高层外爬脚手架方案Word文档下载推荐.docx
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（6）《建筑安装工人安全技术操作规程》
（7）《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
第二章、工程概况：
2.1工程名称：
阳光星期八（二期）11#、12#楼。
2.2建筑概况：
工程位置于天津市河东区程林庄路与卫国道主干道之间；
于北组团的中间位置。
由天津市阳光鑫地投资有限公司开发兴建;
上海地通建设（集团）天津分公司总承建;
天津建设工程监理公司进行施工过程监理;
该工程地上33层、地下1层。
地上标准层高2.9米，檐口高度为94.5m，建筑总高度为105.8m,建筑面积36944.64m2，本工程±
0.000相当绝对标高相当于3.45m。
2.3结构概况：
结构形式为现浇剪力墙结构，墙体截面厚度200mm、250mm、300mm，现浇板厚为、100mm、120mm、150mm、180mm。
2.4质量目标:
合格工程
2.5安全目标:
杜绝伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生。
2.6文明施工目标:
文明施工、文明管理，营造文明环境，确保天津市文明安全工地。
第三章、施工部署
3.1安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场、样板工地”的根本要求。
为此项目部成立安全防护领导小组，其组织机构人员、责任分工如下：
组长：
胡建平（项目经理）——负责协调工作
副组长：
陈铁城（技术部长）——技术总负责
张成（生产经理）——现场施工总指挥
组员:
陈志远、蒋正栋、厂家技术员——方案编制、技术交底
姚炳生（号长）11#、12#楼现场施工协调
蒋兆林、仇志康（现场施工指挥、安全巡视和检查）
倪建国、常桂（具体落实操作施工班组长）
3.2设计总体思路
结合本工程结构形式、实际施工特点，1-2层建筑物四周搭设落地式扣件式双排钢管脚手架。
二层以上采用导轨式爬升架，此架为一架三用，
即用于主体结构施工、
装修施工、
同时兼作安全防护。
底部二层脚手架搭设承受荷载标准为3KN/㎡，脚手架搭设采用双排双立杆，立杆距离结构外沿0.35米，排距（横距）为1.1m、柱距为1.55m，大横杆步距为1.80m。
高空防护部署：
二层顶设水平安全网，宽度为6m，高度不小于5m的双层安全网（大口网、密目安全网）；
上部在16层外设一道水平挑网，宽度4米沿建筑物四周设置。
安全通道：
建筑物出入口设置安全进出通道，搭色标准要求ф48钢管并刷好防护红白油漆，高度为4m、宽度为3m，双层防砸板隔空铺设。
第四章、爬架构造、搭拆要求及技术措施
4.1.导轨式爬架简介：
XHR-01型导轨式爬架是高层建筑外架工程的成套施工设备，它只需搭设一定高度（一般4至5层楼层高）便可满足施工要求。
它在每个提升点（机位）处设置了足够强度和刚度的竖向主框架，在架体底部设置了底部承力桁架，以承受和传递竖向和水平荷载，确保了架体的整体性；
它独创了导轨、导轮机构，有效地解决了防倾覆问题,保证了架体升降平稳；
独创的防坠落控制系统，不论何种原因产生动力失效时,均能讯速将架体锁定在固定的导轨上。
由于导轨同建筑结构之间有五层连接,抗风载能力强。
在国内除了导轨式以外，还有挑梁式、套管式、互爬式等几种。
挑梁式在架体全部高度范围内与结构只有一处附着设置；
套管式不能整体升降，并且与结构也只有一处附着设置；
互爬式不能整体升降，操作繁琐。
在安全性和适用性上导轨式爬架优于其它形式的架体,XHR-01型导轨式爬架属国际首创，并达到了国内领先水平。
1999年首批通过了建设部组织的附着升降脚手架产品鉴定,并被列为2001年北京市科委重大科技成果推广项目。
4.2导轨式爬架施工安装流程;
搭设安装平台→摆放提升滑轮组件、安装主框架I、组装水平桁架各部件→搭接一节主框架II、二步脚手架及张挂外排密目安全网
→安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳→随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板→与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网→安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨→铺设底层安全网及脚手板、制作翻板→安装一套限位锁、上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳→主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板→张挂外排密目安全网至架顶→安装提升钢丝绳、提升挂座→摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统→预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层→搭设各提升机构下方吊篮→安装全部完毕，进入提升循环。
4.3爬架安装平台搭设构造要求及技术措施：
根据本工程具体情况，在1层搭设安装操作平台，平台由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。
平台操作面位于2底板下返L=900mm,平台上铺设脚手板，在正对爬升机构预埋孔位置处预留300×
300孔洞，以便安装导轨。
平台基本承载要求：
3kN/m2
平台脚手架基本要求：
项目
尺寸要求
脚手板面水平度
控制
20-50mm
平台内缘离墙
200-300mm
平台外侧搭设单排防护高度
1500mm
平台架宽度
1400～1500mm
4.3.1搭设工艺流程：
