给排水工程施工组织设计方案Word下载.docx

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电源由宾馆配电间供给；

消防系统采用双电源自投，火灾自动报警系统由宾馆消防控制中心联动控制。

其产品采用上海松江电子仪器厂的报警系列产品。

1.3、空调系统冷热源由宾馆现有空调热力站提供。

空调供回水

管道，风管和吊顶内的凝结水管须进行保温，材质为超细玻璃棉管壳（板）保温层为硬质聚氨脂泡沫塑料带铝箔。

施工准备

2.1、施工现场临时设施根据土建统一安排布置，安装设项目部办公室、材料仓库及水电工具房。

2.2、根据工程施工需要，在工程前期按需要配齐施工机械设备和专用工具。

2.3、施工人员应认真搞好图纸会审，技术交底准确领会设计意图。

2.4、施工员编制材料计划，材料员按计划提前做好材料准备工作，保证合格材料及时分批，有序的进入施工现场。

2.5、施工前，施工员应对施工班组进行详细工程交底，内容包括：

设计意图、设计变更、材质要求、施工规范、质量验评标准以及对建设方承诺的质量要求和安全交底。

2.6、对施工主要的分项工程应作出详尽、切实可行的单项施工方案。

2.7、在图纸会审时，应多综合各工种的预埋件及电管、水管、风管的线路走向，协商交叉处的相应标高，并根据小管让大管，电管让水管、水电管让风管，一般管道让特殊管道的原则相互避让。

安装工程的技术措施

3.1、电气工程

3.1.1技术措施

⑴严格按施工图和施工规范，凡需变更部分应有建设方、设计单位签证的变更通知单。

⑵在施工中要按座标尺寸要求做好预留预埋，所有预埋隐蔽部位，在隐蔽前要会同建设方、设计单位、质监部门代表认真作好隐蔽记录，并签字存档。

⑶电气线路通过伸缩缝，沉降缝必须按要求作技术处理，以免因房屋变形而损坏电气线路，当电气线路超过一定长度时，须按要求加设过线盒。

⑷所有电气线路、电缆、设备等必须作绝缘测试，并记录存档。

⑸设备运行前，应进行先空载后代负荷，正确测出各种技术数据，记录存档。

⑹接地必须严格按规范施工，测接地电阻值必须符合设计要求。

3.1.2分项工程施工方案

PVC硬质阻燃塑料管敷设工程

⑴材料要求

a：

凡所使用的PVC管，其材质均应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求，并有产品合格证。

b：

所有塑料管附件如开关盒、管箍等，宜使用配套的阻燃塑料制品。

⑵操作工艺及要点

工艺流程：

预制支架、吊架、管弯测定盒箱及管路固定点位置管路敷设固定管路入盒箱变形缝

操作要点：

管径在25mm及其以下可采用冷煨法，管路连接时，使用胶粘剂连接紧密牢固。

吊项内，管路横纵交错，为便于以后维修，需作一定标记区别。

c：

管路超过下列情况时，应加接线盒，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米，如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。

d：

弱电配线与管道间应尽量满足最小距离要求。

e：

管路断管后应将管口锉平齐，管口进入箱，盒长度应适当，不宜超过5mm。

f：

变形缝做法，变形缝穿墙过管即保护管，保护管口径宜大于管外径的二级。

配电箱（屏）安装工程

配电箱（屏）型号规格应符合设计要求，并有产品合格证，箱（屏）内电器产品须采用正宗厂家合格产品。

配电箱（屏）安装要求弹线定位箱（屏）固定绝缘摇测

a:

配电箱应有明显可靠的PE线接地，（决不允许利用箱体串线），PE线应采用黄绿双色多股软线。

配电箱（屏）上配线需先将箱内杂物清理干净，燃后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

配电箱开孔严禁采用电焊氧割吹，需采用专用工具，并根据进箱管径开孔，规定一管一孔。

3.2、管道工程

3.2.1技术措施

⑴预留预埋时要按图纸确定座标尺寸，保证准确无误无遗漏。

⑵对有坡度要求的管道，如下水横档管道一定要保证坡度，决不允许倒坡现象。

⑶各类埋地管道和吊顶内隐蔽管道必须先进行试压、防腐，冲洗后方可隐蔽。

⑷管道安装必须按先放线后安装支架，再安装管道的程序办，支架严禁采用电焊割断料和开孔，支架必须先刷漆，防腐后再安装。

⑸所有管道的试压必须符合设计或规范要求，并会同建设方、质监部门认定签证。

3.2.2分项工程施工方案

室内给水管道安装工程

镀锌管必须采用热镀管，其规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，管件无偏扣乱扣现象，管材及管件均应有出厂合格证。

