无功补偿装置技术要求内容Word格式.docx
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控设备、综合保护设备),由此引起的引进费用也由供方全额承担。
1.10本工程要求投标方提供高压TSC、HVC的型式试验报告及高压生产许可证,并具有三
套以上煤炭行业的供货业绩。
2.招标项目名称及内容
序号
项目名称
规格型号
补偿电容器
额定
数量
备注
容量
电压
(套)
1
高压
(TSC+HVC)无
功功率补偿装置
TSC+HVC-B-10/5100-
5
5100KVAR
10KV
2
7组:
300T、600T、
1200T、1500H、
1500H
成套装置安装在下列范围内:
宽(9800)^深(1800)^高(2600)
3.米用的标准
GB50227-95
并联电容器成套装置设计规范》
GB3983.2-1989
高压并联电容器》
JB7111-93
〈高压并联电容器装置》
DL/T604-1996
高压并联电容器装置订货技术条件》
并联电容器装置设计规范》
DL462-1992
高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件》
GB15166.5-1994
交流高压熔断器并联电容器外保护用熔断器》
JB5346-1998
〈串联电抗器》
GB10229-1988
〈电抗器》
GB11032-2000
咬流无间隙金属氧化锌避雷器》
GB311.1-97
〈高压输变电设备的绝缘配合》
GB2706-89
交流咼压电器动热稳定试验方法》
GB5582-93
〈高压电力设备外绝缘污秽等级》
GB1027-1997
〈电压互感器》
GB1028-1997
〈电流互感器》
JB/T8970-1999
〈高压并联电容器用放电线圈》
GB191-2000
包装储运图示标志》
GB4208-1993
〈外壳防护等级(IP代码)》
IEC-298
咬流金属封闭开关设备和控制设备》
GB3906-91
<
3〜35kV交流金属封闭开关设备》
4.使用环境
4.1环境温度:
环境温度:
-40C—+40C
最大日温差:
25C
最高日平均温度:
30C
4.2海拔高度:
W2000m
4.3环境相对湿度:
年平均值90%
4.4污秽等级:
川级
4.5地震烈度:
8度
4.6运输、贮存最低湿度:
-40°
C
4.7安装方式:
户内
5.技术参数
5.1系统标准电压:
5.2最咼工作电压:
12KV
5.3额定频率
:
50Hz
5.4电抗率:
6%
5.5相数:
3
5.6功率因数
0.95以上
5.7测量误差:
电压<±
).5%,电流<±
3.5%,功率因数W±
%
5.8动态响应时间:
<20mS
5.9控制电源输入电压:
AC380V±
10%,10A;
DC220V±
5.10电容器接线方式:
TSC:
△形;
HVC:
Y形
5.11投切级数:
17级
5.12电流过流:
动态过载能力:
1.30In(额定电流)下长期运行,过电流是由谐波和1.1Un(额定电压)的过电压共同作用的结果。
1.10Un下长期运行,每24小时内可以在1.15Un下最多运行30min
5.13交流取样电压:
100V,交流取样电流5A
5.14防护等级:
IP30
5.15进线方式:
电缆下进线。
6.高压无功功率补偿装置主要技术条件
6.1总体功能要求
6.1.1设备型号:
TSC+HVC-B-10/5100-5;
6.1.2数量:
两套;
6.1.3HVC:
1500+1500采用自动补偿方式;
300+600+1200采用动态补偿方式;
高压动态无功功率补偿装置采用HVC高压自动无功补偿装置(以下简称HVC)和高压TSC
动态无功补偿装置(以下简称TSC)相结合的方案。
单套高压动态无功功率补偿装置总容量为
5100kvar,其中HVC容量共3000kvar,分二组,每组容量1500kvar;
TSC容量共2100kvar,分三组:
300、600、1200kvar。
每套设备由五面电容柜和一面控制柜组成,由控制柜来控制。
HVC和TSC互相配合,根据负荷变化组合投切,可实现17级投切。
高压动态无功功率补偿装置适合于10KV电力系统的无功补偿,采用先进的控制技术,能够根据负荷变化动态调整补偿容量,实现对电压、无功功率的自动补偿与调节,最小投切级差<
300kvar,响应时间w20mS,使功率因数始终保持在0.95以上。
TSC和HVC互相配合,根据负荷变化组合投切,可实现分级投切。
HVC由真空接触器、高压并联电容器组、干式铁芯电抗器、放电线圈、避雷器、保护单元和附属设备组成,电容器组由真空接触器来投切。
TSC由真空接触器、电流型触发系统、可控硅阀控系统、电抗器、电容器、电容综合保护单元等单元组合而成。
