单轨吊说明书最新Word文档格式.docx
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（3）控制系统采用无线防爆遥控，安全性高。
（4）水平弧形轨道转弯半径3.2米，垂直弧形轨道转弯半径8米。
（5）每节轨道最大爬坡角度6º
，三节组合爬坡角度≤18º
。
（6）设置多重保护系统，保证设备及人员的安全。
（7）操作简单，可大大降低工人劳动强度。
2、型号说明
机械传动
DDD8J
最大牵引力8kN
电动机驱动
调度
单轨吊车
二、结构特征与工作原理:
1、结构特征:
本产品是由电动葫芦、行走车、轨道、吊挂组件、电控系统、电气限位等部件组成。
轨道出厂整机标准配置长度为99.5米，每节轨道长度为3.015米，两端靠销轴联接而成，由吊挂组件与锚杆露头螺纹连接悬挂在巷道顶板或各种支护梁上；
在轨道两端尽头，有轨道终点电气限位器。
轨道由工字钢及齿条组成，行走车由电机、减速箱等部分组成，减速箱的输出行走齿轮与齿条啮合牵引，由行走轮承担载重。
电动葫芦悬挂在行走车下方。
使
用矿用隔爆本安型无线遥控器操纵电动葫芦起重钩的升降，和行走车的往返行走。
图1整机
1—电缆吊挂装置；
2—轨道；
3—终点限位装置；
4—电控箱；
5—吊挂组件；
6—行走机构；
7—电动葫芦
图2行走机构
1—配重块；
2—连接板；
3—行走轮；
4—齿条；
5—固定销轴；
6—减速箱；
7—防爆制动电机；
2、工作原理
电动葫芦将物料或设备从地面吊起，由行走轮承担载重。
起动行走电机，电机将动力传递给减速箱，经3级减速后传递到行走齿轮上，行走齿轮与轨道上的齿条相啮合牵引，从而驱动行走机构沿轨道行走，达到运送物料的目的。
3、控制系统
DDD8J矿用隔爆型单轨吊车的系统采用QJC-10/660N矿用隔爆兼本质安全型可逆电磁起动器，其特点：
（1）双路可逆空气启动器；
（2）可于FYJ（A）及FYF（A）本质安全型遥控接收及发射装置配接，实现井下无线遥控。
4、保护元件
采用双JDB电子综合保护器，可分别对两路负载的过载、过流、断相、漏电进行有效保护。
起吊电机和行走电机均采用隔爆型盘式制动电机，该电机具有断电制动功能。
三、技术特征
行走电机
（隔爆型环链电动葫芦用盘式制动电动机）
功率（w）
3000
电压（v）
660
起重电机
750
127
控制方式
遥控、手控
配套电控系统
QJC-10/660N矿用隔爆兼本质安全型可逆电磁起动器
轨道可调角度
±
6º
减速箱速比
1：
20.6
起吊减速比
187
行走速度（m/min）
20.1
起吊速度（m/min）
0.8
轨道长度（m/节）/重量
3.015m/100kg
额定起吊重量（t）
5
标准配置百米轨道整机重（t）
4.72
行走机构外廓尺寸（长×
高×
厚）mm
1825X870X550
四、安装、调试
1.轨道固定用锚杆安装注意事项
a在数十米长度上拉钢丝线绷紧，每隔轨道连接销中心距3015毫米，系绳作明显标记。
无论顶板倾斜与否，一律指向地心钻制锚杆孔，在每三条轨道长度内的累积误差不要超过正负20毫米。
b所有的锚杆形成的连线要平行于巷道的理论中心线。
每两相邻锚杆偏移理论中心线允差正负15毫米。
把所有的锚杆打的尽量在一条直线上，才能保证轨道安装质量良好。
c锚杆头露出螺母的长度，在35-45毫米之间。
依靠挂圆链环的多少，调整到轨道的悬挂点处在钢丝线位置上，保证此段轨道的直度。
d鉴于各矿使用的锚杆规格型号不同，其端部螺纹分别有公制螺纹M16/M18/M20/M22/M24）和等强螺纹钢（Φ16/Φ18/Φ20/Φ22/Φ25）的多种形式规格，而轨道的吊挂组件需要与此螺纹连接。
另外，等强螺纹钢的锚杆螺母，每种直径还有螺距的不同，定货技术协议要给予注明并提供用户的锚杆螺纹规格和螺距。
e锚杆的正下方悬吊轨道，轨道在巷道中的位置，由矿方确定。
拱形断面的巷道，最好在拱顶安装。
矩形或梯形断面的可以偏中心安装，但轨道离帮距离不小于0.8米。
fU形梁架设单轨吊车，可另外固定一套卡缆，利用卡缆螺栓，连接轨道的吊挂组件。
g轨道倾斜悬挂，长度超过9米有可能发生明显的悬挂重心偏摆，导致下几节轨道拥挤而在连接点呈弯折形状，起重车通过不顺利。
技术协议应明确配置斜撑三角架及数量。
h每节轨道相邻的起伏角度，最大允许正负6度。
累积三节达到18度。
所以注意在二节轨道距离以内不要出现较大的起伏。
如果确实需要，须配作垂直弧形轨道接在此段。
i垂直弧形轨道，其最小半径5.5米，需要视实际角度给予配做。
全部轨道的安装，应从这里开始并向两端延伸安装。
j水平转弯轨道最小转弯半径3米，需要视实际角度给予配做。
k轨道通过冒顶区或断层时，应从两点接挂链条呈倒三角状，连接于轨道悬挂点，以使轨道不能左右晃动。
