供热管网工程施工组织设计方案03937Word文档格式.docx

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《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）；

《焊工技术考核规程》DL/T679-1999

现行管道工程施工及验收规范、国家现行各项建设法规建设标准及规范的有关规定。

本着以机械施工为主.人工施工为辅.充分发挥我公司在机械施工方面的优势.合理安排进度.创建优质工程的原则编制。

二、编制原则

1、遵循施工技术规范、规程及验收标准.满足合同条款及业主提出的各项要求.特别是工程质量、施工工期、安全生产、环境保护、文明施工等各方面的要求.确保本工程交工验收质量达到合同要求。

2、我单位在类似工程项目建设中积累了丰富的施工经验.施工中积极采用先进技术、先进工艺.合理配备机械设备.充分发挥先进机械设备的效能.做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠。

3、根据本合同工程的特点.突出重点（关键）、难点项目的施工方案及技术措施.科学组织.合理安排.均衡生产.严格过程控制.确保优质高效地完成本合同工程施工任务。

4、根据工期要求合理安排.配备具有丰富经验的管理和技术人员.并充分考虑各种不利因素.在工期安排、人员设备配置等方面预留余地.确保工程顺利实施。

5、强化现场组织管理、施工调度.施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏；

施工中合理安排现场设施.做好环境保护和文明施工.创建文明工地。

6、切实贯彻环保法规.强化施工人员的环保意识、合理土地资源、有计划的进行开挖。

三、施工工艺流程

不合格

五、主要工序施工方法

1、沟槽开挖

测量放线

开挖前用全站仪定位放线.确定开挖边线.用钢桩定位、或标志线.注明开挖深度、里程.指导施工。

1.1.1供热管道放线.一般每隔20m设中心桩.管道放线抄平后.应绘制管路纵断面图。

管线测量工作应有正规的测量记录本.认真详细记录.必要时应附示意图.并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录.测量记录均应由专人妥善保管.随时备查.作为工程竣工的原始资料。

1.1.2施工测量注意事项

（1）所设置的临时水准点应相互测校调整.以防差错。

（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩.控制桩应妥善保护。

（3）测量时.应对仪器进行检查调整.对原始记录作详细校对。

1.3沟槽开挖

1.3.1沟槽边坡根据现场土质情况.应在开挖过程中.实测土质类别.在有放坡条件的个别区段.个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。

沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。

1.3.2沟边堆土高度不得超过1.5m.且距槽口边缘不小于0.8m。

1.3.3沟底要求呈天然土层.并按图纸要求对垫层进行处理。

1.3.4沟槽开挖选用机械开挖.并按机械台数和人数组合最佳操作面.分段开挖.在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。

1.3.5每挖一段清底一层.并同时抄平.在边坡上打好水平控制木桩。

1.3.6挖掘管沟底槽时.沟底留出15—20cm暂不开挖。

待下道工序进行前抄平开挖.对破坏了的天然土层.要先清除松动土层.用砂等符合设计的土质填至标高.夯实。

1.3.7当遇到积水时.排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

1.3.8敷设管道前.应按规定进行排尺.并将沟底清理到设计标高.并挖出工作坑.接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。

1.3.9沟槽开挖至设计标高后.必须仔细验槽.如有特殊工程地质现象.应及时通知建设单位和监理单位.确定处理方案。

2、管道基础处理

沟槽经检验合格后进行管道基础施工.管道基础应严格按设计及规范要求进行施工.严格控制素土、灰土及粗砂垫层的压实度。

管道两侧三角区的填料一定要密实。

2.1管道基础采用原土夯实,填前一定要拌和均匀,掌握好含水量及虚铺厚度,确保每层达到规定的压实度.待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再铺设200mm厚中砂。

3.管道安装

3.1管道安装工艺流程图

管道安装工艺流程图

不合格

3.2管材验收及焊条采购

本工程所用供热管道为工厂预制直埋保温管.管道保温层采用聚异氰脲酸酯泡沫塑料.保护层采用高密度聚乙烯.管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误.出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。

管段焊接采用的焊条为E4303（J422）、同时应符合如下规定：

焊条的化学成份.机械强度应与母材相同且匹配.兼工作条件和工艺性；

焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；

焊条应干燥。

采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。

3.3运输：

保温管及管件采用兜底平吊.吊车起吊时轻装轻卸.运输时垫稳、绑牢.不得相互碰撞。

3.4堆放：

保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便.堆放时必须垫稳.摆放整齐.堆放层高不得超过3层.并标识清楚。

3.5管道安装前的准备工作

（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净.以减少管道的冲洗量.检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量.坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。

本施工项目的钢管焊接坡口为V型.管道坡口按设计要求预留。

（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员.对人员所持的证件须进行严格检查.无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；

