橡胶生产企业的防火安全工作二篇.docx

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橡胶生产企业的防火安全工作二篇

方案计划参考范本

橡胶生产企业的防火安全工作（二篇）

目录：

橡胶生产企业的防火安全工作一

生产企业的安全用气二

橡胶生产企业的防火安全工作一

一、橡胶生产企业的火灾危险性

橡胶是一种高弹性高分子化合物，分为天然和合成两大类，天然橡胶主要是以橡胶树上采集的胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成；合成橡胶则是由单体经聚合或者缩聚而制得。

橡胶具有高弹性、耐磨损、抗腐蚀等优越的性能。

橡胶制品使用范围极为广泛，工农业生产、交通运输、国防、科研、文化、教育、医疗、体育等都要用到橡胶制品，人们日常生活也要用到橡胶制品。

生产橡胶的原料除了少量的无机化学物品外，绝大部分都属于易燃易爆物品。

其生产装置，尤其是生产合成橡胶的装置，体积庞大，设备管线错综复杂，生产的连续性强，而且大都是在高温高压的条件下进行的，具有一定的火灾爆炸危险。

同时橡胶又是绝缘体，在加工过程中摩擦、剥离，容易产生大量的静电荷，一旦静电放电，可能导致易燃蒸气的燃烧爆炸。

因此，橡胶生产企业的防火安全工作非常重要。

由于天然橡胶生产中的净化、混合、稀释、过滤、凝固、造粒等主要工序都是在带水湿润的条件下操作的，除了电气、机械和传动设备因故障而引起燃烧外，其它火灾危险较少，因之，这一节主要阐述合成橡胶生产的防火安全问题。

合成橡胶生产的火灾危险性：

（一）生产原料具有易燃、易爆性

合成橡胶采用的原料，包括溶剂、单体以及其他助剂绝大部分属于易燃、易爆物品，而且数量大，闪点和自燃点都比较低，容易挥发。

单体都是不饱和烃，在遇氧或在温度较高的情况下易发生氧化、自聚和热聚反应，具有很大的火灾爆炸危险性。

易燃气体和易燃液体挥发的蒸汽一般都比空气重，在生产中泄漏或排放出来，往往沉积于地表、沟渠及厂房死角，易形成爆炸性气体。

生产中使用的引发剂和催化剂有过硫化钾、过氧化氢、过氧化氢异丙苯、过氧化二苯甲酰、三乙基铝、三异丁基铝等，这些物质有的易自燃，有的易分解爆炸，有的怕高温，有的是强氧化剂，如果保管、使用不慎，就会导致火灾爆炸事故。

制取单体的生产过程中火灾危险性比较大，有的物质配比浓度接近其爆炸极限，反应温度超过自燃点，反应压力也比较高，很容易发生火灾爆炸。

（二）生产过程具有火灾危险性

1．生产合成橡胶的聚合反应是在一定的温度、压力下进行的放热反应，在聚合后期，胶液往往十分粘稠，甚至釜内凝胶粘壁，易引起散热不良。

若温度压力控制不当或冷却和搅拌不佳，则会发生爆聚或不聚。

发生爆聚时温度、压力急骤上升，可导致爆炸火灾事故；不聚时会造成大量丁二烯从胶液罐放空，也是危险的。

由于反应生成的胶液粘度很高，流动性差，系统内的凝胶量多，设备和管道常常有被堵塞的可能，从而造成装置动作失灵和系统憋压。

2．从生产中清理出来的自聚物、热聚物容易自燃，在夏季高温情况下更易自燃，有引起火灾爆炸的危险。

3．合成橡胶的主要生产过程是在密闭的设备和管道中进行的，而且有较高的温度和压力，容易发生渗漏，由于反应温度往往超过物料自燃点，渗漏出的物料一与空气接触，就会燃烧，甚至引起爆炸。

4．合成橡胶的生产过程的自动化程度较高，连续性强，易燃、易爆的物料多在密闭受压的设备和管道内运转，倘若一处发生事故，则可能波及整个车间甚至全厂。

（一）厂区平面布置，厂房建筑、输送物料的管架及管阀、防雷击、防电气火花、防静电以及消防设施应符合有关规定、规范要求。

（二）加强设备的维修保养。

生产中必须加强设备管理，加强维护保养，消除跑、冒、滴、漏，系统内应保持正压，避免渗入空气。

易燃易爆的设备、管道、容器在安装、检修后，必须经过试压（气压或水压）、试漏合格，以保证受压容器的耐压强度和整个工艺系统的气密性能良好；泵、压缩机等运转设备和阀门、旋塞等均须启闭灵活，保持良好的密封性能。