l打锚杆安装轨道，必须在我公司安装队技师的指导下开展工作，以免影响吊车安装质量。
2.安装前的准备
a安装前应仔细检查设备各部位外观，不得有碰伤、变形、损坏现象。
b设备下井前应检查各传动部分是否运转灵活可靠。
c事先检查安装地点，吊挂点的锚杆或顶梁应固定牢固可靠，不得有严重变形、损伤，以保证设备吊挂安全可靠。
d运输过程中应将设备固定牢靠，防止在运输过程中设备发生损伤现象。
3.安装
a先将吊挂组件螺母拧在锚杆上或将吊挂组件装卡在顶板梁（十字梁、U形梁、工字梁等），再把轨道用固定销固定在吊挂组件上。
安装时应注意人身及设备安全，所有轨道吊挂应尽量保证直度，每节导轨可产生±
6º
垂直坡度,最大组合爬坡角度不大于18º
b把行走装置组装好，再将行走装置从轨道端部移动进入在轨道上，使行走齿轮与齿条啮合好，此时应将6条固定螺栓紧固好，不得有松动现象。
c将起吊电动葫芦钩挂在行走车挂板上。
d轨道两端尽头安装轨道终点限位开关弯板，并在此悬挂轨道终点警示牌。
e将电控箱固定在连接架上；
按照电气接线原理图，连接电缆。
f将行走减速箱内注入四升68#齿轮油，油位在油标窗口液位线，不可过量。
此时，具备了试运行的条件。
4.调试
a点动起动器上行走按钮/遥控器东西按钮，观察行走车运行方向是否对应于终点电气限位开关。
否则调整相序。
d点动箱上起吊按钮/遥控器上下按钮，观察电动葫芦运行方向是否正确。
否则调换葫芦电机接线相序。
c按下遥控器行走按钮，使其行走到轨道结合处，观察行走机构通过接头时是否有卡阻现象。
d分别在轨道两端终点，调整电气限位动作有效，重复五次以上准确无误。
e调试时，操作人员距离行走装置不超过5米。
如果以上步骤一切正常，该设备即可投入生产使用。
五、使用、操作
1、使用的准备
a使用前应先检查各吊挂部位是否连接可靠、牢固。
b检查轨道间连接销是否正常，不得有松动、变形、损坏等现象。
c水平状态下检查减速箱内齿轮油是否加到油窗液位线，过量加油有可能浸入电机
导致其损毁，因此电机法兰正下方泄油孔应保持畅通。
2、操作
a将需要运输的物料或设备、部件等用装具固定好，挂在电动葫芦钩头上。
c按动遥控器上升按钮，使物料脱离地面，注意不需提升过高，再把装具留绳挂在行走机构挂钩上，以防止装具旋转。
（推荐在尾车下悬挂手拉葫芦）。
d长按遥控器上行走按钮，使其沿轨道行走，此时操作人员必须跟随工件，不得超过5米，以防视线不清操作失控。
e遥控器应及时更换电池。
f重点观察电动葫芦钩头，链条不得收得过近，导致挤坏电动葫芦。
g需要轨道推移的，将拆除的轨道销子抽出，卸下轨道等，运送到轨道另一尽头连接起来。
并分别移装轨道终点电气限位架和警示牌。
六、保养、维护
a检查减速箱内齿轮油是否到位，齿轮油不得有变质、乳化现象。
b检查轨道与顶板吊挂处是否牢固可靠，检查各轨道连接处销轴是否正常可靠。
c检查轨道两端的轨道终点电气限位架和警示牌是否安装正确、牢固。
d检查轨道齿条是否有断齿现象。
e每天清理一遍齿条及行走装置上的浮煤、矸石等杂物，以防止齿轮啮合出现故障。
f初装本设备，使用一到二周后，重新把各种螺栓紧固一遍。
七、运输、贮存
1、运输时应固定牢固，以防止在运输过程中出现相互碰装现象。
2、所有小件、散件必须装箱运输，以防丢失。
3、运输时必须把外露的齿轮、齿条包装好，以防碰伤。
4、贮存时必须在外露齿轮、齿条上涂抹防锈油。
5、露天存放时必须进行包装，以防日晒、雨淋，出现掉漆、锈蚀现象。
八、随机工具、备件
1、随机工具
内六方扳手14----------1件
涨簧钳------------------1把
活口扳手18------------1把
2、随机备件
齿条--------------------2件
连接销------------------5件
吊挂组件----------------4套
骨架油封52*72*8-------2件
O形圈45*2.65-------------4件
O形圈63*2.65-------------4件
轴用挡圈d52-------------4件
轴用挡圈d45-------------4件
轴用挡圈d40-------------4件
易损件明细表
序号
名称
型号
数量
1
GB/T13871-1992骨架油封
52*72*8
2
GB3452.1-1992O型密封圈
45*2.65
3
63*2.65
4
GB894.1-88轴用弹性挡圈
d52
d45
6
d40
装箱单
DDD8J隔爆型电动
单轨吊车
共箱
第箱
共页
第页
毛重
kg
净重
代号
单位
净重（kg）
备注
DDD8J
矿用隔爆型单轨吊车
台
说明书
份
随机备件
套
见说明书
合格证
张
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