6第四部分电缆埋管施工工艺修改Word文档下载推荐.docx
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(2)水泥:
其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。
其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344等的规定。
(3)砂:
质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定,并满足混凝土配合比通知单的要求。
(4)石:
宜适用卵石,最大粒径不大于20㎜,其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
并满足配合比单要求。
(5)掺合料:
其质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046等规定。
3、机具设备
(1)钢筋工程:
钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。
(2)模板工程:
模板宜采用P6015系列的市政组合钢模板;
连接件、U型卡、钢管等;
支撑件:
方木、槽钢。
(3)混凝土工程:
混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。
(4)检测工具:
钢尺、140×
1000拉棒、小线、水平尺等。
(5)压实机具:
夯实打夯机、木夯等。
(1)固定工具:
定位卡、垫块。
4、作业条件
(1)沟槽开挖完成,沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。
(2)使用预拌混凝土时,与混凝土供应商签订技术合同;
当现场搅拌混凝土时,应进行混凝土配比设计,现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。
(3)完成结构边线、高程控制线的测放与复测工作,并办理相关测量记录。
(4)编制施工方案,明确施工作法,对有关人员进行技术交底。
5、操作工艺
(1)工艺流程
测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→垫层砼→下层钢筋绑扎→管道安装→上层钢筋绑扎→检查验收(拉棒试通)→支模→浇筑包封混凝土→养护→验收→回填土方
(2)测量放线:
见相应的施工工艺。
(3)沟槽开挖、基槽验收及垫层施工:
[附埋管典型断面图]
图4.1
(4)素土夯实:
当无垫层时,必须加强基础处理,沟槽开挖完成后,按照测放的高程控制桩及中线对槽底进行人工清理、整平,超挖部分填素土夯实,当超挖大于10㎝,按设计填灰土夯实。
密实度达到95%。
图4.2钢筋绑扎
(5)钢筋绑扎:
基本上与电缆管道安装同步进行。
钢筋套子为整体结构。
因此,线绑扎下层网片,进行管道安装,再绑上层网片形成整体。
钢筋横向箍筋开口左右错开,开口均朝上,箍筋加工按照规范执行,采用135°
角形成。
纵向钢筋与箍筋绑扎,每交叉点均绑扎。
纵向起步筋从箍筋角部开始。
钢筋间距必须符合要求,绑扎完成后,垫好水泥垫块,厚度20㎜。
(6)管道安装
①制作架立筋:
为保证管道位于设计位置,必须作架立筋,间距1.5~2m,保证能承受电缆管的重量。
架立筋采用Φ16~Φ20钢筋。
✧当为双层埋管时,则设双层架立筋,其形式如下图所示:
图4.3
✧测设架立筋的高程,使管道安装后与设计相符。
②排管:
排管在架立筋上进行,排管按照管段顺序进行。
✧先在设计第一根管边线位置设第一道定位筋;
纵向拉通线进行定位。
定位筋必须竖直,偏差不能大于5㎜。
✧管道接口套好胶圈,上好套环。
接口安装时要保证胶圈不卷边、不错位、不滑动,保证密封良好,防止混凝土进入管内。
✧相邻管道接口错开0.5~1.0m。
✧安装管道时,要拉通线找直、找正,保证管道坡度与设计坡度一致,保证管道直顺,接口不得出现错台,弯折现象。
✧事先计算好管道截断位置和长度,保证承口插口的正常使用,被截断端应进入设计井室,管端距井内壁50㎜较为适宜。
③第二层管道安装:
在第一层管道安装完成后进行,事先安装架立筋,与下层定位筋焊接牢固。
管道安装方法与下层管道安装方法相同,上下层管道接口以应错开0.5~1.0m。
④拉棒试通:
安装完成后,进行拉棒试通,不合格接口处及时调整。
管内留铁丝以利于后续拉棒试通。
(7)模板支护:
采用设置钢模板,小方木和钢管进行支撑。
✧模板支设前应将板面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
✧模板安装应从一端向另一端顺序安装,相邻两块横板的肋孔用U型卡卡紧,保证拼缝严密;
纵面设通长钢管,根据模板高度应设2~3道,保证模板成一整体,横板与钢筋间设垫块和钢筋定位装置,保证埋管保护层及尺寸符合设计要求。
✧模板支撑搭设:
背面采用5×
10cm的小方木,小方木斜撑下端与地锚相顶紧,或直接与沟槽壁顶紧。
