防渗渠施工方案全套资料.docx
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防渗渠施工方案全套资料
一、渠道衬砌施工
本标段渠道防渗村砌结构形式自上而下为：
砼C25渠道板、0.2mmPE深色塑膜。
混凝土衬砌每隔8m设横向伸缩缝，缝宽2cm，缝内充填聚802塑料油膏。
渠道衬砌旖工顺序为：
渠底及边坡土方修整并验收合格→塑膜铺设→铺砌预制渠道板→伸缩逢处理→压顶→6%灰土回填→竣工验收。
二、塑膜铺设
1、铺设方案
渠道底部防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游,由渠道一岸向另一岸铺设；渠道边坡防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游,由边坡底向边坡顶铺设：
塑膜的连接采用搭接法。
防渗塑膜施工程序：
渠底及边坡土方修整并验收合格一塑膜铺设、剪裁→对正、搭齐→搭接施工→检测→修补→复检→验收→铺砌渠道。
2、原材料要求
①运输及储存要求：
a、若采用折叠装箱运输,不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损:
若采用卷材运输，要注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害.
b、塑膜运输过程中及运至工地后要避免日晒,防止黏结成块，并将其储存在库房内，库房尽可能设在方便取用的地方，以尽量减少装卸次数.
②塑膜入场后，先进行现场检测，检查塑膜卷材的货包上是否标明制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量；是否附有专门的装卸和使用说明书。
合格后方可用于施工中。
3．施工要求
①渠底及土方边坡修整：
渠底及边坡土方修整采用人工修整方式，修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点，根据设计高程，挂线施工，修整顺序为自上而下，最后平整渠底，如有局部超挖,则利用原回填土洒水夯实,清理出的土方及时运出渠外；修整、清理工作完成后，及时报主监理验收，台格后进行下道工序。
②塑膜铺设:
塑膜铺设前的准备工作
a．检查并确认基础支持层己具备铺设土层膜的条件
b．做下料分析，画出塑膜铺设顺序和裁剪图
c．检查塑膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷；
d、每个区、块附近按设计要求的规格和数量各足保护层用料，并在各区块之间留出运输道路；
e、进行现场铺设实验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。
塑膜的铺设：
a．铺设顺序:
渠道底部塑膜的铺设按从下游至上游，从一岸至另一按由下而上的顺序铺设，接缝排列方向要平行或垂直于最大坡度线。
b．铺设要求：
铺设塑膜时，要适当放松，并避免人为的硬折和损伤;铺设后的塑膜要自然松弛与支持层贴实，不得褶皱、悬空。
铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在塑膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在塑膜上敲打和一切可能引起塑膜损坏的施工作业在铺设期间所有塑膜均有用沙袋或软性重物压住其四角，当天铺设塑膜
要在当天内全部拼接完成。
c、现场搭接：
设计要求接头采用搭接法，接缝宽度不小于15cm。
d、塑膜铺及拼接完毕后，及时报监理验收，合格后立即进行铺砌渠道板。
三、U渠道板预制
1、材料质量控制
（1）水泥
根据设计、规范及业主、监理指示要求，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品种,本工程拟选用江苏磊达P032。
5级水泥,出厂前，应对该水泥品质进行检验,发货时均应附有工厂合格证和复检资料,运输和储存均应符合规范要求，运至工地后，报请监理
工程师验收，现场取样送检，如试验不合格，严禁使用。
（2）水
砼拌和用水,凡适宜饮用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物质均应符合规范要求，不应影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼腐蚀。
（3）骨料
砼骨料应按监理工程师批准的料源生产采购。
根据设计、规范要求和建筑物施工部位进料、储存，进场后应报请监理工程师验收，现场取样送检，其质量符合要求，试验合格后才能使用.