（3）由于管子接头是在地面焊接.在挖操作坑时.尽量挖大一点.管底距工作坑底深度大于350mm.确保便于操作和检查；

（4）检查安装机具是否配套齐全.工作状态是否良好。

（5）焊条使用前进行烘烤.烘烤温度为150～2000C.烘烤保温时间为1.5小时。

3.6钢管焊接

管道安装前.管节应逐根检查.编号。

下管前应先检查管节的质量.合格后方可下管。

安装方向与开挖方向相同,由低向高施工.安装前应先确定检查井的位置.然后确定第一节管节的安装位置。

采用人工配合机械安装,安装前将

管道按设计规定摆放,位置应便于起吊及运送。

管节下入沟槽时.不得与支撑及槽下的管道相互碰撞.沟内运管不得扰动天然地基。

下管采用吊车吊入沟槽.确定第一根管的位置.根据标高及中线摆放垫块。

在管外上方搭设门架.确定管道中线。

将管中线绳挂在门架上.然后用线锥控制到中线吊下.将管吊入就位后.校正标高、中线.并将管道临时稳固.防止安装好的管产生位移.位置尺寸校验合格后进行定位焊接。

3.6.1焊接要求

管道焊接前每个焊工先进行试焊.待检验合格后方可展开正式焊接.焊接采用手工电弧焊.焊缝全部采用单面焊接.双面成型工艺。

焊接时.对焊接头预先点焊.每个焊口应有三个临时焊点.各焊点要牢固.焊工运弧要均匀慢行.收弧位置要准确。

每个焊口分多次焊接成型.焊缝根部应进行封底焊接。

第一层焊缝根部应均匀焊透.不得烧穿。

各层接头错开.每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍.不得在焊件的非焊接表面引弧。

成型后焊缝高、缝宽要一致.焊缝纹路要均匀.不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；

弯点至接口的距离不得小于管径.且不得小于100mm。

管段焊接应先修口、清根.管端端面的坡口角度.钝边、间隙、应符合设计文件的规定.不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。

对口时应使内壁齐平.宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠.错口的允许偏差应为5%管壁厚.且不得大于2mm。

为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管.须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。

管子焊接时.施焊现场应防止穿堂风。

当焊件温度低于0℃时.应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。

3.6.2焊接中间检查

管道焊缝定位焊接后.清除渣皮进行检查.对发现的缺陷去除后方可进行焊接；

对因故中断焊接的焊缝.继续焊接前应清理并检查.消除发现的缺陷后方可继续施焊。

3.6.3焊接后的检验

焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物.清理干净焊缝表面.然后进行焊缝外观检查。

管道焊口检验按（CJJ28-2004）的规范进行。

个别管道焊缝不具备水压试验条件时.必须进行百分之百无损探伤检验。

进行水压试验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损探伤检验。

供热管网的全部焊缝.在管网强度试验和水压试验合格后.并经试运行后进行验收。

3.6.4钢管焊口检测合格后.将焊缝清理干净.进行防腐保温。

4.水压试验

管道施工完毕后.应进行管道分段水压试验.试验压力为工作压力的1.5倍（2.4MPa）.水压试验按以下步骤进行：

4.3将试压管段各配水点封堵.缓慢注水.注水过程中同时将管内气体排出。

4.4管道系统注满水后.进行水密性检查。

4.5对系统加压.加压宜采用电动打压泵缓慢升压.升压时间不应小于10分钟。

4.6当试验压力升至规定的试验值后.停止加压.进行稳压10min后.检查接口部位.管道焊缝应无渗漏、管段应无扭曲、变形等现象。

4.7试验中如有泄漏或稳压时压力下降超过规定值时.应检查原因.并及时排除.重新再试.直至合格为止。

4.9管网冲洗

供热管网冲洗应在试运行前进行.放水时应先开出水阀门.再开进水阀门.同时做好排气工作.当水质外观澄清时.同时关闭进水、出水阀门.再使管内存水达24小时.取水样化验.若达不到要求重新冲洗。

5.检查井施工

5.1井室基础施工

根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。

井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。

如遇地下水时采用集水坑集水、水泵抽水。

井室地基处理：

基坑开挖后原土夯实.做500mm厚3：

7灰土垫层至底板垫层底.压实系数不小于0.96.处理范围为底板边缘外500mm。

检查井积水坑浇筑素混凝土。

5.2井室砌筑

（1）砌筑井室时.用水冲净基础后.先铺一层砂浆.再压砖砌筑.必须做到满铺满挤.砖与砖间灰缝保持1cm。

（2）管井外表面1:

2防水砂浆（加5%防水剂）抹面厚20mm（至顶）。

井室砌筑时应同时安装铁爬梯.位置应准确.在砌筑砂浆及混凝土强度未达到规定强度前不得踩踏。

井内铁爬梯及埋件防锈采用红丹打底.灰色防锈漆两道。

（3）井室砌筑或安装至规定高程后.应及时浇筑或安装井圈.盖好井盖。

（4）在浇筑检查井顶部人孔时.为避免混凝土落入积水坑.应用盖板临时封堵积水坑。

（5）管道穿越井壁处装设防水套管.以防止井壁漏水。

（6）放置盖板时须用1:

2水泥砂浆坐浆,并用1:

2水泥砂浆封填板缝。

（7）沥青防腐待摸灰层干后进行.防腐前.将抹灰表面清理干净.沥青防腐采取边浇边刮的方法进行.应刮均匀.无透底、无漏刮现象。