✧为保证支撑稳定,模板不跑模,纵向每3~5m设一道横拉杆将两侧横板联系在一起。
(8)预验收:
模板支设完成后,应对模板及其支撑进行检查,清除模内杂物,对于踩踏变形的钢筋调整合格。
办理预检手续,方可浇筑混凝土。
(9)混凝土浇筑:
✧混凝土浇筑前,应检查埋管端口是否用软木封堵严实,防止混凝土进入管道。
✧混凝土浇筑方法:
混凝土自由下落高度应不大于2m,且下灰口不得集中于一点,尽量分散布置。
为防止漂管,严禁混凝土直接倾倒,而应在下灰口处铺薄铁板,通过混凝土自身流动性流入管间空隙,或人工导入管间空隙处。
✧混凝土振捣:
采用插入式振捣器,移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般为400~500㎜,每振点的延续时间为10~30s,由于管道较密间距较小,因此,振捣时必须仔细,不能碰撞管道接头及定位钢筋,防止管道移位。
(10)拆模:
模板拆除时,混凝土强度不得低于2.5Mpa,拆模时不得使混凝土表面和棱角受损。
(11)养护:
浇筑完毕应及时进行覆盖、洒水养护,养护时间7d,养护期内保持混凝土表面处于潮湿状态。
验收:
回填土方之前,再次进行拉棒试通,合格后方可进行回填。
(12)管道与管井的连接要求
✧管道端口用水泥砂浆抹成50×
50㎜内八字。
✧管道进入检查井、隧道时,其管顶距离结构内顶面不宜小于500mm或设计规定;
其管底距离结构内底面不宜小于500mm或设计规定;
以利于电力沟运营管理。
✧埋管中心与检查井端墙中心重合。
(13)管端甩口:
按设计要求进行砌砖封堵,地面相应作电力标志。
6、质量标准
(1)管道安装质量标准
●管道连接:
不得有错台、折线、高程突然变化,接口应相互错开、接口严密、不漏浆。
管道的中心线高程符合设计要求,允许偏差如下表4.1:
表4.1管道安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
Δ管道高程
±
10
用水准仪测量
2
中线位移
用尺量
3
拉棒试通(150管道)
通过Φ140×
1000钢管
拉棒试通
(2)包封混凝土质量标准
●包封混凝土基础不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。
其允许偏差应符合下表4.2:
表4.2包封混凝土允许偏差表
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
混凝土抗压强度
必须符合设计要求
按规范要求评定
高程
厚度
4
中线每侧宽度
5
蜂窝、麻面面积
1%
用尺量蜂窝麻面总面积(按井段计算)
7、成品保护
(1)电缆管道至现场后,暂不能安装就位,应及时用苫布盖好,各胶圈套袖要入库存放,防止丢失。
(2)装卸安装电缆管要轻拿轻放,防止管口破损。
(3)电缆管码放要稳妥,码放整齐,堆垛地点要平整,不积水要符合安全操作要求。
(4)混凝土强度达到5.0Mpa方可开始回填。
8、需要注意的问题
(1)质量控制:
●管道安装:
管道安装是对于中心线、高程要求严格,必须保证管道直顺,接口无错台,拉棒试通合格。
因此,基础施工时,基底必须夯实,管道调直后,架立筋预定位筋必须焊接牢固。
防止在后续工序中管道位移。
雨后应对管道是否沉降、位移进行检查,及时调整。
●“漂管”的控制:
在钢筋绑扎时,加强架立筋的连接和对管道的固定;
混凝土倾倒时,不能直接向管道倾倒,而应在管道上铺薄铁板,减少混凝土对管道的冲击力;
在浇注过程中,要注意分层灌注、分层振捣,加强对管道的检查和保护。
●管道与检查井连接处的回填:
若检查井后施工,埋管施工前应作基础处理,基础四周砌砖、内填砂石或浇筑低标号混凝土,防止埋管与检查井连接处的不均匀下沉而造成管道断裂。
在检查井先行施工,则应将该处先填至埋管底标高处,夯实平整,密实度≥98%(轻型击实)。
(2)安全注意事项
①机械:
设备操作人员应熟悉机械设备性能和设备使用规定,严格遵守操作规程,并持证上岗。
②电工、焊工必须经培训考试合格,持证上岗。
雨天禁止露天施焊,电焊机应设单独开关箱,作业时穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁。
使用蛙式打夯机必须遵守打夯机的安全操作规程,穿戴齐全防护用品。
(3)环保措施
①废弃的垃圾必须到指定的地点消纳,不得随意弃置。
②灰土、水泥等易飞扬的细颗粒材料,必须在库内存放,露天存放时应采取严密遮盖措施。
第2节钢管埋管施工
本节适用于电力沟道工程钢管埋管施工,采用混凝土包封。
钢管埋管一般用于过路段埋管铺设。
(1)钢管:
采用镀锌钢管,壁厚必须符合设计要求,钢管执行《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091标准
钢管套袖:
长度50㎝,厚度与镀锌钢管相同,采用大一级钢管,内径较镀锌钢管外径大2~3㎜。
钢管管口内必须做45°
倒角,打磨光滑,无毛刺。
(3)加工成型钢筋:
(4)水泥:
(5)砂:
(6)石:
(7)掺合料:
(8)防腐材料:
稀料、防锈漆。
混凝土