2、砼配合比
按照建筑物施工部分及砼强度的不同，对砼进行配备比设计，采用重量法，确定水泥用量、用水量，精、细骨料用量,必须进行配合比试验，砼配合比试验前7天,应将各种配合比试验分配料及配台，制模和养护等配合比计划抱送监理工程师，每种砼应做三组试验，每组制取7天、28天砼强度试件试验的个3块（15+15+15cm），送试验室做抗压试验，并将试验结果报送监理工程师审批，严格按审批的配合比进行施工，施工时
由于骨料中含水量变化，配合比应做相应调整
3、砼拌和
根据建筑物施工部位与砼拌和站的远近和砼体积大小,采用JS350强制式拌和机，拌料机随着施工进度的推进重新安置，拌料时采和人工上料，磅称计量。
砼拌制时，应严格按监理工程师审批的配料单进行配料，现场派专职人监控砼拌和质量、配料称量及含水量检测，水灰比塌落度以及材料品种,规程等，并做好施工记录，如发现与规定不符，立即查明原因，加以纠正,不合格的砼予以报废，禁止八仓。
4、“U”型槽的工厂化生产
由于本工程的“U”型槽板需用量大，工期紧,附近工程多，生产厂家供应不上材料,为此我们拟自行购买设各进行生产。
本工程的“U”型槽板的生产严格按照招标文件中的技术规范有关条款对生产环节实行全过程控制。
“U”型槽板生产加工前，委托当地有试验资质的单位进行砼配合比设计,并将试验配合比报监理工程师或业主审核批准，经监理工程师或业主批准后方可进行砼“U"型的预制生产加工工作。
“U”型槽砼养护。
“U”型槽板预制完成后，应加强砼养护工作，洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器．保存湿养护不问断，预制品表面采用麻袋覆盖养护。
砼“U"型槽板的预制，采用LZY系列硷构件成型机进行工厂化生产，采用振动挤压法将硬性砼速成型。
预制“U"型槽板的搬运和贮存，预制完成的“U”型槽板砼强度达到设计强度的70%时方可搬运。
并采取可靠的措施，保护好“U”型槽板在运输过程中不受损坏.
“U”型槽板按施工需要利用楼板运输车运至施工现场附近,人工运至现场施工.
各种规格的“U”型槽板进场后,应按不同的规格加以标识以防操作人员随意乱用。
进场后U槽板通知监理工程师对其进行外观质量检查,对不符合质量要求的“U”型槽板，及时清除现场或按监理工程师的意见进行处理。
四、“U"型槽板的安砌
“U"型槽板安装砌筑前应认真检查开挖基槽的断面及边坡修正情况，发现与设计图纸不符合应加以修正，直至达到设计要求。
“U”型槽板安装应从低处向高处依序进行，严格控制槽板高程，确定流水坡度正确。
“U”型槽板安装就位后，应随时用原土进行回填压实,确保槽板安装稳固。
各节槽板安装稳固后用1：
3水泥砂浆进行勾缝，勾缝前应将各节槽板之间缝隙填筑密实，并加强养护，防止裂缝现象发生.
各段槽板安砌完毕后，测量工程师应复核检查槽底标高及破度是否符合要求。
夯实槽板两侧的回填土层。
待监理工程师同意后，方可对槽扳边缘的砼压顶进行施工.为了确保槽板边缘不受损坏，压顶厚度应根据设计要求。
HDPE防渗膜施工方法
1 平整度：
±2cm/m2，平整顺直；
2 压实度:
95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜;
3纵、横坡度：
纵、横向坡度宜在2% 以上,填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；
4 清洁度：
垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
铺设施工气候要求:
1 气温 5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性,根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温.
2 风力及雨天：
风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工.
HDPE土工膜铺设施工安装
1） 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1。
50％的余幅以备局部下沉拉伸.单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。
2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上.
