电路板废水处理工艺案例Word格式.docx
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１.２．6综合废水处理工艺设计13
1.2.7 污泥处理ﻩ１5
1．３ 主要构筑物和设备ﻩ15
１.３.１磨板废水处理系统ﻩ1５
１.３.３络合废水处理系统18
１.３．4含氰废水处理系统ﻩ１９
1．3.6含镍废水处理系统２6
１.3．7综合废水处理系统ﻩ28
1.３.８废液处理系统ﻩ3０
四、工程经济技术指标ﻩ3３
1.１设备部分费用３3
１.２经济指标ﻩ35
五、补充说明ﻩ37
1.1编制说明ﻩ37
1．2通用工程设计说明ﻩ3７
1.2.2给排水、配电ﻩ39
１.2.3管路设计4０
1．2.4消防设计和建筑防火设计４0
１.2.5 环境保护与安全41
1．2.6节约能源ﻩ4３
１.3项目实施计划ﻩ43
１.4调试及服务工作４4
六、设备安装及质量保证措施４５
6.１设备性能保证ﻩ４5
６.2相关技术资料46
6．３设备安装工作计划ﻩ４6
6.4系统调试程序ﻩ４7
6．5 质量保证措施ﻩ４８
6．6安全、文明施工管理ﻩ4９
七、客户服务ﻩ4９
７.1技术服务4９
7.3保养与保修计划ﻩ50
八、管理及劳动定员ﻩ5０
8．１管理ﻩ51
一、工程概况
信丰旺通达电子有限公司在江西省信丰县，项目建设规模为年产印制电路板６０万m2，总投资300０0万元,占地112.６亩,定员约2000人。
电路板生产过程中的污染物较多,所排废水中主要含有铬、镍、锌、酸碱等污染成份。
以上废水若不进行有效治理，将对环境造成严重污染。
天然水体受到酸、碱、重金属污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化、抑制或阻止微生物活动,降低水的自净能力,同时也会对农作物造成危害,重金属离子对身体健康有极大危害，且水中的重金属离子不会被微生物降解，它们可在生物体内吸附,积累和富集，对人类、鱼类、浮游生物的危害极大,严重时可能造成农作物减产或牲畜的死亡。
因此，必须进行无害化处理,按环保要求必须进行严格治理，达到排放标准。
信丰旺通达电子有限公司领导对环境保护工作十分重视。
在建厂初就按照环保“三同时”的要求落实各项环保法规，并规划了废水处理工程。
现受厂方委托，我公司本着认真负责的态度,根据以往处理同类污水所取得的成功经验以及厂方建设规模和实际情况，制定出实用可行的污水处理工艺，使处理后废水达标排放。
并编制本方案,请贵公司领导予以审核。
二、设计要求、依据与标准
1．１设计要求及设计参数
Ø
根据厂方提供的资料（包括批文）及参考同类企业的水质、水量参数，增量系数为１.2。
废水站处理的废水原水水质情况如下：
种类
主要污染物（ｍg/L）
设计废水量
pH
总铜
Ｃ０D
氨氮
m3/ｄ
磨板废水
6．０
２-5
50－７0
<
10
150
含镍废水
３-5
Ni<
5０
５0-10０
１0
络合废水
9-10
3０-60
1５0-2０0
7０
综合废水
3-5
2０-30
２0０-2５０
750
含氰废水
8
CN＜2
5０－１０0
１０
1０
油墨废液
11-1３
11０00
＜10
废酸液
1-2
3０-50
1０00
酸性蚀刻废液
1-3
1２0ｇ/L
＜1000
100-2０0
碱性蚀刻废液
8－9
１20g/L
10０0
160－200
生活污水
６-8
-
２０0
-－
17．５
总计
－
--
－-
１0０0
注：
总水量不包括废酸液、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、生活污水。
依据厂方提供的资料和要求,一期废水处理系统设计的水量情况如下表:
废水处理系统
设计总量
第一期设计水量
设计总的处理水量
14０90ｍ3/d
100０m3/d
设计处理时间
2０ｈ/d
２0h/d
设计时处理水量
7０4.5m3/h
50ｍ3/h
1．２工艺设计依据标准
《中华人民共和国环境保护法》
《江西省建设项目环境保护管理条例》
《污水综合排放标准》（GＢ8978－199６）
《电镀污染物排放标准》（ＧB２１900-２008）
《工业企业设计卫生标准》（TJ３6-７9）;
《电子和半导体行业的用水要求》（ASTMＤ51２7-1999）
《通用用电设备配电设计规范》 （GB50０５5-93）
《低压配电设计规范》（GB50０54-95）
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （GＢT9３－８6）
《自动化仪表安装工程质量检验标准》（GBJ１32-９0）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 （GB50169-92）
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（CＪＪ/T29-98）
《污水综合排放标准》（ＧB8978－1996）
《室外排水设计规范》（GＢＪ 14-87）199７
《电镀废水治理设计规范》（GBJ136－90）
《重金属污水化学处理设计规范》（CECS９２：
９７）
《钢结构工程施工及验收规范》 （ＧＢ502０５-9５）
《钢结构工程质量检验评定标准》（ＧB5０22１-9５）
《建筑钢结构焊接规程》（ＪBJ81－９１）
《建筑物防雷设计规范》
其他有关的现行国家标准规范
1.3设计原则
