中央空调维保工作方案Word下载.docx

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2.10、手动检测压缩机增减载情况，校正能量位移传感器。

2.11、检测马达增载限制控制。

2.12、检验增载平衡运转。

2.13、检查控制装置的运行。

2.14、检查制冷剂液位和油位。

2.15、检查制冷剂有无泄漏。

2.16、检查润滑系统的运行。

2.17、检查回油系统。

2.18、检查电机和启动器的运行。

2.19、记录运行状态参数，分析确认机组运行正常，必要时进行机组检修。

2.20、每月检测中央空调水质情况，并书面上报检测结果。

2.21、每月对各出风口进行清洗和消毒工作。

2.22、记录和报告要求的备件。

3、每季度检查和预防性保养

3.1、重复月度保养工作内容。

3.2、检查压缩机-电机组件的下列各项，完成预防性保养的各项任务

3.2.1、记录电压；

3.2.2、用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻；

3.2.3、清理启动柜，清理接触器各触点，紧固所有接线端子；

3.2.4、检查星-三角转换时间、调整保护设定值、24V电压供给、马达信号电压等；

3.2.5、对电器部分进行控制测试，并对压缩机电机进行绝缘测试；

3.2.6、检查密封情况；

3.2.7、检测冷、热油温及油压差极限值。

3.3、检查压缩机润滑油系统的下列各项：

3.3.1、更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器；

3.3.2、检查油泵、密封和油泵电机；

3.3.3、关闭机组之截止阀，利用抽排装置，将冷媒抽至冷凝器或蒸发器；

3.3.4、检查加热器或恒温器；

3.3.5、检查所有其它的油系统部件，如油冷却器、过滤器和电磁阀等。

3.4、执行下列各项操作，检查电机启动器：

3.4.1、清洁接触器或必要时建议更换；

3.4.2、检查连接机构；

3.4.3、检查所有接线端，并拧紧；

3.4.4、检查过载装置，并取油样检查；

3.4.5、空载运行启动器（或在启动前）；

检查星三角转换状况。

3.5、检查控制面板，确定下列各项：

3.5.1、检查安全停机运行状态；

3.5.2、检查所有接线端，并拧紧；

3.5.3、检查显示数据的精度和设定值。

3.6、检查冷凝器、蒸发器的下列各项：

3.6.1、检查水流量；

3.6.2、检查水流开关的控制情况；

3.6.3、根据运行记录参数分析热交换效果。

3.7、检查系统的下列各项：

3.7.1、进行泄漏检查，找出泄漏处并进行修理；

3.7.2、按要求补充制冷剂；

3.7.3、记录视液镜的状态；

3.7.4、检查制冷剂循环，确认处于正常平衡状态。

4、供冷季节启动前的准备和检查（年度）

4.1、重复月度、季度保养工作内容。

4.2、取冷冻油样进行光谱分析，检查冷冻油中磨损金属颗粒大小，冷冻油杂质含量，酸度值等冷冻油性质以反映压缩机内部机械运转状况和运行趋势，如发现冷冻油异常，及时处理以免造成压缩机磨损加剧将核心关键部位损坏。

4.3、对机组压缩机不同部位用专用振动分析仪进行对压缩机运行时振动分析，通过提取压缩机表面的振动特性作波形、频谱、概率密度及包络分析，在无须拆卸压缩机的情况下，准确诊断各种原因引起的多类故障类型，将故障暴露在初发状态，以及时采取措施，防止故障的恶化升级，保护设备。

