化工厂维修保运车间设备巡检内容及标准Word格式文档下载.docx

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电机、减速机是否完好，温升、油位是否正常；

轴承座是否完好；

各连接螺栓是否松动。

5、检查出渣机：

链条、销轴、链轮、刮料胶皮、壳体磨损情况；

检查电机温升情况、轴承是否完好；

检查减速机油位是否正常，轴承是否完好；

各连接螺栓是否松动；

检查三角皮带是否完好；

检查链条松紧情况。

6、检查炉体完好情况，有无异常。

7、检查热风管道有无发红、保温是否有损坏。

斗提机

1、检查电机电流及轴承温升变化情况；

2、检查上下轴承温升变化情况，定期检查油质、油量；

3、检查下部滑板是否滑动自如，有无严重漏料现象，有无卡阻；

4、检查配重是否平稳，定时调整松紧；

5、检查各部位有无异常声响和振动；

6、检查三角皮带使用情况；

7、检查减速机各密封面及轴端密封泄漏情况；

8、检查爬梯、护拦、平台有无开焊、断裂现象；

9、检查进、出料管、壳体等密封情况；

10、定期检查链条、料斗、U形环有无变形、磨损、断裂情况，检查螺母有无松动；

定期清理链轮结疤；

11、定期检查联轴器尼龙柱销磨损情况。

12、检查各部连接螺栓有无松动；

皮带输送机

1、检查清扫器、护皮及卸料口橡胶刮料皮与输送带接触是否良好；

2、检查皮带接头完好情况；

皮带有无异常磨损；

3、检查皮带有无跑偏、打滑或损坏，及时调整处理；

4、检查托棍运转情况，及时更换不转和损坏托辊；

5、检查各部轴承情况；

6、检查减速机、电机运转情况；

7、检查各连接螺栓紧固情况；

8、检查十字联轴器及柱销联轴器使用情况。

离心风机

1、检查轴承润滑油油位或脂润滑是否正常，定期检查油质情况；

2、检查冷却水管线是否畅通，水量大小是否适当；

3、检查有无异常振动和杂音；

4、检查轴承座及电机各点温度有无异常；

5、检查轴封泄漏情况；

6、检查各部连接螺栓有无松动；

7、检查联轴器弹性圈磨损情况；

8、428、433定期检查摩擦联轴器易损件磨损情况；

9、检查机壳及管道焊缝情况，有无泄漏。

造粒机

1、检查各润滑点是否有足够的润滑油，托轮油量控制在10～15滴/分钟，停车后停止托轮供油，定期检查各点油位、油质情况；

2、检查各部位轴承温升变化情况；

小于65℃；

3、检查电机电流与温度；

温度小于65℃；

4、检查筒体及传动装置有无异常振动和响声，及时检查紧固地脚螺栓；

5、检查筒体密封圈及进、出料管有无漏料现象；

6、检查密封状况，及时消除泄漏；

7、检查挡轮、托轮及滚筒运行状况；

8、检查轮带挡圈焊缝是否完好；

9、检查爬梯、平台、护栏是否有开焊、断裂现象；

9、定期检查筒体内件有无变形，检查紧固各连接螺栓；

10、定期检查衬胶板的完好状况；

11、定期检查液力偶合器弹性盘、联轴器使用情况。

干燥机

1、检查各润滑点是否有足够的润滑油，托轮油量控制在10～15

滴/分钟，停车后停止托轮供油，定期检查各点油位、油质情况；

2、检查各部位轴承温升变形情况；

8、检查轮带挡圈焊缝是否完好

9、检查振打锤焊接有无开裂现象；

10、检查筒体保温层是否完好；

11、检查爬梯、平台、护栏是否有开焊、断裂现象。

12、定期检查液力偶合器弹性盘、联轴器使用情况。

包裹筒

8、检查包裹油、管线、喷头是否正常，完好；

9、检查爬梯、平台、护栏是否有开焊、断裂现象

10、定期检查联轴器弹性胶圈磨损情况。

LC系列泵

1、检查泵及电机轴承温升变化情况；

2、检查轴承润滑油位或润滑脂是否正常，定期检查油质情况；

3、根据冷却水质检查密封泄漏情况；

4、检查进出口法兰、泵体、端盖有无泄漏；

5、检查泵体振动情况；

6、检查联轴器弹性胶圈磨损情况；

7、检查泵各部螺栓腐蚀松动情况；

8、检查冷却水量是否适当；

9、备机每天进行一次盘车检查。

破碎机

1、检查电机轴承温升变化情况；

2、检查轴承温升变化情况，定期检查油质、油量情况；

3、检查轴承油封有无泄漏；

4、检查设备各密封面有无冒粉、漏料现象；

5、检查设备有无异常振动或响声；

7、检查各部螺栓有无松动

8、定期检查三环链完好程度。

9、检查减震器工作情况，清除积料。

振网筛

1、检查电机运转是否正常，轴承温升变化情况；

