围墙大门工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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砌体工程为普通烧结砖砌筑。
1.2施工准备
1、根据现场的实际情况,结合本工程的特点,经研究确定本工程施工总平面布置图(后附图示),其中应首先解决施工现场“三通一平”工作,修建场内临时施工道路,搭建临建设施,引设电缆,布设用水管道及用电线路。
2、施工现场的砂石堆场附近应加以硬化。
3、组织会审并完善纪要,制定各分项工程的施工方案和方法,进行各级技术交底和安全交底。
方案、交底要切实可行,符合规范及设计图纸要求。
4、根据甲方提供的高程点,引测埋设水准点;
根据甲方提供的总平面图完成该工程放线定位作业。
5、完善项目部领导班子,搞好分工合作、劳力调配,以专业班组为单位,按各阶段需要组织班组进场。
6、原材料、周转材料应每月制定材料进场计划,并在每月30日以前报送材料设备科,施工机具、检测设备等按计划先后进场。
7、对进场的水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应及时取样送检,并及时申请砂浆配合比。
1.3施工部署
1、指导思想:
选派施工经验丰富,技术水平高,业务熟练、重质量守信誉的项目经理及项目管理人员,负责本工程现场的施工组织及管理工作,精心组织、科学管理,确保工程按设计及现行规范、规程的要求优质、高速、高效、安全地完成施工任务。
2、施工阶段的划分:
第一阶段:
施工准备阶段。
包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设、材料进场等。
第二阶段:
全面施工阶段。
第三阶段:
竣工验收阶段。
第四阶段:
回访、保修阶段。
3、施工顺序安排:
本工程施工遵循先地下后地上、先结构、后装修的原则。
屋面整体一次施工。
内外墙装修按从上往下的施工顺序进行施工。
4、本工程采用商品混凝土。
基础、砼垫层采用平板振动器进行机械振捣。
5、钢筋在现场集中加工成型并负责绑扎。
钢筋均采用绑扎搭接,施工时应与水电安装密切配合,严格按照图纸要求做好埋件及预留洞的留设,避免主体工程结束后再打洞补缺,影响工程质量。
6、为确保砼构件质量,本工程基础、构造柱、均采用竹胶板支设,50×
100方木支撑,ф48钢管支撑。
8、施工过程中,在项目部的统一指挥下,土建、水电、暖通等专业应采取相应措施,合理安排工序,使之穿插施工,确保工期目标的实现。
二、主要施工方法
2.1土方工程
根据施工图,本工程的土方开挖采用机械开挖,按1:
0.5放坡。
1、资料收集:
土方开挖之前需收集的资料主要有:
地质勘探报告、地下管线资料,根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况,确定开挖路线、开挖方法。
2、土方开挖:
土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
在挖土时要密切配合测量放线,严格控制标高、几何尺寸防止超挖,少挖现象,同时加强对周围土体的变形监测控制。
地基土方和基础结构的施工,采取综合科学管理、突击施工作业,尽可能在最短的时间内完成地下基础的施工作业,消除天气影响因素,避免产生质量隐患。
在土方开挖期间,要时刻注意天气变化,尽量避免在雨天施工。
基础清底完毕后,及时组织建设、监理、设计、勘察等部门进行基槽验收,合格后立即进行砼垫层施工。
3、基础回填:
开挖出来的土方应作及时清理。
先做好土方平衡计算,征求建设单位意见,需回填部分尽量不外运,等按要求回填后,才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点,以节约投资。
多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。
基础工程施工完毕后,应及时通知甲方、设计、监理、监督等有关人员进行基础验收,合格后方可进行基础回填工作。
2.2钢筋工程
本工程的全部钢筋加工制作均安排在现场进行,采取机械制作、人工绑扎。
1、施工准备
(1)原材料供应:
施工前根据施工进度计划合理准备材料,组织钢筋进场,并附带原材料质量证明书,钢筋进场后立即组织复试,在监理工程师的见证下取样送检,复试合格后方能使用。
(2)材料要求
a.外观检查,每批钢筋均应进行外观检查,表面不得有裂纹,结疤和折叠及锈蚀,钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
b.砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置,保护层垫层的选择:
基础采用预制砂浆垫块、梁底、板底采用塑料垫块,梁侧、柱采用塑料环固垫块。
c.钢筋在现场加工,配筋时严格按照施工图纸要求,同时符合《03G101》、《砼结构工程施工及验收规范》的规定优化配料,力求配筋损耗率最小,成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
(3)钢筋制作安装要求
a.施工工艺:
钢筋翻样→材料检验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
b.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。
对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序,减少绑扎困难,避免返工,保证质量。
c.钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。
d.钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
e.钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。
f.钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸,严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。
并向钢筋制作班进行认真的交底。
g.钢筋制作时,应先进行试弯,丈量符合要求时再开始下料,钢筋下料要统筹安排,降低损耗。
制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐,并将构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
2、钢筋定位及保护层控制措施
针对砼结构施工中钢筋位移,砼保护层厚度不均匀等质量通病,本工程拟在工程结构施工阶段柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。
采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层,保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。
