10楼地基与基础验收报告Word文档下载推荐.docx

1、本工程场地类别为类场地，场地土类型为中软场地土。 建筑物场地等级为二级（中等复杂场地），地基等级为二级（中等复杂地基），综合评定岩土工程勘察等级为乙级。二、施工依据1、锦绣星城一期10#楼施工图及设计修改通知。2、湖北省地质勘察基础工程公司提供的锦绣星城小区一期工程岩土工程详细勘察报告。3、施工过程中各项经审批的施工组织设计和施工方案。4、本企业的质量体系和企业质量标准。5、国家现行的施工及验收规范、质量验收标准、安全操作规程。三、施工质量控制措施严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的

2、事项。在分项工程施工过程中，严格执行三检制，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表，由项目总工组织人员对工程的观感进行评定，并填写分部工程质量综合评定表和签字盖章后送当地质监站、监理公司、业主进行核定。及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。1、工程质量预控措施1）、全员培训增强全体员工的质量意识，实行精品工程的首要措施重点对分包的培训。针对工程特点及员工情况，项目部应认

3、真组织施工操作人员和施工管理人员学习领会公司的质量方针，明确项目质量目标，层层制订创优计划及具体措施。掌握有关的技术法规、工艺和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员、分包单位施工人员的质量意识，树立“百年大计质量第一”的思想。对分包队伍的培训教育按技术、工艺、质量综合培训，未经培训的不能上岗，使项目的质量管理保证体系落实到施工一线。 2）、加强对图纸规范的学习项目部定期不定期组织技术人员、现场施工管理人员及分包的主要管理人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工，在学习和施工过程中发现图纸存在的问题，及时将信息反馈给建设、设计及监理，以确保工程质量。3 ）、严把

4、材料关 对进场材料执行严格检验制度，对材料的检查包括材料的规格、名称、型号、数量、合格证、检测报告等。对于特殊材料，项目经理或主任工程师组织有关人员共同验收，按技术管理规定需复试的材料经复试合格后方可使用。4）、施工过程质量预控钢筋工程 进场钢筋复试合格后，方可加工，加工前班组对加工人员进行了技术交底，对加工好的半成品、成品进行了预检，合格的方可施工使用。钢筋的间距用梯子筋控制，保护层用塑料垫块替代混凝土垫块。顶板绑扎前在板模上弹线定位。 钢筋绑扎执行七不准和五不验七不准：a、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；b、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；c、控制线未弹好不准绑钢筋；d、钢筋偏位未检

5、查、校正合格，不准绑扎钢筋；e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；f、技术交底未到位不准绑扎钢筋；g、钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。五不验a、钢筋未完成不验收；b、钢筋定位措施不到位不验收；c、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；d、钢筋纠偏不合格不验收；e、钢筋绑扎未严格按技术交底施工的不验收模板工程 a、严格按图纸尺寸加工，板面平整，支撑保证有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中新产生的荷载。 b、模板加工安装时，阴阳角接口，楼层过渡节点，底部节点，门窗洞口，电梯井等处重点控制，确保模板安装使用后，不变形、不跑位，不涨模、不漏浆。 c、进

6、场前，严格检查加工模板。施工时模板下加垫海绵条，处理好模板拼缝，防止柱子、墙烂根现象出现。 d、模板使用一次维护一次，不合格的模板不再投入使用。 e、施工中重点控制好阴阳角、梁柱接头及有关施工缝模板接头做法。砼工程控制措施 a、混凝土浇筑前，钢筋工程的隐蔽，模板预检，安装工程等相关验收完成，作业面清理干净。 b、检查模板接缝，阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑效果。 c、混凝土施工时，设专人检查现场混凝土搅拌质量，要求搅拌站技术质量管理与现场混凝土浇筑管理协调一致。 d、加工浇筑混凝土厚度的控制标尺杆。 e、墙体混凝土浇筑：先浇30mm-50mm厚同配合比减石子砂浆，再均匀地浇筑混凝土。

7、f、控制好混凝土的凝结时间。 g、楼板混凝土施工：拉十字控制线，用4m刮杠找平，木摸三遍摸压成活；墙体模板根部铁抹子收光前，在4m刮杠放水平尺找平。 h、控制好施工缝的混凝土浇筑：待已浇筑混凝土强度达到不小于1.2N/mm时，弹线、切割后，剔凿浮浆层并清理干净；浇筑减石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。 i、设专人按要求养护。2、施工质量控制点及检测方法为便于工程的质量管理，我项目在施工过程中对分项工程设立了质量管理点，并对其质量标准、对策和检测方法进行明确。在施工过程中，依据设立的质量标准，采用相应质量检测控制方法，对工程施工质量进行检控，以确保各分项工程质量目标的顺利实现。钢筋绑扎工程质量控制点及

8、检测方法钢筋绑扎工程目标项目检查项目质量标准原材加工钢筋翻样符合施工规范及设计要求误差不大于1%品种、质量材质证明、试验报告，外观检查均合格断料尺寸按图纸核对配料单方可下料施工操作符合质量安全规范及配料单垫块制作梁底、板边及梁侧按要求放置钢筋焊接试件符合钢筋焊接验收规范一次送检合格绑扎成品保护画尺寸线按设计间距及带线作业执行工艺标准且绑扎牢固定位卡及定位箍尺寸、位置准确焊接按规范要求模板安装与拆除质量控制点及检测方法工程班组分项管理点设 置允许偏（mm）对策措施检查工具及检查方法多层高模板模板安装拆除表面平整垂直度良好截面准确标高无误轴线位移模板底口偏移531、施工前检查上道工序质量，钢筋位置

9、及放线位置是否准确。2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3、加强工序自检4、加强材料进出场管理及现场保养5、连接件扣紧不松动6支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查尺寸表面变形支撑不牢+4-5+22用盒尺测量检查底模标高不准支撑不牢用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移支撑不牢用2m靠尺检查小板板面平整度、组装大面平整度3）、混凝土工程质量控制点及检测方法设置规范标准检查工具及检查方法混凝土工程蜂窝配合比振捣梁、柱上一处不大100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm21.混凝土搅拌时，严格控制配合比2.混凝土自

10、由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间3.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振4.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置5.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋6.在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔尺量外露石子面积及深度孔洞下料振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度露筋保护层检查无露筋尺量钢筋外露尺寸缝隙夹渣1、接口2、清理无缝隙夹渣层无渗水凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度位移混凝土浇灌振捣允许偏差值在5-15mm间1.模板固定牢固2.位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差3.模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠

11、4.门洞口及预埋件位置正确无误5.门洞口两侧混凝土对称均匀下料6.振捣混凝土时，避免振捣钢筋、模板及预埋件7.混凝土浇筑并初凝后，应及时进行养护，混凝土强度低于1.2Mpa时，严禁在混凝土面上走动和操作尺量检查平整振捣养护框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。2m靠尺或楔形尺检查垂直允许偏差值为5mm2m托线板或吊线和尺量检查爆位胀模允许偏差值为+5-2mm板厚允许偏差值为10mm四、施工安全保证措施五、评定资料汇总1、保证资料，材料进场检验见表 序号材料名称进场检测批次合格证（份）检测报告（份）结果1钢材6.5合格钢材84钢材12钢材10钢材14钢材 12钢材 14钢材 16钢材 18钢材 20钢材 25防水卷材水泥砂砖块商品混凝土96混凝土试块试验报告156合计本工程所用材料检测数量及次数符合有关规范要求，材料经检测合格报监理批准后使用。