附《火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇》修订说明Word下载.docx
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五、1.0.12为这次《验标》(修订)新增条文。
第二章工程质量验评范围
本章在原能源部《燃煤电厂工程项目划分标准》(报批稿)基础上,结合调研及工程实际情况,在整体结构上作了如下修改:
一、本章将其五个扩大工程,部分合并划分为三个扩大工程,即主厂房热控安装工程、全厂公用系统热控安装工程、全厂热控调校和调试工程。
这样,各扩大工程的工程量较为均衡,条块较趋合理。
二、主厂房热控安装工程划分四个单位工程:
1.共用热控安装:
包括机炉共用的控制室和电子室表盘安装、计算机监视系统安装、分散控制系统安装、汽水分析站热控安装、配件制作、全厂防腐油漆。
2.锅炉热控安装:
包括锅炉汽水、烟风、制粉、燃油等系统。
3.汽轮发电机组热控安装。
4.除氧给水热控安装。
三、全厂公用系统热控安装工程,将其十四个单位工程(其中包括水精处理3个)部分合并,划分为七个单位工程,即:
1.水处理系统热控安装:
包括补给水处理、凝结水精处理、循环水处理、污水处理。
2.供水泵房热控安装。
3.燃料系统热控安装:
包括输煤、解冻库、燃油。
4.启动锅炉热控安装。
5.制气站热控安装:
包括空压机站、制氢站、乙炔站等。
6.供热系统热控安装:
包括减温减压站、热网。
7.烟灰处理系统热控安装:
包括电除尘器、排烟脱硫、除灰渣。
四、全厂热控调校及调试划分为二个单位工程,即:
全厂热控单体调校和全厂热控测量和信号回路调试。
第三章控制盘(台,箱,柜)安装
第一节验评检验数量
3.1.1新增条文。
根据国标GBJ131—90《自动化仪表工程质量检验评定标准》修改。
仪表盘(台、箱、柜)安装是仪表施工中的一个重要项目,特别是成排集中安装在控制室内的盘(台、箱、柜)。
因此,为确保安装质量,规定了全部检验,以引起施工人员高度重视。
3.1.2、3.1.3新增条文。
根据国标GBJ131—90修改。
第二节盘(台、箱、柜)安装
3.2.1在原《验标》基础上根据GBJ131—90和ZBN04009—88《工业自动化仪表盘通用技术条件》修改。
本条取消了仪表盘防震指标。
若需防震,一般由建筑设计考虑。
3.2.2、3.2.3根据原《验标》和GBJ131--90修编。
本节所列检验项目及质量标准,基本上符合国标或部标的要求;
同时,是基于设备制造质量达到出厂技术质量要求基础上的。
根据全国各地普遍反映,目前盘的制造质量欠佳,安装时很难达到《验标》所规定的标准,但也不能降低国标和部标的标准水平。
因此,在实际工作中确实因设备制造质量影响达标时,应根据本篇第一章1.O.11的规定进行。
第三节盘上照明设备安装
3.1.1保留原《验标》。
第四章取源部件及敏感元件安装
为了保证工程的内在质量,对于检验数量是按工艺参数和介质的特性来划分检验数量的多少。
4.1.1根据国标GBJ131—90编写新增条文。
4.1.2根据国标GBJ131—90修改。
第二节测温元件安装
本节中各条规定了元件安装位置及环境要求,这是为了测量被测介质的真实温度。
因为在有阻力的附近及流束的死角处介质流动缓慢,热交换作用差,测量不到介质的真实温度。
对于震动较大的地方易损坏温度元件。
4.2.1基本保留原《验标》,其中插入深度是根据SDJ272—90《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》修改的。
对于元件的插入深度,经多方调研,目前国内外高温高压温度元件大都采用短插人,本标准也列入。
对于热套式温度元件已基本不用,因此本标准未列入。
4.2.2基本保留原《验标》,其中部分指标是根据SDJ279—90修改的。
4.2.3、4.2.4基本保留原《验标》,其中绝缘电阻是根据JB/T5582—9l《铠装热电偶》修订的。
4.2.5基本保留原《验标》,其中绝缘电阻是根据ZBY301—85《工业铂热电阻技术条件及分度表》及ZBNll010—88《工业铜电阻技术条件及分度表》修订的。
第三节压力取源装置安装
本节各条都规定了压力取源部件应安装在流速稳定的直管段,不应在拐弯、分支、流速成旋涡或死角处,这是为了测得介质有代表性和准确的压力值。
各条中规定了取源部件伸人管内不得超过管内壁。
如果测压部件超过管子内壁,所测压力值就不准确,因为所测压力应为工艺设备或管道的静压力,如果取源部件伸入管子内部,此时所测压力除静压之外,还有一部分动压力,仪表所指示的压力值是以上两部分的总和,使测量造成误差。
倾斜或水平管上测孔方向,对于气体介质,为了使气体内的少量凝结液能顺利地流回工艺管道,而不致流入测量管路和仪表,造成测量误差,规定了取压口应在管道的上半部;
