商砼混凝土实验室主要试验操作规程汇总Word文档下载推荐.docx

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二、水泥安定性测定

1•将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板

上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mri〜80mm中心厚约

10mm边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±

2h。

2.调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±

5min内升至沸腾。

3.脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在

30min±

5min内加热并恒沸180min±

5min。

4.结果判别：

煮沸结束后，立即放掉煮沸箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取

（使钢直尺和试饼底部紧靠,

出试件进行判别。

目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲

以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。

当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。

三、水泥抗折、抗压强度测定

1.胶砂的制备：

将水泥450土2g、标准砂1350±

5g、水225±

1g在搅拌机内进行机械搅拌胶砂。

先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

然后立即开动机

器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

把机器转至高速再拌30s。

停拌90s，在第1个15s

内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60s。

2.胶砂制备后立即进行成型。

将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从

搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。

装层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套

顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着振实60次。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再

振实60次。

移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90?

的角度架在试模模顶的

一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮

去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

3.在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。

将搅拌好的全部胶砂均匀地

装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。

振动120s±

5s停车。

振动完毕，取下

试模，用刮平尺刮平高出试模的胶砂并抹平。

接着在试模上做标记或用字条表明试件编号。

4.试件的养护：

去掉留在模子四周的胶砂，将试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿

空气应能与试模各边接触。

养护时不应将试模放在其他试模上。

直到规定的脱模时间时取出脱

模，脱模前应对试体做好标记。

然后将试体放在20C±

1C水中进行养护。

水平放置时刮平面

应朝上。

试件放在不易腐烂的架子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件六个面接触。

养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm除24h龄期或延迟至48h脱模的试体

外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。

揩去试体表面沉淀物，并用湿

布覆盖至试验为止。

5.抗折强度测定：

将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通

过加荷圆柱以50N/s±

10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。

抗

折强度按下式计算：

Rf=1.5FtL/b3

式中：

Ft――折断时施加于棱柱体中部的荷载;

L――支撑圆柱之间的距离；

B棱柱体正方形截面的边长

6.抗压强度测定：

以2400N/S±

200N/S的速率均匀加载在半截棱柱体的侧面上，直至破坏。

抗压强度按下式计算：

Rc=Fc/A

Fc――破坏时的荷载；

A――受压部分面积。

7.试验结果确定：

以一组三个棱柱体抗折强度结果的平均值作为试验结果，当三个强度值

中有超出平均值土10%寸，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果；

以一组三个棱柱体上得

到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果，如六个测定值中有一个超出六个的平均

值土10%寸，应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数作为抗压强度试验结果。

如果五个测定值

中再有超过它们平均数土10%勺，则此组结果作废。

四、水泥凝结时间的测定

1•测定前的准备工作：

调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

2•试件的制备：

以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。

记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

3.初凝时间的测定：

试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行次测定。

测定时，从

湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面的接触。

拧紧螺丝1s〜2s后，突

然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针地读数。

当

试针沉至距底板4mnt1mm时，为水泥达到初凝状态；

由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为

水泥的初凝时间，用“min”表示。

4.终凝时间的测定：

为了准确观察试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环行附件。

在

完成初凝时间测定后，立即将试件连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180?

，直径大端

向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测

定一次，当试针沉入试体0.5mm时，既环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终

凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。

5.测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，

但结果以自有下落为准；

在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm临近初凝

时，每隔15min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测

一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。

每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完必须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个过程要防止试模受振。

五、水泥比表面积的测定

1.漏气检查

将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，把它接到压力机上用抽气泵，压力机一臂中抽出部分气体，

然后关闭阀门，压力机中液面如有任何连续下降表示系统内漏气，需用活塞油脂加以密封。

2.试样准备

1）•将110±

5C下烘干，冷却到室温的标准试样，倒入100ml密封瓶内用力摇动2min，将

结块成团的试样振碎，使试样松散，静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中沉到

表面的细粉分布到整个试样中去。

2）.水泥试样，应先通过0.9mm的方孔筛，再在110±

5C下烘干，冷却至室温。

3）.确定试用量，校正试验用的标准试样重量和测定水泥的重量，应达到制备试样的试料层中空隙率为0.500±

0.005计算式为：

W=PV（1-E）

W-―需要的试用量（g）

P试样密度（g/cm3）

V按测定的试料层体积（cm3）

E――试料层空隙率（注1）

注1:

空隙率使指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一帮水泥采用0.500±

0.005,

如有粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下，或经捣实后，未能充满圆筒的体积，则允许适当地改变空隙率。

3.试料层的制备

将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，带记号的一面向下，用推杆把一片滤纸（注2）,边缘压

紧，称取确定好的水泥量，精确到0.01g倒入圆筒。

轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放

入一片滤纸。

用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边。

旋转二周，慢慢取出捣器，制备试样应将透气圆筒插在筒座上进行操作。

注2:

穿孔板上的滤纸，应与圆筒内相同，边缘光滑的圆片，每次测定需用新的滤纸片，采用中密（中速定量分析滤纸）。

4.透气试验

1）.把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，不露气（注3）并不能再振动所制备的试

料层。

2）.先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵（注4），慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵，当压力计的液体的

凹月面达到第二条刻线时开始计时，当液体的凹月面达到第三条刻线时停止记时，记录液体通过第二，第三条刻线时的秒数并记下试验时温度（C）。

注3:

为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转二周。

注4:

抽气泵负压的大小可调整橡胶管上管夹的松紧程度，管夹平时应拆下放在附件盒内，全保护橡胶管。

5•计算

1）.当被测物料的密度，试料层中空隙率与标准试样相同，试验时的温度相差w±

3C时,可按下式计算：

如试验时温度相差大于土3C时，则按下式计算：

S被测试样的比表面积（cm2/g）

SS标准试样的比表面积（cm2/g）

T――被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）

Ts――标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）

n――被测试样，在试验温度下的空气粘度（Pa?

s）

ns标准试样，在试验温度下的空气粘度（Pa?

2）.如被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差w±

3C时,则采用下式计算：

若二者试验时温差大于土3C时，则采用下式计算：

£

――被测试样试料层中的空隙率

&

S――标准试样试料层中的空隙率

3）.如被测试样的密度和空隙率与标准试样不同，试验时温度w±

3C时，可采用下式计算：

P――被测试样的密度（g/cm3）

PS标准试样的密度（g/cm3）

4）.水泥比表面积应由二次试验结果的平均值确定。

如二次试验结果相差2%以上时，应

重新试验，计算应精确到10cm2/g,10cm2/g以下的数值按四舍五入计。

5）.以10cm2/g为单位算得的比表面积值换算m2/kg为单位的比表面积值，需乘以系数0.10。

六、砂颗粒级配测定

1.按规定取样，将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105土5）C下烘干至恒量，待冷

却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。

2.