绿色工厂自评价报告DOC 139页Word文档格式.docx
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单位性质
内资（国有□集体□民营）□中外合资□港澳台□外商独资
统一社会
信用代码
0Y
邮编
064400
注册机关
注册资本
贰亿捌仟壹佰万
成立日期
2004年11月11日
有效期
2024年11月10日
法定代表人
王天旭
法人代表联系电话
申报工作
联系部门
计质计量部
联系人
张洪权
联系电话
传真
手机
电子邮箱
单位简介
迁安轧一钢铁集团具备独立法人资格，创建于2004年11月11日，位于河北省迁安市蔡园镇新庄村北。
该公司占地面积1205亩，固定资产64亿元。
该公司目前拥有职工3154余人，其中，中、高级技术职称和专业技术人员516人。
企业的经营范围经营范围为：
炼铁；
炼钢；
钢压延加工；
烧结铁矿、球团铁矿制造；
钢材、生铁、膨润土、建材、化工产品、汽车零配件批发；
普通货运；
货物进出口；
氧（压缩的）、氮（压缩的）、氩（压缩的）、氧（液化的）、氮（液化的）、氩（液化的）的制造。
材料真实性承诺:
我单位郑重承诺：
本次申报绿色工厂示范所提交的相关数据和信息均真实、有效，愿接受并积极配合主管部门的监督抽查和核验。
如有违反，愿承担由此产生的相应责任。
法人或单位负责人签字：
（公章）
日期：
一、工厂基本情况
概述企业的基本信息、发展现状、工艺产品和生产经营状况以及在绿色发展方面开展的重点工作及取得的成绩等。
迁安轧一钢铁集团是国有天津冶金轧一钢铁集团的全资子公司。
为建立热轧钢铁基地，天津轧一集团于2003年9月收购了民营企业金京钢铁公司，成立了迁安联钢轧一联成钢铁。
2006年6月，为响应迁安市政府关于钢铁企业整合要求，迁安联钢轧一联成钢铁更名为迁安轧一钢铁集团。
该公司目前拥有职工3154余人，其中，中、高级技术职称和专业技术人员516人，技术力量十分雄厚。
工作制度是3班3轮。
公司根据国家产业政策，淘汰落后产能，不断优化产业结构，已经建成科学、环保、节能，清洁、文明的大型企业，
公司近年来积围绕高产、质优、低耗、环保，不断完善工艺，应用新技术，取得明显的效果，特别是1250轧机多次完成开平板轧制和花纹板的极限规格轧制，轧钢合格率和成材率达到%和%，均属国内先进水平，普碳热轧卷板在2012年荣获“天津市名牌产品称号”。
二、绿色工厂创建情况
1、基础设施情况。
2、
公司集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体，其中，烧结工序拥有90㎡烧结机3台，配套有烟气脱硫和余热回收系统；
炼铁工序有580m³
高炉2座、配套有TRT和喷煤系统；
炼钢工序拥有160t转炉1座，配套有铁水预处理和LF精炼炉；
轧钢工序拥有1250mm热连轧1套；
另外还拥有18000Nm³
/h制氧机1台套、6000Nm³
/h制氧机2台套、75t/h燃气锅炉1台、110KV变电站2座、8万立方米煤气柜1座、TRT发电机组3台套、15MW转炉煤气回收发电机组、12MW冲渣水换热供暖系统1台套和12MW烧结余热蒸汽发电机组各1台套等一系列辅助及节能环保设施。
公司共有能源计量器具103台（套）其中电子汽车衡4台，各类气体流量计46套，超声波、电磁流量计12套，电度表41套。
主要计量器具配备率满足国标GB17167-2006标准。
公司各厂区及各房间或场所的照明功率密度均符合国标GB50034规定现行值。
3、管理体系情况。
4、
