锅炉安装施工组织设计Word格式.docx
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700
工具间
180
8
室外材料堆放地
400
7
现场办公室
120
室内仓库及小五金库
200
加工制作场
450
合计
第七章质量管理
1质量管理目标
1）按《火电施工质量检验及评定标准》达到合格等级；
2）单位工程一次检验合格率100%，单位工程优良率大于95%；
3）受检焊口无损检验一次合格率大于95%；
4）实现锅炉水压、厂用电受电、汽机扣盖和并网发电一次成功。
5）机组72+24小时满负荷整套试运各系统性能均达到优良。
2质量保证体系
本工程要建立健全施工现场质量保证体系，严格执行我公司IS09002：
2000质量管理和锅炉安装质量保证体系文件要求组织实施。
2.1施工质量控制程序
2.2施工质量过程控制程序
施工质量过程控制一览表
控制环节
控制点
控制内容
责任分工
控制类别
工作见证
施工工艺
图纸审核
特殊材料与工艺；
设计图纸不明处
设备工程师：
设备、管道施工图审核；
电气工程师：
电气系统施工图审核
R
（审阅点）
图纸审核记录
工艺编、审
安装工艺、技术要求、安全措施、成品保护、检测仪器、机械机具、验评标准
编制工艺方案。
项目总工程师：
审核工艺方案
施工方案与作业指导书
工艺交底
安装工艺口头交底；
技术、安全书面交底
对班组长进行口头与书面交底。
班长：
每日班前对组员交底
安全、技术交底
施工机械与测量仪器
机、仪状态确认
吊装机械的能力与完好状态；
仪表检定
与项目设备员一道确认吊装机械的能力与状态、检测设备的检定状态
设备进场检验记录；
检、试设备检定报告
机、仪使用与保管
保洁、润滑、防腐
设备管理员：
督促使用者对机械设备润滑、保洁与防腐
设备维修保养记录
施工材料
材料领用
材质、规格型号
领用材料的材质、规格型号符合设计要求
材料出库单
材料使用
机械损伤
组员：
机械损伤的材料退库
材料退库记录
人力资源
培训
工艺特点；
操作要领，技术要求；
安全要求；
质量意识。
主讲
培训讲稿
考核
汰劣
项目副经理：
组织考核与评比
考卷
施工过程
工艺文件
施工方法适用性与安全性
各工种班长：
选取优质、高效、安全、经济的施工方法；
各专业工程师：
评估其可能性
施工日志
施工条件
环境温度；
地面负载能力；
防护措施；
风力；
采取满足施工条件的措施。
项目经理：
确保资源需求。
安保材料计划；
工艺执行
找正精度；
电路的整体性；
管路的整体性与洁净度；
成品保护
完整记录检测与试验数据；
下班前对设备进行包覆
E（检验点）
自检记录；
单机试车记录；
工艺执行的确认
过程质量；
工序质量；
检验方法；
检验比例；
检验部位；
评定标准；
工序流转合格标准
专业工程师：
确认过程程序、过程能力；
复查并确认检测与试验数据。
专职检验员：
抽查检、试数据，确认质量记录；
与相关方会检
H
（停点）
过程与工序质量认可单
2.3锅炉质量控制一览表
序号
质量控制项目
1
（一）
安装准备质量
出厂资料查验
1出厂资料和制造监督检验证书
2
2安全附件、锅炉设备的出厂资料
3
工艺文件准备
1编制安装施工组织方案
4
2编制焊接工艺，进行工艺评定
5
3编制焊后热处理工艺
4编制吊装工艺方案
材质检验
1部件、钢结构外观、材质检验
2管件管材法兰等材质检验
9
3合金钢材料复验（光谱分析）
10
4焊接材料检验
11
机具准备
1起重吊装设备准备、检验
12
2焊接设备准备检验（包括热处理）
13
3检试设备、检测工具校验
14
人员培训
1焊工、起重工等特殊工种培训
15
2安全员质检员无损检测员培训
16
3全体施工人员质量安全环保意识培训
17
（二）基础复验
1对基础质量进行确认（试块）
18
2对基础标高几何尺寸进行复验
19
3观测基础沉降
20
（三）
钢架及悬吊安装
1钢架单件尺寸复核、校正
21
2钢架分片组对后几何尺寸复核
22
3钢架分片吊装时标高、垂直度检测
23
4整体组对后检测立柱标高垂直度
24
5整体组对后检测大板梁标高挠度
25
6检查悬吊装置高强螺栓及拧紧程度
26
（四）锅筒集箱安装
1锅筒集箱安装尺寸检查
27
2锅筒、集箱支撑或悬吊装置检查
28
3锅筒内部装置安装检查
29
4锅筒集箱膨胀指示器安装检查
30
5支座预留膨胀间隙检查
31
6、焊接质量
（1）集箱焊接接头无损检测
32
（2）焊接接头热处理及硬度检查
33
（3）合金钢材料焊接接头光谱分析
34
（4）合金钢焊接接头力学性能及金相检验
35
（五）受热面安装
1、焊接质量
（1）焊接接头坡口尺寸及组对间隙检查