3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。
4）先边坡后场底。
5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
＊ 边坡的铺设控制：
防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件,采取从上往下 “推铺”的便利方式。
在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。
* 场底铺设控制:
防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：
铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。
＊ 对正、搭齐：
HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整
顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。
搭接宽
按设计要求，一般为左右10cm。
＊ 压膜的控制:
用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住,
风吹扯动。
＊ 锚固沟内的铺设控制：
在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定的防渗膜,以备局部下沉拉伸。
* 纵向接缝：
上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15 cm图—1边坡防渗HDPE土工膜必须在膜下 图—2 库底HDPE土工膜膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设 人工按一定的方向，进行“推铺" 图-3边坡铺设时HDPE土工膜 图—-4用砂袋及时将对正、搭齐的展膜方向应基本平行于最大坡度线. HDPE土工膜压住，以防风吹扯动
焊接准备:
试验性焊接要求：
1）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行,以检验和调节焊接设备。
2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后,才能进行下一步的生产性焊接.
3）试验性焊接的频率控制:
根据环境温度的变化,每天每台不少于两次，一次在正式作业前,一次在中班。
4） 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
焊接检测控制措施
检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测.
1）产品表面检测：
当HDPE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷,标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。
2）焊缝的检测分为:
目测和检漏试验（非破坏性）
* 焊缝的目测：
主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。
* 双焊缝的表面：
平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。
＊ T型焊缝表面:
结合紧密，平滑连接。
＊ 十字型焊缝表面:
在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成.
3）非破坏性检测：
充气（双焊缝）。
* 双焊缝充气检测：
通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段.在气腔内封闭一定压力的气体,通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性.
＊ 仪器的组成：
压缩装置，能产生0.15—-0。
20Mpa的压力装有压力表的空心针
* 程序:
充气0.15--0.20 Mpa的压力,保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住,则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）.
4）缺陷的修补：
对在目测、正压中所发现的缺陷,应及时修补;不能立刻修补的，要做特种标记,以防漏补。
* 各种空洞的修补：
根据洞的大小而定，当洞大于5mm时，应用10厘米圆形或椭圆形的衬垫修补.
* 对于小的针眼或空洞，可以用点焊。
几个锚固接点的要求
1）锚固沟:
是固定HDPE土工膜和保护层土工布的，HDPE土工膜和保护层土工布铺设好
后，即时用砼板压住。
2）缓冲平台：
是为了HDPE土工膜的平稳性，防止下滑,在坡中央增设缓冲平台，且在平台上设置锚固沟，以减轻HDPE土工膜的下拉力，增加稳定性.本工程的缓冲平台锚固沟由于实际地形的特点,小而窄，施工时要格外注意。
3）截洪沟:
在锚固沟的上面，开挖截洪沟，导流外来雨水，以阻止水直接进入填埋场。
本工程一期锚固沟兼作截洪沟.
HDPE土工膜焊接特殊部位的处理
1）边坡交汇处即坝坡拐弯处：
铺设和焊接均属特殊情况，要根据实际状况特殊裁剪，方能使土工膜紧贴坝坡基地,否则，会造成“悬空"或“起鼓"现象。
施工要点：
在此区域内，操作人员要精心测量,把土工膜裁剪成上宽下窄的倒梯形。
2）库区的边坡与库底的交汇处，此处在设计上多有盲沟。
施工要点：
先把土工膜顺着坝面铺设在距盲沟1。
5米远以外处
再与库底膜相连；相邻两幅的焊接是:
先焊接好后，再压往盲沟内。
3） 坝管与土工膜的连接（见示意图）：
先把HDPE土工膜根据渗沥液穿坝管的直径大小裁剪成喇叭状的管套,分成6—8小片，然后把管套由大到小的先后顺序套进穿坝管，再适宜地调整好管套的位置并用热风焊枪临时固定，管套不能有悬空的部位。
最后把管套的大小套口焊接在HDPE土工膜和渗沥液穿坝管上,并用不锈钢箍加固。
1、焊接数据的控制
1）不论是生产性焊接还是试验性焊接,必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。
2）每条焊缝应被检验
2、焊接质量保证控制措施
1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸,不能横穿。
2）尽量减少边脚和零星膜的焊接.
