设备年度工作计划Word文档下载推荐.docx

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　　按照保养作业性质可分为：

清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。

检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

　　1）清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。

　　2）紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

　　3）压力容器作业由专业人员执行。

　　4）电气作业由专业人员执行。

　　本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原那么，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；

设备的结构；

使用的条件；

环境条件等确定。

是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的工程集中起来，在到达正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，到达设备维持正常运行的目的。

　　1、设备的例行保养

　　设备的例行保养是各级保养的根底，直接关系到运行平安，能源的消耗，机件的使用寿命。

例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、平安、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。

检查操纵机构、运行机件、平安保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

　　1）设备启动前的工作工程。

（1）清洁设备，去除与生产无关的杂物。

（2）检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

　　（3）检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

　　2）设备运行中的检查。

（1）注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

（2）运行中注意件是否正常。

　　（3）遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

　　3）收工后的作业工程

（1）清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。

（2）放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。

　　（3）排除运行中发现的缺陷和故障。

　　2、设备的维修保养

　　设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业工程按其周期长短分别在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：

一级保养，二级保养，三级保养。

（1）一级保养

　　一级保养是各级技术保养的根底，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。

由专业维修工负责执行。

主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、位、各种阀门、润滑油油平面。

（2）二级保养

　　设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。

由专业维修人员负责执行。

除执行一级保养作业工程，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查平安机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

　　（3）三级保养

　　三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。

拆检齿轮变速和电磁变速器，去除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，去除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。

　　（4）季节性保养

　　本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。

为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以防止因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

　　3、使用过程故障维修

　　生产过程中假设发生机械设备故障，应及时通知本组组长维修人员维修，并填写“设备维修记录单”。

维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

　　4、保养时间安排

　　日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。

　　1、机械局部

　　①检查电机固定螺栓有无松动。

（每月）

　　②电机皮带松紧度进行调整或更换。

　　③对各轴承、减速箱进行检查并加注润滑油。

（每季）

　　④对各传动链条的松紧度进行调整，并对全线加注润滑油。

　　⑤对所有挂钩检查有无脱落现象。

　　2、电气局部

　　①检查调速器是否正常。

（每周）

　　②对电机电阻值进行测量是否到达要求。

　　③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。

　　④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

　　⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。

　　①检查电机、链板固定螺栓有无松动。

　　②对各传动链条的松紧度进行调整，并加注润滑油。

　　③对各轴承、减速箱及各加油孔进行检查并加注润滑油。

　　⑥对行程开关检查是否正常工作。

　　①将压圈缸油嘴、锁紧头导柱处油嘴加注机油，检查气源三联件油雾杯中润滑油是否充足，缺乏应补充气开工具润滑油。

　　②检查气源三联件中有无存水现象，如有应及时按杯底的按钮将其放掉。

（每月）③拆下气缸全面保养。

　　④检查气路有无明显漏气现象。

　　⑤检查锁紧头弹力是否能到达生产需求，有无较大晃动等异常情况。

　　①检查锁紧电机电压是否在180V以内，否那么有可能烧毁电机。

　　②检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

　　③检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。

　　1、检查上、下行程开关工作是否正常。

　　2、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

　　3、检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。

　　4、对各注油孔加注润滑油。

　　5、检查液压系统是否正常。

　　1、应将机器内的带屑脏物去除干净。

　　2、应将滑板与中刀及前顶刀清洁保养润滑。

　　3、将所有的轴心及轴承处加注润滑油。

　　4、补充减速箱内的机油。

（每年）

　　5、检查各动作机构动作是否正常。

　　6、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

　　7、检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。

　　1、每天应至少两次对各车间电气设施、设备进行点检，发现异常情况应及时处理。

　　2、每月检查所有配电设施有无缺陷，线路有无损坏及老化等异常现象，如发现应及时上报并处理。

　　3、每季度对各配电柜的指示灯、电压表、电流表及其其他器件进行一次全面的检查。

　　4、如果遇到雷雨、大风、冰雹、大雪、大雾等气候异常现象，应实行特别巡查。

　　根据公司生产作业的需要和对设备管理工作的要求，在xx年设备管理的根底上，我们总结出20xx年设备管理工作需重点完善地方，并制定工作方案如下:

　　20xx年工作重点是：

保证设备良好运行，提高设备完好率，提升设备维修人员素质，全面加强设备维护、保养工作，防止因机械设备疏于保养出现故障，影响公司生产作业。

　　1、设备的检查与保养工作落到实处。

　　2、设备完好率到达90%以上。

　　3、设备维修费用符合20xx年维修方案费用标准，防止设备失修。

　　4、加强设备维修、保养等资料的管理，确保其真实性与实用性。

　　5、加大维修人员培训力度，确保维修人员素质不断提高。

　　1、以往设备维修中，我们多处是设备出故障之后的被动维修，出现突发故障后，会影响生产作业，而且有些突发故障出现时，库内没有维修所需备件，或需花大量时间去配件，这样会增加机械设备修复时间，这样就促使我们，要及时改变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修，加强设备维护保养的管理力度，根据机械设备近几年来的使用情况和完好状况，制定机械设备的年度维修方案，或季度维修方案等，由专人负责检查，按时做好机械设备维护保养工作，定期进行维护保养情况监测，做好机械设备维护保养记录。

　　2、主要生产机械设备的维修更换配件库存不够健全，不能保证随用随有，下阶段我们要加强对主要备品配件的库存与采购情况进行跟踪，敦促采购部门对主要紧缺配件去及时采购，或进行集中采购。

确保主要配件随用随有，

　　3、维修人员的技术水平有局限，由于我们所管理的机械设备种类较多，要求维修人员要熟练掌握多种机械设备的维修技巧，维修人员应积极的去探索学习，我们也会加强设备维修人员的培训工作，在适宜的情况下，寻求设备厂家的帮助，对生产作业中操作、维修和机械设备故障较多的部位，进行专向培训。

或者请专业技术人员对我部门设备维修人员进行现场实际操作培训，不断提高设备维修人员的技术水平。

　　4、我们负责维修设备的使用者涉及到公司的所有部门，设备使用者的素质参差不齐，因设备操作不当而造成的事故时有发生，20xx年我们将加强对设备操的培训与操作过程的监督，保证设备的良好运行，不能只靠我们设备保障部去时时监督维修，我们需要所有使用部门共同去维护。

　　根据企业制定的20xx年度生产工作方案，20xx年由于全球金融风暴的持续影响，生产线仍会保持现有的收缩。

但根据企业生产经营的要求，设备检修大局部大中小修仍采用以往见的缝插针检修方式进行，力争有方案地进行，确保生产设备的完好运行。

争取做到检修一条生产线，完好一条生产线。

局部大修由生产部根据企业生产经营方案及设备运行情况，另行通知车间进行。

在完成检修工作，及时做好备品配件的工作，同时做好修旧利废工作，做到备品配件物尽其用。

xx0年设备工作方案安排如下：

　　1、各车间在日常工作中要落实好各项设备管理制度，加强包括设备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修工作力度。

　　2、生产技术部和各车间要设立重要设备台帐，利用台帐统计分析重要设备的运行特点、配件的库存情况，提前进行配件方案或自制工作，并有预见性地提出检修方案；

根据企业年度培训方案，设备要结合自己的实践经验对各车间机修工进行设备技术培训，各车间要利用班组班前班后会对机修工进行日常的设备技术培训，不断提高机修及机器操作员队伍的技术水平。

　　3、设备副经理和设备要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，催促供给部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的制作情况，确