底部铺设垫木→安装外立管→安装内立管→安装大横管→安装小横杆→固定→脚手架内、外立管→安装扫地管→安装上层大、小横管→固定拉结点→铺设脚手板→安装护身栏杆→设置剪刀撑→挂安全立网→验收合格→投入施工。
4.3.2地基处理：
基础肥槽回填土采用2：
8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面采用C15混凝土进行硬化，厚度100mm。
四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。
基础上、底下设置垫板其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。
并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。
4.3.3立杆：
双排单立杆、立杆纵距为≤1.8米,距离立杆150mm处必须设置扫地杆。
搭设高度为6m
4.3.3大横杆：
大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立杆的距离不大于50cm。
4.3.4小横杆:
每一立杆与大横杆的相交处（主节点处），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件紧扣在大横杆，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm，小横杆间距为立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间等间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出李排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm，上下层小横杆应在立杆处交叉布置，同层的相临小横杆在立杆出相向布置]
4.3.5纵横扫地杆：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
4.3.6剪刀撑：
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，剪刀撑每6步四跨设置一道，斜撑于地面的夹角在45˙～60˙之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
4.3.7连墙杆：
连墙杆采用刚性连接，垂直间距为3.6m、水平距离为4.05m，连墙杆用ф48×
3.5的钢管它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
在结构每一外门窗洞口处设一组拉杆拉结。
连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm.底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。
4.3.8脚手板;
脚手板采用松木，厚50mm、宽35～45㎝，长度不少于3.5m的硬木板，必须满铺。
禁止铺设空头跳。
4.4、导轨式爬架简介
4.4.1爬升原理
在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。
4.4.2性能指标
序号
性能指标
1
架体宽度
0.9m
2
架体高度
14.4m
3
离墙距离
0.40~0.60m
4
电动葫芦
5T功率500W
5
升降速度
9cm/min
6
架体步高及柱距
最大1.8m
7
附着最大间距
7.2m
8
荷载要求
结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/m2
装修施工时，三作业面，每层不超过2KN/m2
作业面超过三层时，垂直投影面积单位荷载不超过6KN/m2
4.4.3性能特点
✓同一附着点多层多点附墙；
✓具备防外倾及导向功能；
✓具备防止坠落装置；
✓具备竖向主框架及水平承力框架；
✓爬架一次性安装，操作简便，材料成本低；
4.4.3爬架工程工期及施工范围（以合同为准）
工期：
按照主体结构至外檐装修结束。
施工范围：
爬架施工范围：
11、12号楼：
2至32层;
爬升到顶后下降。
4.5施工方案设计：
4.5.1平面设计
平面图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。
11、12#楼:
分别共设计29套提升机构，分为3片，1~8号点为第一片，9~18号点为第二片，19~29号点为第三片。
（见XHR-G06-025-01、XHR-G06-025-02）。
4.5.2立面设计
11、12#楼：
架体外排高度14.4m，架体中心宽度0.9m，架体步高1.8m，架体底面距离楼面0.9m，导轨接头距离邻近上楼面为2.0m。
竖向主框架配置数量：
主框架1×
1节+主框架2×
2节
4.5.3预埋设计（图一）
1）、预埋件预埋时须依据“爬架平面布置图”中平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。
2）、预埋件制作
利用φ48×
3.5钢管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚（梁厚），利用10～16钢筋点焊连接。
要求两根钢管平行，钢管中心距保证150mm。
3）、预埋尺寸要求
预埋孔中心距
150mm
临近两层预埋孔垂直偏差
20mm
多层累积预埋孔垂直偏差
50mm
同一预埋处两孔水平偏差
10mm
注：
若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。
4）、预埋件的埋设
预埋时预埋件与
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