10楼地基与基础验收报告Word文档下载推荐.docx
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本工程场地类别为Ⅱ类场地，场地土类型为中软场地土。
建筑物场地等级为二级（中等复杂场地），地基等级为二级（中等复杂地基），综合评定岩土工程勘察等级为乙级。
二、施工依据
1、锦绣星城一期10#楼施工图及设计修改通知。
2、湖北省地质勘察基础工程公司提供的<
<
锦绣星城小区一期工程岩土工程详细勘察报告。
3、施工过程中各项经审批的施工组织设计和施工方案。
4、本企业的《质量体系》和《企业质量标准》。
5、国家现行的施工及验收规范、质量验收标准、安全操作规程。
三、施工质量控制措施
严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
在分项工程施工过程中，严格执行"
三检制"
，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。
做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由项目总工组织人员对工程的观感进行评定，并填写《分部工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理公司、业主进行核定。
及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。
1、工程质量预控措施
1）、全员培训
增强全体员工的质量意识，实行精品工程的首要措施重点对分包的培训。
针对工程特点及员工情况，项目部应认真组织施工操作人员和施工管理人员学习领会公司的质量方针，明确项目质量目标，层层制订创优计划及具体措施。
掌握有关的技术法规、工艺和质量验评标准等。
通过教育提高各类管理人员、分包单位施工人员的质量意识，树立“百年大计·
质量第一”的思想。
对分包队伍的培训教育按技术、工艺、质量综合培训，未经培训的不能上岗，使项目的质量管理保证体系落实到施工一线。
2）、加强对图纸规范的学习
项目部定期不定期组织技术人员、现场施工管理人员及分包的主要管理人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工，在学习和施工过程中发现图纸存在的问题，及时将信息反馈给建设、设计及监理，以确保工程质量。
3）、严把材料关
对进场材料执行严格检验制度，对材料的检查包括材料的规格、名称、型号、数量、合格证、检测报告等。
对于特殊材料，项目经理或主任工程师组织有关人员共同验收，按技术管理规定需复试的材料经复试合格后方可使用。
4）、施工过程质量预控
钢筋工程
进场钢筋复试合格后，方可加工，加工前班组对加工人员进行了技术交底，对加工好的半成品、成品进行了预检，合格的方可施工使用。
钢筋的间距用梯子筋控制，保护层用塑料垫块替代混凝土垫块。
顶板绑扎前在板模上弹线定位。
钢筋绑扎执行"
七不准"
和"
五不验"
七不准：
a、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
b、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
c、控制线未弹好不准绑钢筋；
d、钢筋偏位未检查、校正合格，不准绑扎钢筋；
e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；
f、技术交底未到位不准绑扎钢筋；
g、钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。
五不验
a、钢筋未完成不验收；
b、钢筋定位措施不到位不验收；
c、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
d、钢筋纠偏不合格不验收；
e、钢筋绑扎未严格按技术交底施工的不验收
模板工程
a、严格按图纸尺寸加工，板面平整，支撑保证有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中新产生的荷载。
b、模板加工安装时，阴阳角接口，楼层过渡节点，底部节点，门窗洞口，电梯井等处重点控制，确保模板安装使用后，不变形、不跑位，不涨模、不漏浆。
c、进场前，严格检查加工模板。
施工时模板下加垫海绵条，处理好模板拼缝，防止柱子、墙烂根现象出现。
d、模板使用一次维护一次，不合格的模板不再投入使用。
e、施工中重点控制好阴阳角、梁柱接头及有关施工缝模板接头做法。
砼工程控制措施
a、混凝土浇筑前，钢筋工程的隐蔽，模板预检，安装工程等相关验收完成，作业面清理干净。
b、检查模板接缝，阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑效果。
c、混凝土施工时，设专人检查现场混凝土搅拌质量，要求搅拌站技术质量管理与现场混凝土浇筑管理协调一致。
d、加工浇筑混凝土厚度的控制标尺杆。
e、墙体混凝土浇筑：
先浇30mm-50mm厚同配合比减石子砂浆，再均匀地浇筑混凝土。
f、控制好混凝土的凝结时间。
g、楼板混凝土施工：
拉十字控制线，用4m刮杠找平，木摸三遍摸压成活；