选择先进、成熟的处理工艺，保证处理效果，并节省投资及能源;
设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定、管理方便、价格适宜;
平面布置力求美观并尽量节省占地。
1.4设计范围
本方案设计的范围为：
废水流入废水站内调节池起,经过废水站内各废水单元处理后,至处理水达标排出废水站排放口止的全过程设计,包括各废水处理工艺的设计、废水站平面布置、工艺流程图、非标设备的设计和制造、造价估算、废水站内水／电/气的安装和废水处理的运行成本核算。
1.５设计排放标准
根据该厂所处的地理位置和环保部门的要求，污水经处理后,排放水质应符合２008年8月1日颁布实施的《电镀污染物排放标准》（GB２1900-２008）排放标准,主要污染物排放标准如下:
表２-１排放标准一览表（单位:
ｍg/L）:
主要指标
总铬
六价铬
总镍
C0Dcr
SS
总氰
色度
排放标准
1.0
０.2
０．5
6~9
10０
５0
0.3
三、工艺设计
1.1工艺确定原则
稳定性:
处理流程成熟、可靠,处理后出水稳定达标;
先进性:
处理工艺先进、自动化程度高、设施整合性强;
可操作性:
处理站建成后,自控程度高,运行管理方便，操作简单；
经济性:
尽量选择投资少，运行费用低的工艺；
省地性:
尽量减少占地面积;
整体性：
工艺整体协调优化,适应周围环境条件；
1.2处理工艺技术的确定
1.2.１磨板废水
废水特性
在PCＢ板加工前都会进行刷磨处理，如蚀刻阻剂转移前的刷磨、钻孔后镀通孔前的刷磨、多层板的内层板去蚀刻阻剂后的刷磨等,在这些工序刷磨后对PCB板进行冲洗，其冲洗水中就含有大量的铜粉、玻璃纤维等成分。
处理思路
磨板废水中所含成分单一,处理较易。
处理后完全满足排放的要求。
工艺流程示意图
工艺流程简介
磨板废水单独收集至调节池,由泵提升至反应池投加少量碱、PAC、ＰAM后进入沉淀池进行沉淀，出水经PH调整后进入中间水池。
本工艺沉淀池表面负荷取值要低,出水水质保持优良,可直接排放。
1．２．2 络合废水处理工艺
废水特性
络合废水主要来自酸性／碱性蚀刻线和PTH生产线所排放的废水，这类废水不但含有络合剂（主要的络合剂有氨、甲醛、EＤTA等）,还含有大量的金属离子（例如：
铜）。
络合剂与铜离子等重金属离子形成非常稳定的络合物，采用一般的絮凝沉淀法很难将废水治理到达标排放。
一般铜离子在碱性的条件下就会沉淀,然而在线路板的生产过程中,有些工艺必须在碱性的情况下进行镀铜，于是就增添某些化学药剂如EDTA使其和铜离子结合，而且结合能力比Cｕ（OＨ）2强,同时不产生沉淀。
因此在这种情况下铜离子能和OH-共存，所以如果这类水要除掉铜，就要先进行破络再去铜。
目前常用的一些破络方法有:
✧直接破络法
主要是通过强氧化来破坏络合剂的结构，使之形成非络合物,结合废水经破络处理后，可采用一般的中和沉淀来处理，但处理成本高。
✧置换破络法
利用重金属络合物在酸性条件下不稳定,成离解状态,通过添加Ｆe2+将Cｕ2+置换出来,然后调高pH值，将Cu2+沉淀出来。
✧化学沉淀法
利用添加能与重金属形成比络合物更稳定的沉淀物的化学药品，如Ｎa２Ｓ、CaS等，从而达到去除重金属的目的。
该优点：
成本低。
缺点：
加药量不易控制，易产生二次污染。
✧重金属捕集剂沉淀法
采用高分子重金属捕集剂,其能与重金属离子强力螯合,且不受重金属离子浓度高低的影响，均能与之形成沉淀,达到去除重金属的目的。
✧离子交换法
采用离子交换法来处理络合物重金属,有着许多优点：
占地少、不需对废水进行分类处理，费用相对较低。
但此方案有许多缺点:
投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等。
针对本项目中络合废水的特点及以上破络工艺各自的优缺点,确定以置换破落法为络合废水的主体处理工艺。
本方案选择先将络合废水收集至络合废水调节池,然后泵入破络反应塔，调节pH值至酸性后，再投加破络剂以破除络合物。
经破络后的废水流入混凝反应池1中，调节pH值至碱性并加入混凝剂JSP和PＡM,将废水经破络后所形成的游离态铜离子絮凝沉淀，在斜管沉淀池中分离出来,以定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水,脱水的污泥压成泥饼装袋集中存放,定期送外处理,压滤出来的滤液返回废水调节池再处理。
1.２.3 含氰废水处理工艺设计
废水特征
含氰废水主要来自电镍金生产线和沉镍金生产线，电金或沉金工序后的漂洗水，该类废水中含有毒性较高的CN-,环保要求对该类废水要独立收集，针对处理。
氢氰根离子用一般的絮凝沉淀法不能将其直接去除,必须通过氧化作用,打破其化学键的结构,最终使其降解，形成CO2和N2得以去除。
本方案选择先将含氰废水收集至含氰废水调节池,然后将含氰废水泵入一级破氰槽，调整ｐＨ至１0-11，然后投加氧化剂,与废水中的氢氰根进行反应（CN-+CｌO-+Ｈ2O→CNＣl+２OH-；
CＮCl+２OH-→CＮO-+Cl－＋H2Ｏ）;
出水流入二级破氰槽,回调ｐH至8～８.5后再补加适量的氧化剂,使废水中氢氰根完全被氧化分解（2CNO-＋3ClO-+H2O→2CＯ２↑+N２↑＋3Cｌ-+２OＨ-）,出水排入综合中间池。
１.2.4含镍废水处理工艺设计
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