水表、阀类的规格型号应符合设计要求，表壳和阀体铸造规矩，表面无滑，无裂纹，有出厂合格证。

操作工艺：

安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗

认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标、标高，按设计图纸画出管道分路，管径、变径、预留管口、阀门位置施工等施工草图，标记出实际安装的准确尺寸。

套管安装，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平，预埋上下怪套管时，中心线需垂直，施工中需吊线安装。

管道试压，对于吊顶内等隐蔽部位的管道安装完毕后，必须进行单项试压或分段试压。

管道系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

室内塑料排水管道安装

（1）．材料要求

管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。

所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证。

管材内外应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

（2）操作工艺及要点

安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞

闭水实验通水实验a：

预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据图纸量好管道尺寸，进行断刮。

干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损受力钢筋。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。

支管安装：

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清除个粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

再根据段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭个预留管口和堵洞。

室内消防管道及设备安装工程

消防材料供应厂家，需经过消防部门认证并已办理年审。

消防喷洒管、消火箱系统管材应根据设计要求选用，有产品合格证。

消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器等主要组件的规格型号应符合设计要求，有产品合格证和消防部门证明文件。

喷洒头的规格类型、动作温度应符合设计要求，有产品合格证和消防部门证明文件。

消火栓及配件的规格类型应符合设计要求，有产品合格证和消防部门证明文件。

a、认真熟悉图纸和消防规范，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，施工中要安排合理的施工顺序。

b、管道安装时，管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）。

c、喷洒分层干支管的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵。

d、安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型）。

e、消火栓支管要以栓阀的座标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。

f、水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

g、消防管道试压可分层分段进行，试压合格后及时办理验收手续。

h、喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，支管管径一律为25mm，末端用25×

15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装，支管装完，预留口用丝堵拧紧。

a：

标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

风管的支、吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和做法制作。

安装吊架：

按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊杆根据吊件形式焊在吊件上，焊接后应刷防锈漆。

风管安装，管路较长时，应在适当位增设吊架，以防止摆动。

矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

通风空调系统风量调试之前，应先对风机单机试运转。

设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。

g：

开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置。

三通调节阀门放在中间位置。

空气处理室的各种阀门也应放在实际运行位置。

h：

系统风量调整平衡后，风口的风量、新风量、排风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。

总的送风量应略大于回风量与排风量之合。

质量保证措施

4.1质量保证措施

4.1.1本工程质量确保省优,实行质量目标管理。

4.1.2安装验收执行标准⑴《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82⑵《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88

⑶《民用管道安装工程施工及验收规范》GBJ236-82⑷《建筑采暖卫生煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88

4.1.3全面贯彻落实ISO9002质量保证体系,加强施工工序的质量控制。

4.1.4严格执行公司质安管理办法，项目部配备质安员，全面负责本栋号的质安管理工作，承担工程质量指标。

4.1.5严格材料和设备质量检查工作，坚持不合格产品不进入现场。

4.1.6加强现场质量检查，做好自检、互检、专检、日检。

上道工序不合格的决不流入下道工序。

4.1.7对施工中的各种质量通病，粗制滥造、规范超标等行为予以严格监控。

4.1.8严格测试各项工程数据，准确做好工程各项技术资料，确保工程资料齐全、完善、真实。

4.2质量控制措施4.2.1电气工程⑴配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度，重点控制踢脚与地面接合处，圈梁与项板接合处等。

⑵开关插座安装位置标高应控制在允许偏差范围之内，面板与墙面平齐方正，翘板开关开断位置宜上开下关。

⑶管进入盒箱深度控制在5mm为宜，管进配电箱应一孔一管，严禁用电焊氧割开孔。

⑷阻燃型塑料管两管对接应平齐，套管应使用配套产品，其套管两端或两管接头处不允许用黑胶布缠绕。

⑸导线连接应采用绝缘压接帽新工艺，严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎，只用黑胶布缠绕的做法。

⑹插座的接线注意采用左零右火和左零右火上接地的做法，螺口灯头注意零线与相线不要接反。

⑺灯具安装低于2.4m以下的灯具及电器应安装PE保护地线。

⑻配电箱内接线，一般一根导线压在一个坚固点上，不允许多根导线叠加压接在同一个坚固点上。

⑼屋顶避雷带引上线不论明敷或暗敷，引上线出屋面均须有明显标志，使用镀锌园钢做避雷带其圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍且应双面焊。

4.2.2管道工程⑴加强图纸会审，应用样板进行质量控制；

⑵管道安装前应注意套丝操作防止断丝、乱丝、过长或过短；

连接时缠麻抹铅油，防止渗漏；

法兰连接，要使两法兰与管道中心垂直，压紧