WI0311焊接工艺评定规则Word文件下载.docx
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3.1.2、当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。
当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。
当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。
3.1.3、当同一条焊缝使用两种焊接方法或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定，亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定。
组合评定合格后用于焊接试件时，可以采用其中一种或几种焊接方法（或焊接工艺），但是，要保证每一种焊接方法（或焊接工艺）所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效范围之内。
3.1.4、为了减少焊接工艺评定数量，根据JB4708-99表2的材料划分，对国外进口钢材用于压力容器受压元件焊接的实践经验，特对母材进行分类分组，详见表3.1.3
表3.1.3
类别号
组别号
钢号
相应标准号
Ⅰ
Ⅰ-1
Q215-A·
F
GB912,GB3274
Q215-A
Q215-B
Q235-A·
Q235-A
SS400,Rst37-2,
SM41B
JISG3101,DIN17100,JISG3106
Q235-B
Q235-C
10
GB711,GB3087,GB6479,GB8163,GB9948
15
GB711
20
ST20,S20C,ST45,STS42
GB711,GB3087,GB8163,GB9948,
GOST8731,JISG4051,DIN1629,
JISG3455
20G
SB42
GB5310,GB6479
JISG3103
20g
GB713
20R
SPV235
GB6654
JISG3115
Ⅱ
Ⅱ-1
35
JB4726
16Mn
SM50B,SM490A,SM490B,SM490AW
GB6479,JB4726
JISG3106
16MnR
SPV32,SPV36,SPV355
15MnNbR
GB150,GB6654
Ⅱ-2
15MnV
GB6479
15MnVR
20MnMo
10MoWVNb
Ⅲ
Ⅲ-1
15MnVNR
07MnCrMoVR
GB150
13MnNiMoNbR
18MnMoNbR
20MnMoNb
表3.1.3（续）
Ⅳ
Ⅳ-1
09CrCuSb
12CrMo
GB6479,GB9948
12CrMoG
GB5310
15CrMo
GB6479,GB9948,JB4726
15CrMoR
15CrMoG
14Cr1Mo
14Cr1MoR
12Cr1MoV
12Cr1MoG
Ⅳ-2
12Cr2Mo
12Cr2Mo1
12Cr2Mo1R
12Cr2MoG
GB53110
Ⅴ
Ⅴ-1
1Cr5Mo
Ⅵ
Ⅵ-1
09MnD
16MnD
JB4727
16MnDR
GB3531
20MnMoD
15MnNiDR
09Mn2VDR
Ⅵ-2
09MnNiD
09MnNiDR
Ⅵ-3
07MnNiCrMoVDR
08MnNiCrMoVD
10Ni3Movd
Ⅶ
Ⅶ-1
1Cr18Ni9Ti
GB150，JB4728
0Cr18Ni9
SUS304
GB4237，GB13296，GB/T14976，JB4728
JISG4305
0Cr18Ni10Ti
SUS321
00Cr19Ni10
SUS304L
Ⅶ-2
0Cr17Ni12Mo2
SUS316
JISG4304
0Cr19Ni13Mo3
SUS317
GB4237，GB13296，GB/T14976
0Cr18Ni12Mo2Ti
00Cr17Ni14Mo2
SUS316L
JISG3105
00Cr19Ni13Mo3
SUS317L
Ⅷ
Ⅷ-1
0Cr13
SUS410
GB4237，GB/T14976，JB4728
0Cr13Al
GB4237
3.1.4.1、当重要因素和补加因素不变时，一种母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它母材。
3.1.4.2、组别号为Ⅵ-1母材的评定适用于组别号为Ⅱ-1的母材。
3.1.4.3、在同类别号中，高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。
3.1.4.4、除3.1.4.2和3.1.4.3规定外，母材组别号改变时，需重新评定。
3.1.4.5、当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头仍然需重新评定。
但类别号为Ⅱ（或组别号为Ⅵ-1）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为Ⅰ的母材所组成的焊接接头。
3.1.5、改变焊后热处理类别，需重新评定焊接工艺；
除气焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的温度和时间范围改变后需重新评定焊接工艺，试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，试件加热温度范围不得超过相应标准或技术文件规定。
低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。
否则，重新进行焊接工艺评定
注：
焊后热处理类别如下：
类别号为Ⅶ的母材分为不进行焊后热处理和进行焊后固溶或稳定化热处理；
除类别号为Ⅶ以外的母材分为不进行焊后热处理；
低于下转变温度进行焊后热处理；
高于上转变温度进行焊后热处理；
先在高于上转变温度，继之在低于下转变温度进行焊后热处理；
在上下转变温度之间进行焊后热处理。
3.1.6试件厚度与焊件厚度
评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件厚度和有效范围:
若试件母材为Ⅳ-2组和标准抗拉强度下限值大于540Mpa的碳锰低合金钢按表3.1.6-1和表3.1.6-2的规定；
除此之外，按表3.1.6-3、3.1.6-4规定。
3.1.6.1、对于焊条电弧焊、埋弧焊，钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊，当焊件规定进行冲击试验时，试件评定合格后当T≥8mm时适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为0.75T；
按表3.1.6-3、表3.1.6-4规定的母材，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固熔处理时除外。
3.1.6.2、当焊件属于表3.1.6-5所列的情况时，试件评定合格后用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表3.1.6-5规定。
3.1.6.3、当焊件属于表8所列的情况时，试件评定合格后用于焊件的最大值按表3.1.6.6规定。
表3.1.6-1单位:
mm
试件母材厚度T
适用于焊件母材厚度的有效范围
最小值
最大值
T<
1.5
T
2T
1.5≤T<
8
2T，且不大于12
T≥8
0.75T
1.5T
表3.1.6-2单位:
试件焊缝金属厚度t
适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围
t<
不限
2t
1.5≤t<
2t，且不大于12
t≥8
1.5t
t系指同一种焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。
表3.1.6-3单位:
mm
（试件进行力学性能试验和横向弯曲试验）
试件母材其厚度T
<
1.5≤T≤10
10<
38
5
≥38
200*
2t（t<
20）
200*（t≥20）
*限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊。
表3.1.6-4单位:
（试件进行力学性能试验和纵向弯曲试验）
>
表3.1.6-5单位:
序号
焊件情况
1
打底焊（限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊）
≥13
*
按继续填充焊缝的其余评定结果确定
2
部分焊透的对接焊缝焊件
3
返修焊、补焊
4
不等厚对接焊缝焊件，用等厚的对接焊缝试件来评定
类别号为Ⅶ母材，不规定冲击试验≥6
（厚边母材厚度）不限
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