公司按照GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001、GB/T23331-2012四个管理体系标准的要求，策划建立实施保持及改进质量、环境、职业健康安全、能源一体化的管理体系，并结合本公司的实际情况形成体系文件，公司按管理体系标准和管理体系文件的规定，有效实施各项体系要求，用“过程方法”和“PDCA”模式对公司所需的全部过程保持有效控制，并持续改进其有效性，实现公司遵守国家法律法规、保证顾客权益、保护环境、能源消耗和维护员工职业健康安全的承诺
5、能源资源投入情况。
6、
公司领导高度重视能源管理工作，在积极贯彻上级有关节能方针政策的同时相继制定了本单位的《能源管理制度》、《能源统计分析报告制度》、《能源管理考核细则》、《能源计量管理制度》《用电管理制度》、《能源介质管理实施细则》、等能源专项制度,使能源管理工作制度化，对分厂每月指标完成情况实行节奖超罚。
公司的主要节能设施有
（一）烧结
3座烧结机带冷系统建有2座12t/h余热锅炉，生产蒸汽送12MW蒸汽发电机组发电，冷凝水送软水站回用，余热锅炉产生高压蒸汽用于发电，低压蒸汽用于烧结系统自用及冬季取暖。
（二）炼铁
1、2座高炉建有3套TRT高炉煤气炉顶压力差压发电系统，6000Kw两座，4500Kw一座，充分利用高炉煤气余压，即达到了生产减压的需要，又充分利用了余能。
2、2座高炉配套建设2套喷煤系统，研磨能力分别为26t/h和14t/h，喷煤比达到155kg/t。
3、高炉煤气经重力及布袋除尘后，送热风炉、轧钢加热炉、烧结机作为燃料，富裕部分送转炉煤气发电机组发电。
4、高炉冲渣水经高密度过滤循环使用，高炉冲渣水经换热站换热后冬季进行取暖，并为蔡园镇政府及周边居民区进行供热。
5、高炉除尘风机采用变频调速系统，根据出铁情况合理调节频率，达到节电效果。
（三）炼钢
1、转炉一次除尘风机电机加装高压变频装置节能改造。
2、160t转炉配套建设8万立米煤气回收柜一座，及15MW发电机组，工程于2009年6月份开工，2010年11月建成投产，设计年发电9000万度。
3、采用全连铸技术，钢坯到轧钢加热炉采用热送，减少热损失，提高成材率。
4、转炉低压蒸汽通过蓄热器送12MW蒸汽发电机组发电，冷凝水回用。
5、采用顶底复吹技术，提高成材率，降低气体消耗。
（四）轧钢
1、轧钢加热炉采用蓄热式燃烧技术，提高高炉煤气利用效率。
2、在1250轧机加装SVC动态无功补偿节电改造，年可节电3000万度。
3、利用轧钢加热炉汽化冷却低压饱和蒸汽，通过溴化锂机组，夏季对办公区集中制冷，达到节电效果。
（五）其它
公司对大中型具有节能潜力的电机18台进行了变频节电改造，节电率达20%以上。
7、产品情况。
8、
按照ISO9001：
2008标准要求，我公司建立了完备的产品质量管理体系，制订了以“顾客至上，持续改进，打造精品，铸就企业品牌形象”为内容的质量方针和以“提高顾客满意率为中心”的质量目标，并坚决贯彻执行，产品质量一直保持稳定提高。
烧结和炼铁工序注重质优、效益、低耗、环保，在保证高炉顺行的基础上降低铁前成本，优化原料原料配比，以低价白云石粉替代高价高镁灰，进而推动了冶金化学的改善；
炼钢工序实现了顶底复吹、溅渣护炉、铁水预处理、炉外精炼等先进技术，保证了多炉连浇、无缺陷铸坯和高温铸坯，同时采用了全集成自动化操作平台，使整套连铸机的自动化控制系统具有可靠、稳定、安全、易操作；
1250mm轧机在薄规格轧制方面效果突出，已完成开平板轧制和花纹板的极限规格轧制，在同类轧机中，属于首创，轧钢合格率和成材率达到%和%，也属国内先进，特别是普碳热轧卷板在2012年荣获“天津市名牌产品称号”，广泛用于机械、汽车、集装箱、结构用钢、冷轧加工等领域，深受国内外用户的欢迎。
9、环境排放情况。
10、
迁安轧一共有废气治理设施28套，废水处理设施分别为：
（1）烧结厂13套：
烧结机烟气脱硫3套、竖炉烟气脱硫2套，全部采用石灰湿法脱硫技术+管束式除雾器治理技术；