对于液体介质,则应使液体内析出的少量气体能顺利地流回工艺管道,不致进人测量管和仪表而导致测量不稳定,同时还应防止工艺管道底部的固体杂质进人测量管路及仪表,因此取压口应在管道水平中心线下半部0º
~45º
夹角内,而不是底部;
对于蒸汽介质、应保持测量管路内有稳定的冷凝液,同时也要防止工艺管道底部的固体杂质进人测量管路和仪表,因此规定蒸汽的取压口应在管道的上半部或水平中心线以下Oº
夹角内。
4.3.1基本保留原《验标》。
其中部分指标是根据SDJ273—90规范修改的。
4.3.2保留原《验标》。
4.3.3根据PFD—1型风压防堵装置说明书修改,此种装置安装方便效果好。
第四节流量检出元件和检测仪表安装
本节中各种流量检出元件的安装都规定了节流件(或表计)上下游侧的直管段要求,这是为了测得稳定而准确的流量值。
否则,测量流量值会受到阻力部件的扰乱而造成误差。
本节各条中规定了安装节流件(仪表)的管道内应无杂物和凹凸不平的现象,这也是为了被免扰乱流速,使测量造成误差。
当流体是蒸汽时,为保证两冷凝器内的液体高度一致,多余的冷凝液能流回工艺管道内,所以要求取压口装在管道中心线的上半部的45º
4.4.1在原《验标》基础上根据SDJ279—90及GB/T2624—93《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》修改。
4.4.2保留原《验标》。
4.4.3新增条文。
根据GBJ131—90修改。
4.4.4新增条文。
根据SDJ279—90及GB/T2624—93修改。
4.4.5、4.4.6新增条文。
4.4.7保留原《验标》。
4.4.8、4.4.11根据GBJ131—90修改。
第五节物位检出元件和检测仪表安装
4.5.1在原《验标》基础上,根据SDJ131—90修改。
本条中对于双室平衡容器是用差压法的原理来测量液位,其容器的制造尺寸,必须与差压仪表配套,而且必须保证两室之间的严密性。
否则会给测量带来误差,甚至没有压差。
同时还要保证垂直安装。
4.5.2~4.5.4在原《验标》基础上根据SDJ279—90修改。
关于浮球(浮筒)液面计的验收标准中提出了导向装置的垂直度的要求,这是为了保证浮筒(浮球)在导向管中上下移动顺利,自由活动达到测量的准确性。
4.5.5~4.5.7新增条文。
第六节分析取样装置安装
在本节各条中规定了分析仪的取样方位,这是一个很重要的指标,考虑了分析介质不同其取样方位也不同,同时要求防止灰尘、固体杂质进入分析器内,其取样管有水平安装,也有倾斜安装。
所以安装时一定要根据设计要求。
4.6.1在原《验标》基础上,根据制造厂生产氧化锆分析仪说明书修改。
4.6.2在原《验标》基础上,根据SDJ279—90及制造厂的产品说明书修改。
4.6.3根据GBJ131—90修改。
第七节机械量传感器安装
对于本节中各种机械量传感器的安装,一般都与热机安装人员配合安装,本节只对传感器的性能和电器性能的检查、接线、校线及调整等提出了施工的质量标准及调整。
至于机械设备本身的调整,见《验标》汽机篇的有关规定。
由于机械量传感器目前生产厂家较多,其技术要求各不相同,而目前国家又无统一的标准。
因此,在安装过程中除遵照本节所列标准执行外,还请参照各产品说明书进行施工,以保证安装质量。
4.7.1在原《验标》基础上根据SDJ279—90修改。
4.7.2、4.7.3新增条文。
根据SDJ279—90修改。
4.7.4、4.7.5原《验标》保留条文。
第八节物料称重传感器安装
4.8.1根据CS—EC系列电子皮带秤说明书修改。
4.8.2新增条文。
根据GB11885—89《动态电子轨道衡技术条件》修改。
第九节火焰监视检出元件安装
4.9.1、4.9.2新增条文。
根据锅炉火焰电视装置和火焰检测监视探头说明书修改。
第五章测量仪表及系统安装
5.1.1新增条文。
根据GBJ131—90和使用仪表的重要程度来确定检验数量。
5.1.2新增条文。
根据GBJ131—90编写。
由于测量参数不太重要,且数量较大,所以规定抽检。
第二节压力指示仪表安装
5.2.1保留原《验标》热控5-2-0标准。
5.2.2新增条文。
由于随着机组容量的增大和自动化水平不断提高,带信号、接点的压力表及压力继电器增多,根据原《验标》热控5-2-0的规定编写此条文。
第三节差压指示仪表安装
5.3.1由于原《验标》5-3-0条名称为流量及物位仪表安装,表达不够准确,故根据原《验标》热5-3-0规定编写。
5.3.2新增条文。
由于机组自动化水平不断提高,带信号、接点的差压指示表及压力继电器增多,故根据SDJ279—90编写。
第四节变送器安装
5.4.1由于原《验标》未对变送器接头所使用垫片材质进行要求,分层布置时没有防水要求,故根据GBJl31—90进行了修改。
第五节成分分析仪表安装
5.5.1新增条文。
原《验标》对可燃气体仪表防爆等级未强调要求,故对原《验标》热控6-3-0,根据SDJ279—90编写。
5.5.2根据SDJ279—90编写,修改原《验标》热