板筋的底板筋采用支预制砂浆垫块的方法来控制其保护层厚度,上排附弯筋保护层通过控制板上排与下排钢筋间距来实现,上下排的间距采用制作马凳支撑来控制,其中马凳支撑采用梅花型布置,间距50cm。
2.3模板工程
1、选用类型
主体结构的框架柱框架梁板采用竹胶板体系施工,模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工,内操作支撑架采用扣件型脚手架满堂架设施工。
2、模板安装
(1)为防止在浇筑砼时模板漏浆,模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。
支模时应使模板合缝严密、支撑牢固,并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布,确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。
(2)模板使用前应按规范清理修整,每次砼浇筑前清除模板内的杂物并刷脱模剂。
(3)梁跨度≥4m时,模板按跨度的0.2%起拱,且起拱高度不小于20mm。
3、模板拆除施工工艺
(1)侧模拆除:
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
(2)底模的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
(3)拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑原则。
(4)拆除柱模时,应采取自上而下分层拆除。
拆除时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模边肋,使之松动,脱离柱混凝土。
切不可用撬从柱边撬离。
4、成品保护
(1)预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板触地处要垫木方,保证模板不扭曲不变形,不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
(2)工作面已安装完毕的梁、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板的标高和平整产生偏差。
(3)拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免砼受到损伤。
5、应注意的质量问题:
(1)柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸不准,砼保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱模板前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四周做好支撑及拉杆。
(2)梁、板模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。
梁、板模板应通过设计确定支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇筑砼时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实的地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有防变形的拉杆锁紧。
2.4砼工程
本工程砼采用商品混凝土。
(1)浇筑前的准备工作
a.现场对施工班组做好交底,模板、钢筋内必须彻底清理干净,不得有渣土、杂物及积水,底板验收之后才允许浇筑。
b.材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场,以及预防雨水的物资和排水设备。
c.检查所有施工前的条件是否具备(包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件)。
(2)砼施工措施
a.浇筑砼前应对机具进行抽查试运转,同时配备专职机修工,随时检修,浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。
同时要注意气候变化情况,以保证砼作业连续进行。
b.浇筑方法:
并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑,步骤基本一致。
为防止上下二层出现冷缝,要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼,并采取二次振捣法,在振捣上一层砼时,应插入下一层5cm左右,以消除二层之间的接缝。
c.为了避免发生离析现象,砼自高处下落高度不宜超过2m,如高度超过2m,应设串桶、溜槽。
为了保证砼结构良好的整体性,砼应连续进行浇筑,不留或少留施工缝,如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
(3)砼振捣方法
根据砼浇筑采用振动棒振捣,振动棒要快插慢拔,快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象,慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动器要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,先分别在砼斜面上下两端同时振捣,使砼料自然流淌,紧接着全面震捣,组织好震动棒的走向,严格控制震捣时间,移动间距和捣入深度。
移动间距:
采用行列方式,每次移动位置的距离不大于30cm。
插入深度:
每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍,振捣二层时,应插入下层中5cm左右。
在斜面底部和边角处要加强震捣,以免造成混乱而发生漏振。
一般插棒间距为40cm~50cm。
每一插点要掌握好插棒时间,过短不易振实,过长可能会使砼产生离析现象。
每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现起泡,表面泛出灰浆为准,一般每点振捣时间为15~30s。
(4)泌水处理:
砼浇筑中,随时清除砼游离的泌水和浮浆,砼浇筑面浇筑形成后1小时左右,用长刮尺刮平,然后用木抹搓压两遍,赶去表面泌水,提高砼密实度。
(5)砼的养护措施:
砼的养护采用二层毛毡或麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护(2小时浇一次水)。
当气温较高时,覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行。
砼的浇水养护时间不得少于7天。
(6)砼试块制作养护要求:
砼试块制作应在浇筑地点取样制作,每次制作两组,并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。
一组放在现场试验室内进行标准养护,一组与构件同等条件下养护。
(7)混凝土拆模要求:
构造柱的侧面模板,应在砼强度能保证其表面