3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。
4） HDPE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。
5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。
6）在HDPE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。
7）当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE土工膜焊接时，应停止作业。
8）应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。
第一章工程综合说明
1.工程概况
青海省黄南州同仁县浪加水库工程位于同仁县双朋西乡，距同仁县城约20公里，坝址位于峡谷区，现有同夏公路通往坝址。
本工程防渗墙总长约420米，防渗墙墙厚0.6m,深度10-57m不等，防渗墙墙顶标高自两侧坝肩呈阶梯状降至河道，防渗墙底部进入弱风化砾岩.
浪加水库库盆相对高差400～700m,河流和主要山体呈北西西向延伸，地形陡峻，沟壑纵横。
河谷两岸山体高大、陡峻，山体坡度多在50°左右,局部为陡崖,两岸封顶高程2750～2800mm，河底高程2590m～2610m，为构造侵蚀、堆积成因地貌。
库区地貌为狭长河谷地貌，谷底狭窄，左侧岸坡坡度35°~40°。
现代河谷两侧发育不对称Ⅰ、Ⅱ级阶地及河漫滩,河漫滩一般高出河床0.5～1。
2m,Ⅰ级阶地高出河漫滩1.5-2m左右，现代河谷右岸发育高台地，高出现代河谷20～30m，台地地形呈阶梯状,现大多为耕地，总体坡度5°左右，台地呈不连续分布，台地前缘大部分为陡坎，坡度大于50°,后缘岸坡坡度15°~20°。
库区内小型冲沟较多，但均发育规模较小，延伸较短，约200-300m,库区内左岸较大冲沟主要有3个，最大延伸长度的2km，在坡脚处均呈小型洪积扇,沟内大多为季节性流水,发育泥石流较小,对河流基本无影响.库区右岸发育较大冲沟有2个,冲沟方向近东北—南西向，最大延伸大于5km，在坡脚堆积呈小型洪积扇,其中右岸靠近坝址处冲沟发育较大，沟内洪水季节水量较大，且常有泥石流发育,该冲沟对河道有一定的影响。
库区出露的地层岩性主要为白垩纪地层和第四系松散堆积物。
白垩系河口组（K1hk）:
砾岩、局部夹杏仁状安山玄武岩,紫红色、暗紫红色厚层砾岩，泥质胶结为主，具铁锰质胶结特性，为一套内陆湖沉积地层。
岩体节理不发育，岩体完整,但易风化，遇水易软化，饱和抗压强度低，属较软岩。
该套地层为构成库盆基座的地层。
安山玄武岩在库区及坝址区内呈条带状发育，暗灰色、深灰色,岩体较完整，表层节理裂隙较发育，分布不连续，无规则，其中库区右岸发育较多,左岸仅在河床部位稍有分布，夹在砾岩之中。
2.地质概况
2.1地形地貌
库区内水文地质特征受岩性、地形、地质构造的制约，工程区的地下水按其赋存形式、含水介质可分为基岩裂隙水和松散岩类孔隙水两种类型,基岩裂隙水分布于变质岩系构成的高中山区、中生界三迭系砂岩、板岩及各期侵入岩构成的低中山区的基岩裂隙水由于该地层地质构造褶皱及断裂发育、岩性较为复杂，地层分界面、断层构造是地下水的运移与富集通道，为地下水赋存条件提供了空间条件，呈网状或带状分布于岩体之中，水量受地形条件的控制,其补给主要受大气降水补给.古近系、新近系碎屑岩中构造裂隙不是很发育，裂隙水也不太发育，但在砂岩、砂砾石中存在少量的地下水。
松散岩类孔隙水广泛分布于各大冲沟河谷平原、低山丘陵区的河谷及冲沟里，地下水的埋藏、富水性及其水化学特征各有差异。
2.2地层岩性
根据图纸设计《大坝防渗墙施工纵剖面图》场地表层有坡积砾质土、坡洪积砾砂层、风积黄土等，表层覆盖较大，厚度分布不均。
防渗墙施工地层自上而下主要为冲洪积砾石层、强风化砾岩、弱风化砾岩坝址处河谷呈”V“型,谷底宽度为35～45m左右，河谷狭窄，河谷中阶地不发育，河流比降为2％；河谷左岸地形陡峻,坡度60°～80°，局部直立，河谷右岸地形坡度为40°～80°，大部分边坡陡立。
右岸台地呈阶梯状，总体坡度5°～10°，为高阶地,发育古河槽。
台地后缘坡度25°～30°。
左坝肩2675m以上边坡表层覆盖坡积砾质土，厚度3～8m，2675m以下白垩系暗紫红色砾岩裸露，节理裂隙不发育，岩体较完整,强分化层厚度15—20m,弱风化层厚20-30m左右，以物理分化为主。
岸坡下部及坡脚处堆积有少量坡积砾质土，结构松散.