烧结机头除尘设施3套，采用四电场静电除尘技术；
机尾除尘设施2套，采用布袋除尘器技术；
烧结机、竖炉上料除尘设施2套，采用高密度布袋除尘技术。
（2）炼铁厂10套：
高炉煤气净化系统2套、出铁场除尘设施3套、上料除尘设施5套，全部采用高密度布袋除尘技术。
（3）炼钢厂5套，转炉一次烟气采用新OG半干法除尘技术、二次烟气、三次烟气除尘、散状料和合金料采用高密度布袋除尘技术。
（4）迁安轧一各工序间物料转运采用密闭皮带通廊，皮带转运站安装有袋式除尘器。
厂区道路、料场定期散水，限制厂内车辆行驶速度，减少二次扬尘产生。
（5）迁安轧一现有在线监测设备12套，分别位于3座烧结机脱硫出口、2座竖炉脱硫出入口、高炉出铁场除尘出口和转炉二次烟气除尘出口，以上在线监测设备全部与环保部门联网运行，并通过验收。
目前委托聚光科技公司负责运维，设备运转正常。
（6）迁安轧一烧结、炼铁、炼钢、轧钢、动力等工序全部配套建设有废水循环利用设施，公司建有废水综合处理站，基本实现废水“零排放。
”
（7）迁安轧一成立环境保护委员会，公司总经理任委员会主任，成员为各单位一把手。
同时设立了环保部，负责企业日常环保管理，落实各项环保政策和要求。
各分厂安排专人负责环保设施的运行和维护管理，确保环保设备稳定运行，排放标准达到甚至超过2016年河北省《特排公告》限值要求。
（8）迁安轧一为提高公司应对重污染天气影响措施的科学性、可操作性，实现公司应急响应操作方案与落实《迁安市重污染天气应急预案》的有效衔接，提升环保管理水平，确保在重污染天气期间实现应急减排目标，积极编制《应对重污染天气“一厂一策”》方案，计划在错峰生产期间在对烧结机、竖炉等主要产污设备设施进行停产，减少污染物排放。
重型运输车日常减少运输车辆20%，降低交通工具对环境的影响。
加大对道路、厂区的洒水频次，强化对物料的苫盖，减少扬尘。
三、下一步工作
绿色制造体系是在保证产品功能、质量以及制造过程中人的职业健康安全前提下，引入生命周期思想，优先选用绿色工艺、技术和设备，满足基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效的综合评价要求。
在工业领域推广绿色工厂创建是实施绿色制造的关键环节。
其中，钢铁产业作为资源、能源密集型产业，最具潜力、最有条件也最迫切需要开展绿色工厂的创建。
在持续推进绿色制造体系建设方面，我公司下一步的主要工作计划为加强绿色先进工艺技术创新交流，提升绿色技术服务能力。
绿色关键工艺的创新是全面创建绿色工厂的动力源泉，要关注国内外最新的绿色先进工艺技术，促进不同行业的技术交流和循环链接，挖掘行业间协同创新的巨大潜力，通过推广应用先进绿色技术装备，推动持续降低单位产品的能源消耗和原材料消耗、提高产品质量，不断提升生产的规模化和自动化水平、增强工厂的绿色化水平和环境友好性。
四、绿色工厂创建自评表
依据公司情况和《绿色工厂评价要求》，我公司进行了自评，具体评价情况见附表1和附表2。
五、相关证明材料
包括但不限于以下材料：
1.企业营业执照复印件；
2.
3.
4.企业危险化学品经营许可证复印件（适用时）；
5.
6.土地使用证复印件；
7.
8.三同时验收文件复印件；
9.
10.
11.组织承诺或相关方要求及证据；
12.
13.最高管理者承诺书（包括传达与资源）；
14.
15.管理者代表授权书（包括4项职责）；
16.
17.管理机构的组织及相关制度；
18.
19.文件化的绿色工厂建设的目标、指标、方案；
20.
21.教育和培训记录;
22.
23.企业三年内安全、环保设备设施运行情况；
24.
25.企业无安全质量环保事故证明
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