锅炉整套启动调试方案1.docx

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锅炉整套启动调试方案1

BT-GL-02-01

XXXXXXXX扩建工程#3机组

锅炉整套启动调整试验方案

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编写：

目录

1.编制依据4

2.调试目的4

3.系统及主要设备技术规范4

4.调试质量目标：

9

5.调试前应具备的条件及准备工作10

6.调试阶段13

7.调试工作程序14

9.职责分工21

10.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施22

1.编制依据

1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1992年版）

1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

1.5设计图纸及设备设明书

2.调试目的

锅炉安装结束，经分部调试之后，就要进行锅炉机组所有设备整套启动试运行，它是锅炉进入稳定生产运行前的必须步骤。

通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准，同时对设计、安装中的欠妥之处及存在的问题进行修改和处理，使机组安全、经济、稳定、高质量地移交生产运行。

3.系统及主要设备技术规范

3.1系统简介

XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。

锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。

单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。

炉后尾部布置二台三分仓容克式空气预热器。

炉膛宽14706.6mm、深13743.4宽，近似正方形炉膛截面，锅筒中心线标高65000mm。

锅炉采用全封闭，并设有炉顶大罩壳。

炉膛采用气密式水冷壁，炉底密封采用水封结构。

炉膛布置有分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均墙式辐射再热器。

在水平烟道内布置有末级再热器和末级过热器。

在尾部烟井内布置有低温过热器和省煤器。

锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。

燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。

上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。

燃烧器一次风和二次风相间布置均匀配风，上组燃烧器顶部布置有顶二次风，可以有效地降低烟气中的氮氧化物的生成量。

燃油采用轻柴油，简单的机械雾化油枪，分三层布置在每角燃烧器风箱中，作为点火及助燃用。

本炉设有5%MCR的启动旁路系统，作用是在启动过程中控制过热器温度、压力以缩短启动时间。

锅炉本体部分共配有11只弹簧式安全阀和1只电磁泄放阀。

炉膛出口左右两侧装有烟温探针，启动时监视炉膛出口烟温不超过538℃。

炉膛灰斗出渣采用干式除渣。

3.2锅炉设计参数：

3.2.1锅炉设计工况（BMCR工况）

过热蒸汽流量1065t/h

过热蒸汽压力17.36MPa

过热蒸汽温度540℃

再热蒸汽流量875t/h

再热蒸汽进口温度332℃

再热蒸汽出口温度540℃

再热蒸汽进口压力3.94MPa

再热蒸汽出口压力3.78MPa

给水温度281℃

排烟温度（修正后）130℃

过热器喷水量（一级）36.61t/h

过热器喷水量（二级）9.15t/h

二次气喷水量21.96t/h

锅筒工作压力　　　　　18.77MPa

锅炉效率92.93%

3.2.2热耗考核工况（THA工况）

过热蒸汽流量946.3t/h

过热蒸汽压力17.2MPa

过热蒸汽温度540℃

再热蒸汽流量783.5t/h

再热蒸汽进口温度332℃

再热蒸汽出口温度540℃

再热蒸汽进口压力3.5MPa

再热蒸汽出口压力3.33MPa

给水温度273℃

排烟温度（修正后）128℃

过热器喷水量（一级）33.16t/h

过热器喷水量（二级）8.92t/h

锅筒工作压力　　　　　18.31MPa

锅炉效率（低位）93.05%

3.3设计燃料特性

3.3.1煤燃料特性：

项目

符号

单位

设计煤种

校核煤种

收到基碳

Car

%

52.2

50.9

收到基氢

Har

%

2.47

2.70

收到基氧

Oar

%

8.42

10.83

收到基氮

Nar

%

0.98

0.5

收到基硫

Sar

%

0.73

0.82

收到基灰份

Aar

%

10.39

9.12

收到基水份

Mar

%

24.81

25.13

空气干燥基水份

Mad

%

14.8

19.89

干燥无灰基挥发份

Vdaf

%

37.22

39.68

低位发热量

LHV

kJ/kg

18852

18160

可磨性系数

HGI

84.00

78.00

灰变形温度

t1

℃

1090

1109

灰软化温度

t2

℃

1168

1128

灰熔化温度

t3

℃

1189

1143

3.3.2燃油特性：

油种

轻柴油

恩氏粘度（20℃时）

1.15—1.670E

灰分

不大于0.025%

凝固点

0℃~-20℃

闭口闪点

65℃

低位发热量

41840KJ/kg

3.4锅炉主要辅机设备规范

3.4.1引风机

制造厂家：

成都电力机械厂

风机型号：

AN30e6（V19-1°）

风量：

1217850m3/h

风机压头：

4450Pa

电动机功率：

2000kW

3.4.2送风机

制造厂家：

成都电力机械厂

风机型号：

AP1-19型

风量：

527500m3/s（BMCR）

风机总压头：

4300Pa（BMCR）

电动机功率：

800kW

3.4.3一次风机

制造厂家：

豪顿华工程有限公司

风机型号：

G6-35No22.5F

风量：

225300m3/h

风机压头：

18640Pa

电动机功率：

1600kW

3.4.4磨煤机

制造厂家：

上海重型机械厂

型号：

HP863

最大出力：

59t/h

磨煤机磨盘转速：

38.37rpm

电机额定功率:

400kW

额定电压：

6kV

电机转速：

982rpm

3.4.6给煤机

出力：

5-60t/h

制造厂家：

沈阳华电电站装备有限公司

3.4.8密封风机

风机型号：

9-26；11.2D-7风量：

703.7m3/min

风压：

6.382kPa制造厂家：

上海重型机器厂

4.调试质量目标：

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中机组带负荷整套调试阶段及机组168小时满负荷调试阶段的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

5.调试前应具备的条件及准备工作

5.1机务应具备的条件

5.1.1炉本体：

安装、保温工作结束。

炉水压、风压试验结束。

炉膛、烟风道内脚手架拆除、垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。

5.1.2烟风系统：

安装、保温工作结束。

引、送、一次风机、空预器8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。

5.1.3汽水系统：

安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。

5.1.4燃油系统：

安装保温工作结束。

油管路经水或蒸汽吹洗。

5.1.5制粉系统：

安装保温工作结束。

各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。

磨、给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。

5.1.6输煤系统：

安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。

能随时给煤仓上煤。

原煤仓清理干净。

5.1.7电除尘器系统：

安装保温工作结束，电除器升压，振打等试验结束，经检查验收合格。

灰斗内清理干净，能随时投入运行。

5.1.8除灰、渣系统：

安装保温工作结束。

各附属设施经8小时分部试运结束，经检查验收合格。

炉底水封完善。

5.1.9火检冷却风系统：

安装工作结束，火检风机经8小时分部试运合格。

5.1.10炉吹灰系统：

安装保温工作结束，管路经蒸汽吹扫。

各吹灰器静态调试合格。

具备投运条件。

5.1.11炉加药、取样、定、连排、疏放水、放空气、反冲洗、冲惰等系统安装保温工作结束。

5.1.12锅炉膨胀系统：

各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”。

经联合检查无妨碍膨胀之处。

5.2电气、热控应具备的条件

5.2.1各电、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。

5.2.2各声光报警系统经静态调试完毕，各光字牌显示正确。

5.2.3各转动机械事故按纽完好，回路正确。

模拟操作动作可靠。

5.2.4各辅机程控系统（SCS）调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠。

a.各风机油站的启动条件；

b.油泵的联动关系；

c.引、送、一次风机的启、停条件及联动关系；

d.各风门、挡板的联动关系；

e.各风机的程启、程停试验；

5.2.5炉安全监控系统FSSS静态调试完毕。

各逻辑关系正确，动作可靠。

a.炉膛吹扫允许条件；

b.炉MFT条件、MFT后的联动关系；

c.炉OFT条件、OFT后的联动关系；

d.油点火允许条件；

e.油枪的程启、程停；

f.油枪的跳闸条件；

g.煤点火允许条件；

h.各磨、给煤机的启动允许条件；

i.各磨煤机快停、紧急停止条件；

j.各磨煤机启动、停止程序；

5.2.6炉数据采集系统（DAS）静态调校完毕，各点名称准确，显示正确。

5.2.7各工业电视、火焰检测系统静态调校完毕。

能随时投入。

5.2.8各给煤机自动称重系统静态调校完毕，测量准确，显示正确。

5.2.9炉膛烟温探针静态调校、设定完毕，伸缩自如，动作可靠。

5.2.10吹灰程控静态调试合格，经模拟试验，关系正确动作可靠。

5.2.11空预器间隙密封自动调整装置静态调试完毕。

5.2.12机、炉、电大联锁试验完毕，关系正确，动作可靠。

5.3土建应具备的条件

5.3.1试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。

5.3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。

5.4应完成的调试项目

5.4.1炉本体及炉前系统酸洗工作结束，临时系统已恢复完毕。

5.4.2炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。

各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。

（详见《炉烟风挡板、汽水阀门检查确认一览表》）

5.4.3炉冷态通风试验结束。

各一次风调平、风量标定完毕。

5.4.4锅炉吹管工作结束。

临时系统已全部恢复。

5.4.5炉辅机顺控（SCS）的检查试验结束。

5.4.6炉膛安全监控系统FSSS的检查试验结束。

5.4.5各转动机械事故按纽的检查操作试验结束。

5.4.6各声光报警信号的检查试验结束。

5.5公用系统

5.5.1化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。

5.5.2压缩空气系统完善，能随时提供合格的压缩空气。

5.5.3厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。

5.5.4全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯。

5.5.5中央空调系统完善，调试完毕，