河谷段表层为冲洪积砾石层，结构稍密，根据钻孔揭露,厚度7。
5m左右，下伏岩体为白垩系砾岩，强分化层厚7.9m左右，弱风化层厚20m左右。
河谷右岸白垩系砾岩出露，台地前缘表层覆盖层厚度5~8m，表层1—3m为坡积砾质土，结构稍密，下部为厚度2～7m的河流冲洪积卵石层,结构稍密~中密。
右坝肩发育古河槽，深度约55m，岩性为冲洪积卵石层，青灰色，具近水平层理，垂直向颗粒大小差异较大。
推测两侧砾岩与卵石层分界线较陡,呈“U”型古河槽。
根据钻孔ZK14—2揭露，现代河床与古河槽间突起岩体分化强烈,强分化层厚度达22m.接高阶地后缘斜坡，坡度15°～25°，上部为风积黄土，厚度5m左右，下部为上更新统卵石层。
3.水文气象
浪加沟属于隆务河流域，属典型的高原大陆性半干旱气候区,年降水量在300～500mm之间，其多年平均气温5。
2℃，极端最高气温32℃，极端最低气温—23℃;多年平均降水量417.8mm，多年平均蒸发量792。
7mm。
最大积雪深度30。
0cm，最大冻土深度1。
5m，多年平均日照时数2543。
5h。
3~4月多风,平均风速1.4m/s，最大风速17m/s。
九月下旬至翌年五月为有霜期，无霜期为132d左右。
4。
现场施工条件
4。
1对外交通条件
浪加水库位于同仁县。
本工程临时施工道路在施工防渗墙区域修建临时道路连接主干交通道路系统。
主要设备、物资、器材通过601县道运输至施工现场。
本工程施工对外交通比较方便。
4.2场内交通条件
枢纽场内交通以公路为交通干线，建成场内公路系统，分别连接到料场、枢纽工区各施工辅助企业、生活区和拦河坝下游上坝公路。
4.3场地施工条件
防渗墙施工平台宽16—20m，可以满足设备要求；临时设施布置及场内临时道路较为方便,场地较为宽阔,能够满足施工要求.
4。
4供水供电
施工用电：
施工用电从大坝下游400KVA和630KVA两个变压器上接取，该电源能够满足工程施工用电.
施工用水：
施工用水可直接从浪加水库上游内抽取,该水源能够满足施工用水要求.生活用水取当地水。
4.5主要材料供应
工程所需水泥从祁连山水泥厂购买，水泥运输车辆可直接将水泥运输至指定仓库。
4.6通讯营地条件
通信自行解决,营地为活动板房。
5.主要施工项目
5。
1主要施工项目及特性
（1）槽孔浇筑混凝土防渗墙：
浪加水库槽孔浇筑防渗墙轴线长408.7m（起止桩号为坝0+085.47～坝0+497。
17），墙厚60cm,墙顶高程以实际开挖面为准；墙体为塑性混凝土，墙体抗压强度R28=≥15MPa，弹性模量为2000～3000MPa，抗渗系数K=i×10—7m/s；防渗墙底界入强风化下限基岩,.