（三）安全阀门、压力表、温度计、放空阀门、爆破片、预报器等安全附件必须齐全，并保证完好。

液面计必须保持干净、刻度清晰。

未和放空总管连接的放空管必须设有阻火器，并受到避雷器的保护。

安全阀和爆破片在校验定压时，应根据设备、容器、管线的工作压力不同和温度的影响进行定压。

安全阀在每次定压后都必须打好铅封；投入使用后不得随便切

断停用。

必要时，应对安全阀下面的截止阀采取安全铅封监督措施，确保处于开启位置。

（四）生产过程中要经常进行安全检查。

在生产过程中，发生物料流通不畅，在设备内受堵，操作温度、压力压差等参数出现异常时，必须及时查明原因，正确处理。

储存原料的储罐排放残液及污水时，严禁排入地沟、下水道、污水池内，而应先排在备有加热、放空设施以及液面计等安全附件的残液罐（或气液分离罐）内进行处理，待其可燃性气体挥发干净后再行排污，排污时应有人在现场监视，并按规定要求操作。

（五）减少着火源。

处理有可能产生过氧化物的设备、管道、容器和储罐时，不宜使用铁制工具，最好使用木质工具或竹片，以及表面涂有黄油的工具。

对清理出来的废胶和残渣，禁止在阳光下曝晒，不得在装置区或厂房内堆积存放，应及时送到指定地点烧毁。

拆换下来的设备或管道，也不得在装置区或厂房内存放和阳光下曝晒。

生产企业的安全用气二

1.液化石油气罐区安全技术规程

（1）建立建全工种岗位责任制。

各工种人员应严格执行其职责范围的规定。

（2）运行班应进行三次巡回检查（上班后、班中间、下班前），其检查内容为：

核对液位高度，液温、压力是否正常，有无跑、冒、滴、漏现象，罐下阀门冻结情况（冬季）以及周围环境情况（包括罐区防液堤以外）等。

遇有突变情况，如大雪、大风、暴雨、骤冷、酷热及断电等，应即时加强巡回检查。

雷雨天气只准到罐体下部检查，不准到罐体顶部检查。

每次检查必须认真记录（重量数据宜在贮罐前设置的记录板上定时标明），值班记录必须由班长或代班人签字。

（3）阀门每年应加油一次，紧法兰等。

当每次拆卸阀门或法兰时，必须更换垫片，法兰眼必须配足螺栓，其螺母应上紧，螺栓要高出螺母。

所有阀门必须配有手轮或搬把。

对禁止任意开闭的阀门，应设有明显的指示标志或卸下手轮，妥善保管。

阀门的检修必须认真记录，并经技术负责人检查认可。

未经批准不得随意更换阀门或改变阀门位置和零件。

（4）在液、气相管道上设置的紧急切断阀，发现失灵立即查明原因，并给予纠正或更换。

（5）安全阀应每年检验一次。

大于]00m3的贮罐应设两个处于工作状态的全启弹簧式安全阀。

发现安全阀铅封损坏时，必须及时调试，合格（连续3次起跳、闭合均能达到规定数值）后重新进行铅封。

在未调试更换前不得贮罐进液。

安全阀下设的阀门，应处于常开并有明显标志，加装铅封。

安全阀放散管上应有雨罩，并保证放散时不受阻碍。

（6）仪表每班必须检查，发现失灵，立即更换。

压力表每半年核验一次。

（7）贮罐的主要接管（气、液相管，回流管等）设在与贮罐之连接部位的截止阀、（球阀）应处于常开位置。

（8）及时处理贮罐的超装量。

不得继续存放，找出原因及时纠正。

（9）经常对设备及管路系统进行检查，妥善处理跑冒滴漏，并记录。

（10）压缩机和泵开车前，应先检查所有软管接头质量，经检定确实牢固方可开车。

要求每两年做一次软管强度试验，如发现泄漏或异常情况（如损坏、暴露出内部钢丝等）应予更新。

开闭机时间及有关压力、温度要有记录。

（11）使用压缩机装卸时，为防止液体进入压缩机，应做到：

1）清楚掌握贮罐的接收能力。

2）加强贮罐液面高度观察。

3）严禁擅离职守。

4）启动压缩机前，应检查进气口有否液相。

（12）对消防的要求

1）应设有电动警报器或手摇警报器和风向标。

2）每半月检查一次消火栓、消防泵及喷淋装置。

每次检查应进行试喷。

入冬前要作好防冻准备。

3）每天检查一次消防水池储水量，并应及时补水。

4）每年春、秋季检查一次干粉灭火器。

入冬前将泡沫灭火器移入室内便于拿取方便的地方。

5）门卫室设有一定数量的汽车排气防焰罩。

6）设有备用电源。