36
（2）焊接接头外观质量检查
37
（3）焊接接头无损检测
38
（4）焊接接头割（代）样检查
39
（5）焊接接头焊后热处理硬度检查
40
（6）合金钢材料焊接接头光谱分析
41
（7）合金钢焊接接头力学性能及金相检验
42
2、受热面部件的组合尺寸及安装误差测量
43
3、受热面管排平整度和管子间距检查
44
4、管子通球试验
45
5、防磨装置安装检查
46
（六）锅炉管道的安装
1、管材、管件、阀门材质检验、阀门试压
47
2、焊接质量
48
49
50
（4）焊接接头焊后热处理硬度检查
51
（5）合金钢材料焊接接头光谱分析
52
（6）合金钢焊接接头力学性能及金相检验
53
3、管道组合安装尺寸检查
54
4、支吊架安装检查
55
5、膨胀指示器安装检查
56
（七）安全附件及锅炉附属装置安装
1、除灰装置安装
（1）管道安装与水冷壁的向下膨胀和热补偿预留值检查
57
（2）合金钢材料部件光谱分析
58
（3）减压阀、安全阀的校验
59
（4）焊接质量检查
60
（5）支吊架安装检查
61
（6）系统调试检查
62
2、安全阀水位计压力表安装
（1）安全阀解体检查
63
（2）压力表温度计校验
64
（3）合金钢光谱分析
65
66
（5）焊缝热处理及硬度检查
67
（6）排汽疏水管的坡度和走向检查
68
3、防爆门安装检查、调试
69
4、炉门、视孔安装检查
70
（八）水压试验
1、编制水压试验方案
71
2、校验试验用压力表
72
3、监测试验用水质量、水温及试验环境温度
73
4、监测升压、降压速度
74
5、监测试验压力下的保压时间
75
6、在工作压力下检查承压部件表面状况
76
7、检查泄压后的锅炉状况
77
（九）自动控制报警装置
1、检查高低水位报警装置、低水位联锁装置动作灵敏性、可靠性
78
2、检查超压报警、联锁装置动作灵敏可靠性
79
3、检查点火程序控制、熄火保护装置动作灵敏可靠性
80
4、检查超温报警、联锁装置动作灵敏可靠性
81
（十）总体验收调试试运行
1、检查炉墙砌筑、保温、防腐质量
82
2、检查烘炉煮炉（锅炉化学清洗）质量
83
3、检查管道冲洗和吹洗质量
84
4、蒸汽严密性试验和安全阀整定
85
5、进行72小时试运行
86
6、进行24小时试运行
87
7、办理移交手续
3 工程质量检验
3.1质量检验及评定程序
3.1.1提供便利条件，积极配合总包、业主、监理工程师和上级质检站的检查，虚心接受检查结果。
3.1.2质量检验及评定按原电力部颁发的《火电施工质量检验评定标准》规定的项目、内容、级别、办法执行。
当业主认为需增加验收评定项目或提高验收级别时，应按业主的要求完成。
3.1.3施工前，公司将编制适用于本工程质量验收的包含评定项目、性质、验收级别等内容的《施工质量检验项目划分表》，明确见证点（H点）、停工待检点（W点），送业主或监理工程师审核批准；
定稿出版后，严格按此表进行检查验收。
3.1.4《火电工程施工质量检验及评定标准》规定的见证项目、停工待检项目、隐蔽工程的检查、验收日期确定后，由公司三级质检员按要求提前向监理工程师申请，监理工程师到场检查、验收合格后或不到场但确认公司自行检查的结果合格后才能进入下一道工序，验收后办理书面签证。
3.1.5质量验收评定的等级划分
3.1.5.1施工班组为一级质检，自检与互检相结合，质量验收由班组长确认。
3.1.5.2施工专业（工地）专职质检员进行二级验收。
3.1.5.3项目工程管理部质检人员进行三级验收，分专业审查一、二级质量验收记录，进行评定与签证。
3.1.5.4总包、业主或监理工程师为四级验收，根据标准需四级验收的项目，在公司三级验收、评定后；
再在规定的时问内向监理工程师、业主提出申请。
3.1.6工程竣工时，会同业主、监理工程师和其他单位进行全面的检查验收，办理移交手续。
3.1.7业主或监理工程师对我方产品质量的验证不能免除公司提供合格产品的责任，在业主或监理工程师检查合格后，如仍发现由于公司原因引起的质量问题，其责任仍由公司承担，并无条件地及时返工，达到合格及以上要求。
3.2不合格的处理
3.2.1各级检查、验收发现质量不合格时，按四不放过的原则进行处理，必要时应制定纠正或预防措施。
纠正后进行再次验证。
3.2.2各级专职质检员发现施工过程中存在较大质量问题时，应立即令其停止施工，待问题处理完后才能继续施工。
3.2.3按规定的程序办理开工、停工、复工，只有具备条件时才允许开工和复工。
3.2.4发现设备缺陷时，应及时通知厂商和监理工程师，对处理结果应予以确认。
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