6。
工期控制
2021年5月初施工进场准备;
2021年5月20日至2021年11月30日防渗墙主体施工;
第二章施工总平面布置
1.布置原则
（1）在经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施;
（2）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、仓储系统、通讯、能源及材料供应等施工条件；
（3）合理使用场地，尽量减少征地和水土流失，节约用地;
（4）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；
（5）充分考虑本合同工程项目与其它标段间的关系。
2.施工道路
2。
1进场道路
浪加水库临近公路，，部分路面较窄,部分地段坡度较陡。
我部将不定期对道路进行修整,保证道路畅通，保证进场物资不受影响。
2。
2场内道路
枢纽场内以交通公路为交通干线,建成场内公路系统,分别连接到料场、枢纽工区各施工辅助企业、生活区和拦河坝下游上坝公路.根据施工需要对场内道路进行修整，保证道路畅通，满足施工需要.
3.水电及通讯设施
水：
拟在浪加河上游布置两个水泵站，安设2台清水离心泵，沿防渗墙轴线铺设Φ75塑料胶管为施工提供用水。
电：
现场设备用电计划见表2-1:
表2—1施工用电设备计划表
序号
设备名称
型号、规格
单位
数量
功率（kW/台）
用电量（kW）
备注
1
冲击钻机
CZ-8
台
8
75
600
2
冲击钻机
CZ—6
台
6-8
55
440
4
泥浆制浆机
XLD4
台
1
3
3
5
杆泵
NL76-9
台
3
3
9
10
离心式清水泵
DA180—8
台
2
15
30
11
电焊机
BX3—500
台
8
28
224
13
切割机
J3G2—400
台
1
3
3
16
照明系统
25
合计用电量
1334
现场设备总功率为1334kW（见表2—1），设备同时率取0。
7。
大坝下游布置两台为400kVA和630kVA的变压器及相关配套控制柜、配电盘等设置，对系统进行供电管理。
在冲击钻机组附近布置功率为100kw的柴油发电机作为备用，以备不时之需.
4。
生活营地
在大坝下游建设生活营地。
5.主要生产临建设计
5。
1仓库
综合物资库房：
主要存放五金器材、办公物资、化工材料、劳保用品、备品配件及其它物资。
该库房面积为70m2。
水泥库房:
水泥库房与混凝土拌合系统一起综合规划布置，水泥库房面积100m2,灌浆用水泥库房单独搭建，库房面积70m2。
水泥库房采用砖木结构，修建时将考虑充分的防雨及防潮措施.
5.2修理厂、加工厂
机械修配厂主要针对包括冲击钻机、起重机、汽车等机械的修理保养。
加工厂主要包括钢筋加工厂和木材加工厂.钢筋加工厂承担整个工程钢筋加工任务，场内布置钢筋放样台，配置调直机、切断机、率曲机、对焊机等；木材加工厂主要由加工车间和木料堆场组成，内设压刨、平刨、圆盘锯等。
修理厂、加工厂主要布置在大坝左岸附近,占地约100m2。
5.3混凝土生产系统
在大坝上游坝肩布置一套拌和系统，占地面积约500m2，布置2台0.43m3强制式拌和机,每一台拌和机均配备自动配料机。
在此组合配备的情况下，拌和楼的正常拌合能力为30m3/h，可满足槽段每小时砼面上升3～5m的强度要求。
图2-1砼拌和站示意图
5。
5泥浆生产系统
根据现场情况和施工需要，在大坝左岸附近建设泥浆系统。
泥浆系统包括泥浆
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