当事故断电时，消防水应在3分钟内得到充分供应，消防水泵在5分钟之内起动供水。

（13）操作人员必须身着棉织工作服，工作帽及导电鞋、手套等防静电劳动保护用品。

（14）昼夜24小时应有消防人员值班。

消防用具、器材及钥匙等，应放置固定位置，排列整齐无缺，严禁挪作他用。

（15）每日应有电工值班，对电气设施进行巡回检查，发现问题及时解决。

（16）室外气温达到40℃，贮罐温度达到40℃时，贮罐压力达到1.2MPa时，应启动喷淋水装置。

（17）宜常年保证一定容量的倒空储存容积，以作事故状态倒空液化石油气之用，并要求管路畅通。

（18）贮罐、钢瓶及其他容器的灌装，严禁采用“放气泄压法”。

（19）贮罐进出液时，一般不得两个贮罐同时进行。

（20）贮罐进液时，当接近贮罐最大允许充装量时，应严加监督。

应以贮罐最大充装量换算出贮罐充装介质和充装温度时的最高液面。

当达到此液面时，应即停止进液。

（21）罐区照明电路及设备一律为防爆型。

（22）所有设施应有防静电措施。

设备或管线对地电阻值不超过100Ω。

各段管子间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间应设置导线接头跨接，其电阻值要小于0.0312。

每组对地引线电阻值应不大于10Ω。

每年1～2月份和7～8月份进行检查。

（23）绝缘法兰应保持干净，不得受潮，并应设防雨淋装置。

（24）杜绝出现火源。

1）设有醒目的“严禁烟火”警戒牌。

2）入区人员不得携带火柴、打火机等，且不得穿钉子鞋进入。

3）装卸时发动机必须熄火，禁止一切车辆在区内修车、急刹车。

4）作业时应使用不发生火花的工具。

5）生产电源，下班前必须切断。

（25）站内应建立消防组织，对上岗人员应进行防火防爆知识培训。

（26）液化石油气检漏报警器在设有液化石油气设备的场所，均应设置液化石油气检漏报警器，以进行经常和定期的检测。

当场所空气中的液化石油气浓度超过爆炸下限的1/5（空气中的液化石油气浓度相当于0.4%～0.6%）时，检漏报警器即在20～30s内发出信号自动报警，警告操作人员立即采取措施。

常用的液化石油气检漏报警器有携带式和监控式两种。

携带式用来巡视检测，监控式则装在液化石油气设备的现场，其安装高度应距地面0.1m以下。

几种可燃气体检漏报警器的主要技术特性列于表6-1。

几种可燃气体检漏报警器的主要技术特性

表6-1

型号

BJ-3、BJ-3A、BJ-4、Te-4等型可燃气体安全报警器

KJB-1型可燃气体检测报警器

适用范围

天然气、煤气、液化石油气及其他可燃气体

可燃气体

报警点

天然气＜0.5%、煤气＜0.4%、液化石油气＜0.3%

0～100%（可调）

报警信号

交流火花式或蜂鸣器

报警灯和扬声器

工作温度

-10～+40℃

-40～+60℃

功 率

3W（不报警时为1.5W）

＜10W

电源

220V±10%

220V±10%

外形尺寸

长×宽x高

BJ-3、BJ-3A为80mm×140mm×61mm

K1-2型报警器368mm×80mm×180mm

备注

BJ-3、BJ-3A型为家用式BJ-4为监控式Te-4为携带式

该检测报警器由K1-1型可燃气体检测器和K1-2型可燃气体报警器组成。

前者设在现场，后者设在仪表间，传送距离≤800m

（27）站内通讯设备

为了便于站内日常生产管理和在紧急情况下能迅速地同站内外联系，必须设置下列通讯设备：

1）站内应设置电话总机。

在各生产建筑物内，如灌瓶间、压缩机室、烃泵房、仪表间、锅炉房等处设置分机。

对于设置在有液化石油气设备的建筑物内的分机应按规定采用防爆安全型或密封型。

2）站内至少应设置两部直通外线电话，以便发生事故时及时报警，取得消防队的援救。

3）站内至少应设置一台警报器，以便发生事故前发出警报。

4）站内应设置能向全站呼唤的扩音器。

2.工业燃气设施的操作

在燃气燃烧时，看火人必须坚守岗位，防止燃气熄火、回火、脱火及爆炸性混合气体产生，发生燃气事故