4.4、检查制冷剂液位和油面。

4.5、检测机组冷媒系统的工作状态并分析冷媒过滤器是否工作正常。

4.6、更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器。

4.7、检查油槽、油加热器和温度。

4.8、检查和测试所有运行控制和安全控制功能。

4.9、检测各个安全保护装置，必要时调整。

4.10、做模拟启动，检查启动器的运行状况。

4.11、检查调整微电脑控制中心的设定值。

4.12、检查是否有不正常的声响，震动及高温，检查机组各运动装置。

4.13、检测油温控制传感器及其它传感器及压力表。

4.14、压缩机装置和端子绝缘。

4.15、启动冷水机组，检查整个系统的运行状况，记录机组运行参数。

4.16、根据运行记录，分析处理机组问题。

4.17、提供检修保养报告。

4.18、检查冷却管道软连接有无裂缝，承受是否安全。

有无瀑裂隐患。

（二）、空调冷冻、冷却水泵

1、月度日常保养工作内容

1.1、不定期要检查机械各部位紧固螺钉的松紧度，发现松动应及时拧紧。

1.2、检查水泵控制电路，检测水泵运行各项电压、电流。

1.3、检查是否有不正常的声响，震动及高温，检查机组各运动装置。

1.4、水泵工作80—100小时后，给转动部位加注润滑油；

在运行过程中，检查水泵轴承间隙，发现间隙过大，及时更换新轴承。

1.5、检查水泵轴头渗水情况，根据实际情况及时处理。

1.6、检查电机与水泵的联结轴与垫是否正常。

1.7、检查水泵是否漏气、冷却管软接有无松动及开裂现象。

1.8、检查电机接地、绝缘状况。

1.9、每项工作完工后提交工作报告，建立设备维护保养记录卡。

1.10、出现异常状况和相关故障及时维修保养，提交每月工作记录报告。

1.11、分析该月内机组运行状况，并提交分析报告。

2、年度保养内容

2.1、检测控制电路，清理接触器各触点，紧固所有接线端子；

2.2、检测马达线圈绝缘性，接线端子连接情况；

2.3、检查和清理电机、定子、转子及轴承；

2.4、检查并调整、更换联接轴、缓冲垫和封垫；

2.5、更换及检查全部油封和水封；

2.6、检查水泵叶轮；

清洗叶轮、泵腔；

2.7、清洁机身，刷防锈漆；

2.8、呈交年度维保报告。

（三）、空调冷却塔

1、检查控制电路，清理电器控制回路，检查任何松脱及过热收紧接头；

2、测试机组各电器绝缘情况，及冷却塔电机绝缘情况；

3、检查安全保护装置，必要时进行调整；

4、每月对冷却塔接水盘和填料进行除青苔和除污清洗，检查填料有无破损及时更换；

5、检查电动机运行电流，温升是否正常，有无异常噪音；

6、检查风机运转时扇叶是否平稳，有无异常噪音；

7、每月定期给冷却塔风机轴承加润滑油，调整风机皮带松紧度；

8、分析该月内机组运行状况，并提交分析报告。

（四）、风柜、风机盘管

1、检查控制电路，清理启动柜，检查各种电器是否工作正常，接触器吸合有无异常，接触器触点有无损坏；

2、观察机组运行，检测工作电压，电动机运行电流，工作温升，电流是否在标准范围内，冷凝器水流量，进/出水压降，温度，记录运行数据；

3、检查机组水流量，每月清洗进水管的水过滤器；

4、检查传动部件，皮带磨损程度，是否需要更换。

风机的运行情况，有无异常噪音。

风机轴承有无损坏。

马达的运行有无异常噪音，是否需要检修，轴承有无损坏；

5、检查机组有无不正常的振动，机组与风管的连接是否牢固可靠；

6、检查机组与水系统的连接头有无渗漏，是否牢固可靠；

7、检查和清洁水盘，检查排水管，以免灰尘杂物堵塞水管而导致排水不畅；

8、检查风管的保温层有无破损。

保温层与风管之间是否脱胶及修补；

9、检查机组回风风速。

检查回风过滤网是否脏、堵；

10、定期检查一次回风过滤器的清洁情况，而及时清洗或更换过滤器；

11、定期检查风机的清洁，以保证风机保持良好的平衡；

12、检查风机的皮带轮与电机的皮带轮是否在同一平面上，保证皮带轮的平直性；

13、检查及调整皮带的松紧度，必要时更换新的皮带；

14、机组运行到300小时后，应及时更换或加油，与原油脂牌号相同的轴承润滑油；

15、分析该月内机组运行状况，并提交分析报。

（五）、冷冻、冷却水管管道系统

1、检查管道各阀门运作情况，及时作出处理；

2、检查管路有无渗水现象并及时修补；

3、清理管路锈迹，并做防锈处理；

4、检查管路保温破损情况，并及时修补。

（六）、空调冷冻、冷却水处理

1、冷冻水系统初次清洗处理：

1.1、人工清洗膨胀水箱

1.2、从膨胀水箱投加杀菌清洗剂，除锈除油清洗剂，开启循环水泵循环24-72小时，以除去整个管路系统的锈、垢、油污等障碍物。

1.3、清洗达到效果后从最低点打开排污阀排去清洗剂。

1.4.、拆洗冷冻水系统所有的Y型水过滤器。

对过滤网中的锈、砂及污泥等杂物清洗干净后安装复原。

拆卸过程中如发现系统阀门或过滤器有损坏或关不到位的情况应及时登记型号尺寸等参数并上报招标方管理人，以便及时更换维修。

1.5、对系统重新补水并排除系统内空气。

1.6、水质清澈后应从膨胀水箱里及时投加预膜剂，杀菌剂、高效缓蚀剂。

加药完毕后开启循环水泵至药液均匀。

2、冻水系统水质维护：

2.1、每2月人工清洗膨胀水箱一次。

2.2、每季度向冷冻水系统投加杀菌剂一次，为防止微生物的抗药性，采用两种杀菌剂交替投加。

2.3、每月取一次冷冻水监测药剂浓度。

药剂浓度须达到广东省地方标准要求。

2.4、每月取冷冻水水样一次进行化验分析，并于五天内向甲方及乙方递交水质报告表。

2.5、经水处理后，蒸发器内的铜管应无结垢，无锈蚀，保持良好的热交换率。

冷冻水出水温度与蒸发温度之差应≤2℃.

2.6、冷冻循环水（参照日本工业规格JISK2234）应达到的指标：

（如国家相关部门有规定数据、将按国家规定执行）。

PH值

8.0～11

钢腐蚀率

≤0.6mg/cm2

铜腐蚀率

≤0.3mg/cm2

细菌数

＜5×

105个/ml

3、冷却水系统水质维护：

1、每年对冷凝器保养一次。

具体要求为：

1.1、打开冷凝器两头端盖用管道专用清洗机对冷凝器管束进行物理清洗，除去管束里的污泥使每条管束保持畅通。

1.2、清洗完成后，用药剂专用水泵及钝化预膜药剂对冷凝器进行钝化预膜处理。

使管束的壁上形成保护膜。

2、冷却水系统初次清洗处理：

2.1、人工清洗冷却塔外部、内部填料及集水盘，拆洗冷却塔出水过滤器、冷却水泵回水过滤器。

2.2、从冷却塔投加杀菌清洗剂，除锈除油清洗剂，开启循环泵循环清洗24-72小时，以除去整个管路系统的锈、垢、油污等障碍物。

2.3、清洗达到效果后从最低点打开排污阀排去清洗液。

2.4、拆洗冷却水系统管道上的Y型过滤器，对过滤网中的锈、砂及污泥等杂物清洗干净后安装复原。

2.5、对系统重新补水后排去管道中的空气。

调整冷却塔供水