实现严格的可控硅两端电压过零投切,即在电容两端有剩余电压的情况下,仍可正常投切,电容投切过程中无涌流冲击、无操作过电压、无电弧重燃现象、无电压闪变现象,能在20毫秒内快速跟踪系统无功变化,可频繁投切。
HVC主要用来补偿系统较稳定的无功变化不频繁的基本负荷;
当负荷变化较快时,由TSC
快速反应,根据负荷的变化跟踪补偿。
在对负荷进行补偿的整个过程中,自动与动态互相配合,
HVC补偿基本无功,TSC快速响应,组合投切实现细调,既能保证补偿精度,又可实现动态快速跟踪补偿。
成套装置采用柜式结构,配有观察窗,便于系统监视、维护。
同时柜门均设有行程开关,开门跳闸,保证人身安全。
6.2技术要求
6.2.1能够根据电网系统无功功率大小和电压控制要求自动投切与调节,不需要人工干
预,快速动态补偿无功功率,提高系统功率因数,保证系统功率因数在0.95以上;
6.2.2高压动态无功补偿装置实时跟踪负荷变化,响应时间小于20ms;
6.2.3控制器采用全数字智能控制系统,液晶显示,实时监测,智能调节;
具有联网通讯功
能,可查看时间、运行方式、投切组别、以及每段母线的电压、电流、功率因数;
6.2.4实现严格的可控硅两端电压过零投入,电流过零切除,即使在电容有剩余电压的情况
下也可正常投切,电容投切过程中无涌流冲击、无操作过电压、无电弧重燃现象、无电压闪变现
象,能在20毫秒内快速跟踪系统无功变化,可频繁投切;
6.2.5高压动态无功补偿装置能对多级电容器组的快速过零投切,能够实现无触点、无涌
流、无过渡投切;
6.2.6高压动态无功功率补偿装置要求一次系统和二次系统完全隔离,实现高可靠性,高安
全性,技术要达到国际先进水平;
6.2.7对触发系统、阀控系统进行特殊设计,避免谐波放大,避免谐振,避免谐波危害电器设备的安全,避免出于谐波的原因造成电容器过载故障,实现无功补偿和谐波抑制并举的功能;
6.2.8针对系统谐波影响,高压动态无功功率补偿装置要求抑制5次以上高次谐波电流,保
证可靠、安全运行;
6.2.9能就地补偿,稳定系统电压、抑制电压闪变,提高电网电压质量,提高电气设备的正常出力,降低线路损耗、变压器损耗;
6.2.10降低供电的视在功率,增加输变电设备线路的负荷能力,延长电气控制设备的使用寿
命;
6.2.11控制应具有高可靠性,而且操作简单,与系统联结时,不需要考虑交流系统的相序,不会因为相序接错而带来烧坏可控硅或其它器件的现象;
6.2.12电容投切过程中无涌流冲击、无操作过电压、无电弧重燃现象,使用寿命长;
6.2.13为保证触发精度,晶闸管采用高频电流源触发方式;
6.2.14根据负载无功和负荷波动情况,在规定的动态响应时间内,多级补偿一次到位;
6.2.15电容器组全密封免维护,装置调容方便,安全可靠;
6.2.16采用串联电抗器,减小合闸涌流,保护电容器组可靠运行;
6.2.17采用电容器专用高压喷逐式熔断器作为短路保护,确保设备安全运行;
6.2.18要求内置自放电元件,装置脱离电网后,可在5秒内将残留电压降至50伏以下;
6.2.19配备高压带电显示装置和观察窗、具有强制闭锁功能,确保护维护人员的安全;
6.2.20柜内元器件安装排列整齐,布线规范有序,标识清楚;
6.2.21柜内辅助元件继电器、按纽、指示灯、切换开关均采用国内名牌产品;
6.2.22结构要求设计合理,使用方便,可手动操作,也可与负荷同步投切;
6.2.23具有过压、欠压、开三角电压保护、过流和速断保护;
6.2.24设备应该保护措施齐全,自动化程度高,能在外部故障或停电时自动退出,送电后自
动恢复运行。
6.3柜体要求
6.3.1高压动态无功功率补偿装置的设计应满足试验、维护方便、经济合理、实用美观的要
求;
结构上,应有足够的机构强度,正常情况下,任何部位不会发生永久性变形和影响性能的弹性变形;
6.3.2高压动态无功功率补偿装置应符合五防操作要求;
6.3.3高压动态无功功率补偿装置应具有良好的通风条件及冷却系统;
6.3.4高压动态无功功率补偿装置柜内电气间隙应满足规范要求;
6.3.5骨架焊接要牢固,焊道均匀,无焊穿、裂缝、夹渣及气孔等现象;
药皮、溅渣清楚干净;
6.3.6柜体的骨架与基础槽钢之间应能用螺钉或电焊固定;
6.3.7金属零件镀层应牢固,无变质脱落及生锈等现象;
6.3.8所有紧固零件,包括螺钉、螺母、垫圈等均应有防腐蚀层;
6.3.9柜的面板应平整,不应有明显的凸凹不平现象;
6.3.10柜内所装的一次及二次元件,应是符合各自的技术条件的合格产品。
6.3.11柜内母线应包有绝缘层,绝缘层或色标的颜色应与所包母线的相序标志色一致。
6.4关键元件技术要求
6.4.1控制器
641.1型号:
TWD-500
641.2响应时间:
小于20ms
6.4.1.3采用数字控制技术,实现全汉字化菜单式操作,具有良好的人机界面,并具有串行通讯接口;
智能判断、优化控制、快速响应
6.4.1.4本装置电源:
DC220V10%,交流取样电压: