本科毕业设计二氧化碳气体保护焊废气治理工程方案设计方案Word格式文档下载.docx
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指标
1
烟尘排放浓度
120mg/M3
3.5kg/h（15M）
2
林格曼黑度
≤一级
1.6设计原则
（1）严格执行国家环境保护有关法规，排放标准
（2）采用先进、合理、成熟的可靠工艺，并具有显著的环境效益和社会效益
1.7设计范围
本工程设计范围：
从车间烟气吸入口至处理后排放范围之内的工艺设备和电气控制设计。
第二章有害气体除尘净化工艺概况
2.1烟气除尘净化技术现状
目前比较常用的烟气除尘净化技术有湿式、旋风、袋式、滤芯、文丘里和静电除尘装置，现分别叙述如下。
2.1.1湿式除尘
湿式除尘主要是通过含尘气体与液滴或液膜接触，在液体与粗大尘粒的相互碰撞、滞留，细微尘粒的扩散、互相凝聚等净化机理的共同作用下，使尘粒从气体中分离出来净化气体，其设备称为湿式除尘器。
该除尘器结构简单、投资低、占地少、除尘效率高，能同时进行有害气体的净化，压力损失为850~1500Pa。
湿式除尘器有旋流板式、填料塔式、立式旋风水膜式等多种类型，其中旋流板式除尘器阻力少、效率高。
2.1.2旋风除尘器
旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气--固分离装置。
该类分离设备结构简单，造价和运行费用较低，对于捕食5-10um以上的较粗颗粒粉尘净化效率很高，一般可达85%以上。
5-10um以下的粉尘净化效率较低。
旋风除尘器有单管、多管、组合式三类，按气流入口方式可分为切向入口和轴向入口两种。
压力损失800-900Pa。
2.1.3袋式除尘器
袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤布将含尘气体中的固体粉尘因过滤而分离出来的一种高效除尘设备。
该设备除尘效率高，结构简单，适应性强。
对于1um以上的尘粒，除尘效率可达99%，小于1um，除尘效率最低。
压力损失1200Pa。
袋式除尘器如按清灰方式分三类：
机械振动类，气流反吹类和脉冲喷吹类，其中脉冲喷吹类清灰能力强，效率最高，可允许高的过滤风速，并保持低的压力损失，近年来发展迅速
2.1.4滤筒除尘器
滤筒式除尘器是由美国唐纳森公司生产的一种新型除尘器，新型滤料使其效率高达99%，压力损失低，管理简便，体型小等优点。
该除尘器已在国内卷烟厂大量使用，实测除尘效率为99.2~99.9%,我市浙江永强休闲日用品公司已安装使用。
压力损失为1200Pa~1500Pa。
该除尘器新型滤料（ultra-web）特点是把一层超亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，在该粘附层纤维间排列非常紧密，间隙为底层纤维的1%（即0.12~0.6um）。
较少的筛孔可以把大部分亚微级的尘粒阻挡在滤料表面，使其不能深入底层纤维内部。
因此，在除尘初期即可在滤料表面迅速形成透气性好的粉尘层，使其保持低阻，高效，便于清灰的特点。
2.1.5静电除尘器
静电除尘器是利用静电力将气体中粉尘分离的一种除尘设备。
除尘器本体及直流高压电源两部分组成，利用极板与极线产生电晕，捕集粉尘。
电除尘器优点是效率高，耐高温（可达350℃~400℃），压力损失低（200pa~300pa），运行费用低，适宜净化大烟气量；
缺点是投资高，安装精度高，对净化的粉尘比电阻要求是104~1011Ωcm。
第三章有害气体除尘工艺设计
3.1设计参数理论计算
3.1.1风量计算
该企业目前已安装在位的手工焊机102台（其中已损18台，可用84台），自动焊机13台，计划今年新增自动焊机5台，总装机台数为120台。
其中正常开机的手工焊机62台，自动焊机18台。
本方案设计CO2焊机台数为120台，每台焊机风量为1500M3/h，共计总风量为120×
1500=18万M3/h，本设计考虑到日常运行的经济性和降低管道的系统阻力。
因此120台焊机分二条流水线安装，每条按60台焊机的风量（即9万M3/h）来设计，二条流水线总管连接管中间加电动阀控制调节，如果整个车间只有60台焊机工作，只需开动电动调节阀将全车间分布各点工作焊机产生废气抽出，每小时可以节电90度，如果有70台以上焊机工作，那么二条流水线同时投入运行，满足车间排风除尘要求。
3.1.2风管直径计算
60台管网轴向计算图
风管直径计算.
管道计算按下式计算：
公式：
Q=0.785D2V
式中：
Q—风量
V—风速
D—管道直径
风量与管径计算表
台数
风量M3/h
合计风量M3/h
单位风量M3/S
风速
m/s
计算管径m
选择管径m
管路长度m
（1）
5
7500
2.1
20
0.37
0.4
10
（2）
15000
22500
6.25
0.64
0.65
（3）
15
45000
12.50
0.89
0.90
（4）
67500
18.75
1.096
1.10
（5）
90000
25.00
1.265
1.30
60
3.1.3系统阻力计算：
袋式除尘器平均阻力：
第一年850pa
第二年1100pa
第三年1200pa
所以最小阻力：
850pa.。
最大阻力：
1200pa.
系统管道阻力：
总管平均流速设计为20m/s。
各段管道不同直径的管道阻力计算如下：
摘处《通风手册》P.238
单位长度管道阻力按下式计算
Rm=（λ/4Rs）*（V2ρ/2）
式中Rm---单位长度阻力pa/m
V---风管内平均流速20m/s
ρ---空气密度
λ---阻力系数
Rs---风管水力半径
风管系统阻力计算表
管径mm
长度m
流量L/s
单位阻力pa/m
合计阻力pa
Ø
400
6
650
4
40
900
3.5
70
1100
3.1
62
1300
2.5
150
合计
382pa
阻力计算结果如下：
系统最大阻力=袋式除尘器+管道=1200+382=1582pa
系统最小阻力=袋式除尘器+管道=850+382=1232pa
3.2除尘工艺设备
工艺路线
流程说明：
CO2焊机平台的侧面相距30cm处安装吸风罩，在轴流风机抽引下将焊机工作台面上的废气吸入支管，再汇入到总管进入袋式除尘器，除尘后的净化气体经离心风机出口放空。
3.3除尘设备
3.3.1吸风罩（原有）计算
吸风量按下式计算：
《通风设计手册》P130
L=K×
H×
P×
V
式中K―不均匀安全系数K=1.4
H―罩口至有害物源距离m
P―吸风罩敞开面周长m（吸风罩尺寸长×
宽，700×
700）
V―边缘控制点风速0.35m/s
L―吸风量1500M3/h（原轴流风机额定风量）
H=1500/（3600×
1.4×
2.8×
0.35）=0.3m
原安装H距离是1.5m，因此吸风效果极差，本次设计必须重新调整至H距离为0.3m。
3.3.2电动调节阀1个
功率：
1.5KW
电动调节阀安装在二条流水线总管之间的连接管上，70台以下焊机工作时打开电动阀，开一条流水线。
70台以上焊机工作时关闭电动阀开二条流水线。
3.3.3轴流风机（原有）
单叶风机0.75KW
风量1500M3/h
风压
3.3.4袋式除尘器2台
设备型号：
脉冲袋式除尘器YLCM-1280-G，处理风量90000M3/h。
设计尺寸：
长*宽*高=6000*5000*11000
设计效率：
99.9%
过滤面积：
1280m2
过滤速度：
1.2M/min.
滤袋数量：
504条
规格：
φ135×
6000
材质：
无纺针剌毡
阻力：
第一年设备平均阻力800-900pa
第二年设备平均阻力1100pa
第三年设备平均阻力<
1200pa
喷吹气流压力0.2-0.3pa，耗气量1.3-2M3/min.台
含尘气体由底部进入粉尘阻留在滤袋外表面，穿过滤袋壁进入袋内的净气体由上箱体排出。
清灰时脉冲阀受控制器的指令开启，稳压气包中的压缩空气经喷吹喷气管上喷孔伸出，借助于袋内的文丘管引射器诱导数倍的气体一同进入滤袋，使袋壁受到向外的冲力和加速度，从而清落粉尘，每次喷吹时间为0.1-0.2s连续过滤清灰。
它有以下特点：
过滤风速高、设备紧凑、阻力低、能耗少、活动部件少、维修量少。
但换袋时人工操作，职工受粉尘危害。
3.3.5变频器2台
110KW
3.3.6离心风机2台
型号：
F4-72-16（C）
风量：
8.6～13.6万m3/h
风压：
3000～1500pa
第四章投资金额
120台焊机（18万M3/h）袋式除尘器投资表（单位：
万元）
建设单位:
年月日
设备及材料名称
规格型号
数量
单位
单价
合价
YLCM-1280-G
90000M3/h
台
64.0
128
离心风机
4-72-16（c）
风量:
8.6~13.6万M3/h
3000~1500Pa
功率110KW
7.0
14.0
变频器
1.75
3.50
电动调节阀
3
套
0.15
螺旋风管
1300*1.2
120
m
0.094
11.28
1100*1.2
0.079
3.16
900*1.0
0.047
1.88
650*1.0
0.031
0.62
400*0.8
0.017
0.34
弯头（900）
8
只
0.307
2.46
0.226
1.36
0.133
0.80
0.074
0.44
0.025
旧管系统改造
1.0
管道支架
[36，[24
吨
0.60
2.40
电缆及电气系统
3.0
小计
174.54
设计费5%
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