锻件超声探伤检测毕业设计文档格式.docx

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西安航空职业技术学院制

年月日

毕业论文（设计）诚信声明

本人声明：

所呈交的毕业论文（设计）是在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果，论文中引用他人的文献、数据、图表、资料均已作明确标注，论文中的结论和成果为本人独立完成，真实可靠，不包含他人成果及已获得或其他教育机构的学位或证书使用过的材料。

与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

论文（设计）作者签名：

日期：

年月日

毕业论文（设计）版权使用授权书

本毕业论文（设计）作者同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文（设计）的复印件和电子版，允许论文（设计）被查阅和借阅。

本人授权青岛农业大学可以将本毕业论文（设计）全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本毕业论文（设计）。

本人离校后发表或使用该毕业论文（设计）或与该论文（设计）直接相关的学术论文或成果时，单位署名为。

年月日

指导教师签名：

年月日

毕业设计（论文）任务书

题目：

任务与要求：

时间：

年月日至年月日共周

航空材料工程系

学号：

专业：

指导单位或教研室：

无损检测教研室

指导教师：

职称：

毕业设计（论文）进度计划表

日期

工作内容

执行情况

指导教师

签字

教师对进度计划实施情况总评

　　　　　　　　　　　　　　　　　签名

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年月日

本表作评定学生平时成绩的依据之一。

摘要

本文阐述了超声检测技术的发展和现状，讨论在锻造期间形成缺陷的种类，在超声检测的物理基础上详细介绍了超声波探伤技术及其在锻件无损探伤中的应用及评定等级和注意事项。

在掌握超声检测设备与仪器和锻件缺陷及其产生原因的基础上，研究超声波探伤技术在锻件探伤检测中的应用，并根据其工艺过程制作检测要求的工艺卡。

针对给定的锻件试件，通过实验检测该锻件的缺陷并评定其缺陷。

锻件中常见的缺陷类型，锻件超声检测的特点，以及饼盘件超声检测本文都有详细的介绍。

并通过JB/T8467-1996标准对锻件超声检测进行详细的规定与评定。

关键词：

锻件超声波探伤试块缺陷工艺卡

Abstract：

Thispaperdescribestheultrasonictestingtechnologydevelopmentandthepresentsituation,thediscussionintheforgingformingdefectsduringthespecies,intheultrasonictestingofphysicalbasisdetailedintroducestheultrasonicflawdetectiontechnologyanditsapplicationinforgingnondestructiveflawdetectionandevaluationlevelandthemattersneedingattention.Inthemasteryofultrasonictestingequipmentandinstrumentsandforgingsdefectandthereasonsofbasis,thestudyofultrasonicflawdetectiontechnologyintheapplicationofforgingsflawdetection,andbasedonitsprocesstestingrequirementsoftheproductionprocesscard.Accordingtothegivenforgingspecimen,throughtheexperimenttestingthisforgingdefectsandtoassessitsdefects.Intheforgingofthecommondefectstypes,forgingultrasonicdetectioncharacteristic,aswellaspieplateaultrasonictestingaredescribedinthispaper.AndthroughtheJB/T8467-1996standardforforgingultrasonicdetectiondetailedregulationsandevaluation.

Keywords:

Forgingsultrasonicflawdetectionblockdefectprocesscard

目录

摘要4

1绪论6

1.1选题的背景及意义6

1.2超声检测技术的发展简史及现状7

1.2.1国际超声检测技术的发展历程7

1.2.2我国超声检测技术的发展历程8

2锻件检测9

2.1锻件检测方法的选择10

2.1锻件中的常见缺陷11

2.2　锻件超声检测的特点`12

2.3常见类型锻件的超声检测13

3超声检测设备与仪器15

3.1超声检测设备15

3.2超声波探头17

3.2.1耦合剂与试块19

3.3超声检测仪器与探头的性能20

4工艺流程编制21

4.1超声检测规程与工艺卡的内容与编制要求21

4.2超声检测工艺卡21

4.2.1锻件超声检测工艺卡22

结束语25

谢辞26

文献27

1绪论

1.1选题的背景及意义

锻件是国家重大技术装备和重大工程所必需的重要基础部件,其在核电站的压力容器、发电机组的低压转子以及各种重型机械的核心部件中均得到了非常广泛的应用。

随着国民经济的快速发展,大型锻造件的需求量也将越来越大。

在实际工程应用中,由于工作环境恶劣,大型锻件常需承受复杂的应力、冲击振动和重负载荷。

同时,由于大型锻件的生产工序多、生产周期长,故影响其质量的因素也较多,这使得大型锻件在生产过程中将不可避免地出现这样那样的缺陷。

一旦工件存在严重影响其使用性能或安全性能的缺陷,或在生产过程中产生疲劳破损而未被及时检出,将产生一系列严重后果,轻则会导致系统功能失效,重则会危及人身安全,造成重大经济损失。