2、检查紧固电机地脚及连接螺栓；

3、检查激振弹簧是否完好；

4、检查筛网是否破损，检查连杆使用情况；

5、检查爬梯、平台、护栏有无开焊、断裂现象；

6、检查法兰、清理门、橡胶防尘盖密封情况；

7、定期检查紧固筛网压板螺栓、连杆螺栓；

8、定期检查筛网接缝有无漏料现象；

摆线针轮减速机

1、检查减速机运行中有无异常；

2、检查有无不正常振动，轴承温度是否正常；

3、检查各密封面及轴伸密封泄漏情况；

4、检查油位是否正常，油质是否良好；

5、检查油泵是否完好，油路是否畅通；

7、检查联轴器柱销和弹性圈磨损情况；

8、检查搅拌浆及机架运行是否良好。

中和槽

1、检查搅拌桨电机电流、电机温度是否正常；

2、检查机架及蜗轮减速机轴承温升变化情况；

3、检查蜗轮减速机油位及油质情况，各密封点泄漏情况；

3、检查联轴器连接螺栓有无松动，定期检查联轴器十字头润滑和磨损情况；

4、检查各传动部件有无异常声响和振动；

5、定期检查筒体内过滤网是否变形、损坏；

6、检查各紧固螺栓是否松动、缺损和腐蚀；

7、定期检查浆叶连接螺栓是否松动；

8、检查人梯、护栏是否有开焊、断裂现象。

齿轮减速机

1、检查减速机运行中有无异声；

4、检查油位是否常，油质是否良好；

5、检查部连接螺栓有无松动；

6、检查联轴器易损件运行情况。

管道阀门

1、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏；

紧固件是否松动；

2、管道之间、管道与相邻物件有无摩擦；

3、管道的腐蚀、磨损情况（定期检查）；

4、吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支撑情况；

5、阀门操作机构的润滑和防护是否良好；

6、管道、阀门的防腐层，保温层是否良好；

7、在用管道、阀门有无超压及泄漏；

8、管道有无异常振动，管道阀门内部是否有撞击声；

9、冬季检查疏水器工作是否正常；

防冻点是否排放；

离心式水泵

2、检查轴承润滑油油位是否正常，定期检查油质情况；

3、检查填料密封泄漏情况并及时紧固；

5、检查泵整体振动情况；

6、检查各部螺栓有无松动；

7、检查联轴器弹性块磨损情况；

8、检查密封水量是否适当；

氨压缩机

1、检查壳体及电机轴承温升变化情况；

2、检查润滑油油位是否正常，定期检查油质情况；

3、检查进出口阀门、法兰、端盖有无泄漏；

4、检查整体振动情况；

5、检查各部螺栓有无松动；

6、检查联轴器柱销、弹性圈磨损情况；

7、检查气缸、曲轴箱有无异常响声；

8、检查油压表、温度表数值是否在规定范围内；

9、备机每天进行一次盘车检查；

10、检查冷却水量是否适当。

球罐

1、检查液位计、阀门是否完好，有无泄漏现象；

2、检查防雷装置、安全阀等是否完好有效；

3、检查绝热层是否完好；

4、检查基础有无下沉、倾斜、开裂等异常现象；

5、检查爬梯、平台、护栏、紧固件是否齐全完好；

6、检查紧固件工作情况；

氨蒸发器

1、检查现场仪表数值是否在规定范围内；

2、检查液位计、阀门、封头等是否完好，有无泄漏现象；

3、检查有无击壳等异常响声；

4、检查安全阀是否完好有效；

5、检查绝热层是否完好；

6、检查爬梯、平台、护栏、紧固件是否齐全完好；

7、检查基础有无下沉、倾斜、开裂等异常现象。

冷却滚筒

滴/分钟，停车后停止托轮供油，定期检查油位、油质情况；

6、检查密封状况，及时调整消除泄漏；

7、检查挡轮、托轮及滚筒地运行状况；

9、检查爬梯、平台、护栏有无开焊、断裂现象。

地下槽泵

2、根据轴承声音看上下轴承润滑及轴承情况是否良好；

3、检查泵运行液位是否在范围内；

5、检查泵有无异常声音及整体振动情况；

6、检查泵各部螺栓有无松动；

7、检查联轴器弹性圈磨损情况。

包装机系统

（一）包装机

1、检查称量机构弧门位置是否适当，是否有松动；

2、检查料桶底门间隙情况并及时调整；

3、检查夹带装置夹紧情况；

4、检查各连接螺栓有无松动；

5、检查各滑动轴承磨损情况；

6、检查气路系统密封情况；

7、定期检查弧门结疤情况。

（二）缝包机

1、检查机头各部清洁情况；

2、检查各部润滑情况；

3、检查三角皮带及电机是否完好；

4、检查各部螺栓紧固情况。

（