年的14天下降到10天。
2、施工质量较高
截止本月25日共完成的大修施工作业41井次，成功率达到95％，质量基本达到了预期的效果，所有大修井没有发生一起因人为责任造成的二次事故。
在施工中对重点工序严格把关，对于大修技术不成熟的队伍，专业技术人员现场进行技术交流和指导，重点工序大修专家现场指挥施工，确保了施工质量合格。
3、预防二次事故措施有力
随着油水井开采年限的增长，加之工程因素和地质因素的影响，油水井大修作业逐年增加，严重制约和影响油田上产，为此我们确定了“预防为先，防修并重”的作业方针。
项目部对要施工的每一口大修井，组织作业队队长、技术员和项目部所有技术人员对该井的施工难点、要点工序、施工中可能出现的异常情况，工序中的风险识别和预防措施进行严密的讨论，制定出详尽、周密、可操作性强的大修设计，并监督指导实施，有效防止了二次事故的发生。
4、保护油层套管方法得当
青海油田的油水井现状多数存在套损问题，一方面影响了油水井的正常生产，同时也给大修作业带来了一定的难度，为了减少油水井套损问题，我们一方面与生产单位共同研究套管损坏的机理，制定配套的防护措施；
另一方面我们也在研究套损井修复技术。
施工中由于常用倒、磨、铣等作业，这些施工会对套管造成一定的磨损，针对这一情况，我们主要采用优化大修管柱组合来减少对套管磨损。
在磨铣和套铣作业时，施工管串加钻铤和扶正器，使其居中，作业随时观察返出物，若磨、套铣无进尺，及时起钻分析原因。
对于套管缩径需修复通道的井，首选胀管作业，尽量不使用对套管有损伤能力的大修工具，保障了大修井作业中的套管保护。
5、广开言路，取众所长
开展由项目部组织的星期六生产协调技术例会，在会议中大家畅所欲言，各抒己见，提出工作中的难点，项目部及时了解各作业队施工中存在的问题，现场大家研究解决或给予答复，提高了施工质量。
跃Ⅱ5-6井打通道技术中，项目部技术人员住井进行技术交流和指导，成立技术讨论小组，大家对井况、措施提出各自的看法，讨论选择出最佳的施工方案，本井先经测井和打印判断出套损井段及通径大小，根据井眼条件进行打通道工艺，做到模拟通井规畅通无阻，为施工提供了成功的土壤。
该井以高质量、高速度达到了施工的目的，得到建设方的高度好评。
6、工程测井技术的应用
今年油田公司对大修井的工程测井做了专项投资，利用了先进的MID-K和十六臂井径测井技术为大修作业服务。
我公司作业的跃Ⅱ8-10井由于套管暴性水淹，无法正常生产，在大修作业时进行了MID-K和十六臂井径测井，找出了套管的漏点，为下步可膨胀管补贴奠定了良好的基础，补贴后该井生产正常。
在大修后利用工程测井技术可全面掌握套管腐蚀和变型情况，为下步油水井的投产提供了可靠的井眼依据，有些井测井后发现井眼缩径，改下混注完井或者变径封隔器和配水器，为以后油水井的正常维护提供了保障，大大降低了大修上修率。
三、注水泥塞事故及特色大修井的技术解析
1、N3-3-2、S1-6-3井注水泥塞固油管事故的原因分析及措施
（1）N3-3-2、S1-6-3井注水泥塞固油管事故施工中的主要数据
井号
管脚位置m
井筒液面
配水泥浆量m3
注入量m3
顶替量m3
反洗
位置
反洗量
候凝位置
备注
N3-3-2井
865.68
未至井口
0.51
0.49
2.60
823.40
未统计
778.86
由于井漏反洗未出液
S1-6-3井
621.00
0.24
0.20
1.90
590.00
542.00
（2）原因分析
注水泥塞最重要的数据就是顶替量，现对上面两口注水泥塞固油管的顶替量进行验算：
反洗位置
正确的顶替量计算
正确顶替量m3
823.40m×
3.019L/m=2485.84L=2.49m3
2.49
以反洗位置为顶替液的深度
590.00m×
3.019L/m=1781.21L=1.78m3
1.78
管脚位置
错误的顶替量计算
现场顶替量m3
865.68m×
3.019L/m=2613.48L=2.60m3
以注塞管脚位置为顶替液的深度
621.00m×
3.019L/m=1874.79L=1.87m3
N3-3-2井过量顶替0.11m3，S1-6-3井过量顶替0.12m3
从下面的图示可以看出过量顶替的弊端
以反洗位置为顶替液深度的示意图
从上面示图可以看出过量顶替会导致
①水泥塞面过高
②塞段中的夹水使水泥浆浓度大大减弱，水泥塞胶结质量差，严重影响了水泥塞质量。
从施工中的主要数据和过量顶替图示可以看出，导致此次事故的主要原因有：
①注水泥施工前井筒液柱不稳（井漏）或未罐满井液；
②过量顶替；
③侯凝管柱未起到安全位置；