因此,对大型锻件进行实时检测,提高其产品合格率,已成为提高工程质量、保证设备安全的必然要求。

而目前常规的破坏性实验已不能满足大型锻件的经济性和全面性要求,故研究无损检测并将其应用于大型锻件上具有重要的现实意义。

1大型锻件检测技术研究现状目前,在工业领域对零件内部缺陷进行无损检测较常用的方法有为射线、磁粉、渗透、超声检测等

由于大型锻件广泛用作冶金、电力、化工、矿山、能源等行业的大型设备的关键零部件,其生产能力、产品级别与性能质量水平已成为一个国家工业水平的标志。

所以提高大锻件的质量对保证其运行过程中的安全性和可靠性具有十分重要的意义

基于以上原因，本文重点说明了锻件缺陷的成因及锻件中常见缺陷的超声波检测方法，并选用JB/T8467-1996标准进行缺陷评定和质量分级，从而对锻件缺陷进行有效的安全评定。

1.2超声检测技术的发展简史及现状

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

工业生产中常用的无损检测方法有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）、涡流检测（ET）五

种。

由于超声检测技术对面积型缺陷检测最为有利，因此锻件是超声检测实际应用的主要对象之一

1.2.1国际超声检测技术的发展历程

利用超声波来进行无损检测始于20世纪30年代。

由前苏联的一位学者提出。

1929年，首先提出用超声波探查金属物体内部缺陷的建议。

1935年，发表了用穿透法进行试验的一些结果并申请了材料中缺陷检测的专利，根据试验原理制成了第一种穿透法检测仪器。

20世纪40年代，由美国的一位学者首次介绍了脉冲回波式超声检测仪，并申请了该仪器的专利。

利用该技术，超声波可从物体的一面发射并接收，且能够检测小缺陷，较准确的确定其位置及深度，评定其尺寸。

随后，由美国和英国开发出了A型脉冲回波式超声检测仪，并逐步用于锻钢和厚钢板的探伤。

20世纪60年代，超声检测仪在灵敏度，分辨力和放大器线性等主要性能上取得了突破性进展，焊缝探伤问题得到了很好的解决。

20世纪80年代以来，对于规则的板、棒类等大批量生产的产品，逐步发展了自动检测系统，配备了自动报警、记录等装置，发展了B型显示和C型显示。

并于20世纪80年代末出现了数字式超声仪器。

1.2.2我国超声检测技术的发展历程

近年来我国超声无损检测事业取得了巨大进步和发展。

超声无损检测已经应用到了几乎所有工业部门，其用途正日趋扩大。

超声无损检测的相关理论和方法及应用的基础性研究正在逐步深入，已经取得了许多具有国际先进水平的成果。

许多不同用途的微机控制自动超声检测系统已经应用于实际生产。

无损检测的标准化和规范化，检测仪器的数字化、智能化、图象化、小型化和系列化工作也都取得了很大发展。

我国在这方面开展的主要研究有：

计算机化超声设备；

用户友好界面操作系统软件；

超声数字信号处理，包括人工智能、神经网络、模式识别、相位补偿等；

高频超声无损检测技术：

各种扫描成象技术：

多坐标、多通道的自动超声检查系统：

超声机器人检测系统：

复杂构件的自动扫描超声成象检测（如5维以上多维探头调节结构等辅助设备的开发研究）等。

这其中许多成果已经达到国际先进水平，这些研究为我国超声无损检测技术的持续发展提供了保证。

但是，我国超声无损检测事业从整体水平而言，与发达国家之间仍存在很大差距。

具体表现在以下几个方面：

1检测专业队伍中高级技术人员和高级操作人员所占比例较小，极大阻碍了超声无损检测技术自动化、智能化、图象化的进展。

2专业无损检测人员相对较少，现有无损检测设备利用率低.

3对无损检测技术领域的信息技术应用重视不够

由于缺乏切实的实践经验，这有可能导致现有的超声检测软件系统不同程度的缺陷，降低了检测的可靠性；

对无损检测重要性认识不够，专门从事无损检测的人员缺乏等因素，无损检测在生产中并未发挥其应有的作用。

无损检测方面的书籍缺乏，很不利于无损检测后继人员的培养。

应重视无损检测技术领域的信息技术应用，建立无损检测各类相关技术、设备仪器等方面的专业的、综合性的资讯网站，是当前无损检测技术发展所必须的。

要使超声检测的专业队伍技术水平普遇得到提高，就要认识到信息技术应用必要性。

2锻件检测

锻件是将铸锭或锻坯在锻锤或模具的压力下变形制成的一定形状和尺寸的零件毛坯。

锻件可分为自由锻件和模锻件

图2-1圆饼

零件名称：

圆饼（如图2-1所示）

材料：

LD-7

规格：

Φ100X50

加工余量