墙体模板根部铁抹子收光前，在4m刮杠放水平尺找平。
h、控制好施工缝的混凝土浇筑：
待已浇筑混凝土强度达到不小于1.2N/mm²
时，弹线、切割后，剔凿浮浆层并清理干净；
浇筑减石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。
i、设专人按要求养护。
2、施工质量控制点及检测方法
为便于工程的质量管理，我项目在施工过程中对分项工程设立了质量管理点，并对其质量标准、对策和检测方法进行明确。
在施工过程中，依据设立的质量标准，采用相应质量检测控制方法，对工程施工质量进行检控，以确保各分项工程质量目标的顺利实现。
钢筋绑扎工程质量控制点及检测方法
钢筋绑扎工程
目标
项目
检查项目
质量标准
原材
加工
钢筋翻样
符合施工规范及设计要求误差不大于1%
品种、质量
材质证明、试验报告，外观检查均合格
断料尺寸
按图纸核对配料单方可下料
施工操作
符合质量安全规范及配料单
垫块制作
梁底、板边及梁侧按要求放置
钢筋焊接试件
符合钢筋焊接验收规范一次送检合格
绑扎
成品
保护
画尺寸线
按设计间距及带线作业
执行工艺标准且绑扎牢固
定位卡及定位箍
尺寸、位置准确
焊接
按规范要求
模板安装与拆除质量控制点及检测方法
工程
班组
分项
管理点
设置
允许偏（mm）
对策措施
检查工具
及检查方法
多
层
高
模
板
模板
安装
拆除
表面
平整
垂直度
良好
截面
准确
标高
无误
轴线
位移
模板底口偏移
5
3
1、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。
2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。
3、加强工序自检
4、加强材料进出场管理及现场保养
5、连接件扣紧不松动
6支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
用盒尺引测检查
尺寸
表面变形支撑不牢
+4
-5
+2
±
2
用盒尺
测量检查
底模标高不准支撑不牢
用水准仪、拉线或用尺量检查
垂直
度
模板上
口偏移
支撑不牢
用2m靠尺检查
小板板面
平整度、
组装大面
平整度
3）、混凝土工程质量控制点及检测方法
设置
规范标准
检查工具及检查方法
混
凝
土
工
程
蜂
窝
配合
比振捣
梁、柱上一处不大100cm2，累计不大于200cm2；
基础、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2
1.混凝土搅拌时，严格控制配合比
2.混凝土自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间3.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振
4.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置
5.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋
6.在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔
尺量外露石子面积及深度
孔
洞
下料
振捣
无孔洞
凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度
露
筋
保护层检查
无露筋
尺量钢筋外露尺寸
缝
隙
夹
渣
1、接口
2、清理
无缝隙夹渣层
无渗水
凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度
位
移
混凝土浇灌振捣
允许偏差值在5-15mm间
1.模板固定牢固
2.位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差
3.模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠
4.门洞口及预埋件位置正确无误
5.门洞口两侧混凝土对称均匀下料
6.振捣混凝土时，避免振捣钢筋、模板及预埋件
7.混凝土浇筑并初凝后，应及时进行养护，混凝土强度低于1.2Mpa时，严禁在混凝土面上走动和操作
尺量检查
平
整
振捣养护
框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。
2m靠尺或楔形尺检查
垂
直
允许偏差值为5mm
2m托线板或吊线和尺量检查
爆位
胀模
允许偏差值为+5--2mm
板厚
允许偏差值为
10mm
四、施工安全保证措施
五、评定资料汇总
1、保证资料，材料进场检验见表
序号
材料名称
进场检测批次
合格证（份）
检测报告（份）
结果
1
钢材φ6.5
合格
钢材φ8
4
钢材φ12
钢材Φ10
钢材Φ14
钢材12
钢材14
钢材16
钢材18
钢材20
钢材25
防水卷材
水泥
砂
砖块
商品混凝土
96
混凝土试块试验报告
156
合计
本工程所用材料检测数量及次数符合有关规范要求，材料经检测合格报监理批准后使用。
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