④旁边注水井的干扰
（3）事故发生后的直接经济损失（不计采油三厂的产量损失和地层污染损失）
大修周期
搬迁费用（元）
大修费用（元）
合计费用（元）
总合计（元）
11
24848
2220GG
246857
771457
13
23998
500602
524600
（4）采取的措施
①严格设计：
制定严密的注水泥塞专用设计格式，注水泥塞或封堵井必须单独做一份注塞设计，设计内容包括基础数据、质量要求、注意事项、施工工序、主要的数据计算。
设计由项目部技术人员核算后审核签字，主要领导再次核算后审批签字。
②现场严要求：
注塞施工虽然简单，但发生事故的后果严重，做好此项工作必须做到“六分准备，四分施工”，现场在设备、现场分工、计量方法、时间控制等方面做了细节上的要求。
③项目部人员现场跟班：
只要是注塞作业，项目部的技术人员必须到现场进行技术指导，确保安全和质量。
通过一系列的整改措施后，在下半年的注水泥塞施工过程中，再未出现过质量和安全上的事故，说明了措施的有效性。
2、特色井大修井的技术分析
（1）打通道与可膨胀管补贴技术的推广应用
今年大修的41井次，其中有八口井不同程度的套损，占到大修井总数的19.51%，可以看出近年来套损程度在加剧，现对套损井的可膨胀管补贴工艺在我公司的推广加以探讨。
磨铣打通道：
磨铣打通道的工艺原理是用循环液，采用高效磨铣组合钻具对套损井段进行磨铣打开通道，为过断口打捞、加固套管创造条件。
套管补贴：
套管补贴技术是套损修复中的一种主要技术，补贴完成后，补贴段与原套管浑然一体，能实现原套管的完整性和密封型。
1跃Ⅱ5-6井打通道与膨胀补贴技术
基本情况
井别
调整井
人工井底
1310.47m
套管情况
φ177.8mm×
9.19mm×
1322.51m
水泥返高
398.00m
修井前井况：
20GG年6月换封时，打铅印证实，在963.46m处套管变形，最小通径φ145mm
施工要求：
在957-968m井段对套管错断位置实施可膨胀管封堵补贴
主要施工过程：
通井-胀管-通井-打印-MID-K和40壁井壁仪测井-打通道-通井-打通道-模拟通井-膨胀管补贴（25Mpa/100KN）-钻堵头-通井完井
2跃Ⅱ8-10井打通道与膨胀补贴技术
开发调整井
1775.07m
φ177.8mm×
10.36mm×
1786.69m
地面
该井20GG年5月26日发生暴性水淹，推测为套管错断，邻近注水井注水窜入
在1002.35-1022.50m井段对套管实施可膨胀管封堵补贴
套铣、打捞出井内全部落鱼-通井-MID-K测井、40壁井壁仪测井-磨铣打通道-通井-膨胀管补贴（38Mpa/380KN）-钻堵头-通井完井
③取得的经验
通过对两口井打通道及补贴作业，在跃Ⅱ8-10井打通道时缩减了工序，井筒条件没有达到补贴要求，造成了在补贴施工中高压力（38Mpa）、高拉力（380KN）上提，危险系数较高。
在今后的可膨胀管补贴作业井中，打通道的工序设计要严密，层层推进，井筒条件必须达到设计要求，保证可膨胀管补贴的顺利进行。
（2）小井眼的套铣及打捞技术
小井眼井是为了降低钻井费用而钻的井。
但对大修施工中的套铣、磨铣、打捞等工艺局限性很大。
N3-3-2井是一口典型的小井眼井，在套铣和打捞过程中，从施工思路、工具改良、作业手段等方面都有独特的一面。
N3-3-2井基本情况
采油井
984.33m
φ114.3mm×
5.25mm×
955.79m
102.00m
20GG年5月6日注水泥浆对823.00-863.00m封堵，20GG年5月10日探塞面时，上提管柱遇卡，上提300KN活动解卡未成功
被卡管柱组合：
φ95mm笔尖×
0.50m+φ73mm平式油管83根×
776.35m+管挂×
0.45m+四补距×
1.56m=778.86m
难度分析：
套管外径114.30mm，内径103.88mm，φ73mm平式油管接箍直径89mm，环空14.88mm，由于套管内径的限制，没有现成的套铣筒及套铣钻头
通过大修施工疏通井眼，为恢复单井生产提供条件
①施工思路
套铣钻具的加工：
用φ89mm外加厚油管加工成套铣筒，卸掉油管接箍，加焊改成210左的钻杆扣，在油管另一端经切割、铺焊钨钢制作成套铣钻头。
φ89mm外加厚油管内径为76mm，不能直接套铣φ89mm平式油管接箍，并且制作的套铣筒是由油管加工，套铣长度也有局限，可用平底磨鞋磨铣油管接箍至油管本体，再实施套铣
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