锅炉整套启动调试方案1.docx

1、锅炉整套启动调试方案1BT-GL-02-01XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉整套启动调整试验方案签字页 批准： 审核： 编写： 目 录1. 编制依据 42. 调试目的 43. 系统及主要设备技术规范 44. 调试质量目标： 95. 调试前应具备的条件及准备工作 106. 调试阶段 137. 调试工作程序 149. 职责分工 2110. 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 221. 编制依据1.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）1.2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1992年版）1.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）1.4火电工程启动调试工

2、作规定（1996年版）1.5 设计图纸及设备设明书2. 调试目的锅炉安装结束，经分部调试之后，就要进行锅炉机组所有设备整套启动试运行，它是锅炉进入稳定生产运行前的必须步骤。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准，同时对设计、安装中的欠妥之处及存在的问题进行修改和处理，使机组安全、经济、稳定、高质量地移交生产运行。3. 系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢

3、架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。炉后尾部布置二台三分仓容克式空气预热器。炉膛宽14706.6mm、深13743.4宽，近似正方形炉膛截面，锅筒中心线标高65000mm。锅炉采用全封闭，并设有炉顶大罩壳。炉膛采用气密式水冷壁，炉底密封采用水封结构。炉膛布置有分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均墙式辐射再热器。在水平烟道内布置有末级再热器和末级过热器。在尾部烟井内布置有低温过热器和省煤器。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。上组所有喷口均可上下摆动30，下组所有喷口

4、均可上下摆动15。燃烧器一次风和二次风相间布置均匀配风，上组燃烧器顶部布置有顶二次风，可以有效地降低烟气中的氮氧化物的生成量。燃油采用轻柴油，简单的机械雾化油枪，分三层布置在每角燃烧器风箱中，作为点火及助燃用。本炉设有5% MCR的启动旁路系统，作用是在启动过程中控制过热器温度、压力以缩短启动时间。锅炉本体部分共配有11只弹簧式安全阀和1只电磁泄放阀。炉膛出口左右两侧装有烟温探针，启动时监视炉膛出口烟温不超过538。炉膛灰斗出渣采用干式除渣。3.2 锅炉设计参数：3.2.1锅炉设计工况(BMCR工况) 过热蒸汽流量 1065 t/h 过热蒸汽压力 17.36 MPa 过热蒸汽温度 540 再热

5、蒸汽流量 875 t/h 再热蒸汽进口温度 332 再热蒸汽出口温度 540 再热蒸汽进口压力 3.94 MPa 再热蒸汽出口压力 3.78 MPa 给水温度 281 排烟温度(修正后) 130 过热器喷水量(一级) 36.61 t/h 过热器喷水量(二级) 9.15t/h 二次气喷水量 21.96t/h 锅筒工作压力18.77 MPa 锅炉效率 92.93 %3.2.2 热耗考核工况（THA工况） 过热蒸汽流量 946.3 t/h 过热蒸汽压力 17. 2 MPa 过热蒸汽温度 540 再热蒸汽流量 783.5 t/h 再热蒸汽进口温度 332 再热蒸汽出口温度 540 再热蒸汽进口压力 3

6、.5 MPa 再热蒸汽出口压力 3.33 MPa 给水温度 273 排烟温度(修正后) 128 过热器喷水量(一级) 33.16 t/h 过热器喷水量(二级) 8.92 t/h 锅筒工作压力18.31 MPa 锅炉效率（低位） 93.05 %3.3 设计燃料特性3.3.1 煤燃料特性：项目符号单位设计煤种校核煤种收到基碳Car%52.250.9收到基氢Har%2.472.70收到基氧Oar%8.4210.83收到基氮Nar%0.980.5收到基硫Sar%0.730.82收到基灰份Aar%10.399.12收到基水份Mar%24.8125.13空气干燥基水份Mad%14.819.89干燥无灰基挥

7、发份Vdaf%37.2239.68低位发热量LHVkJ/kg1885218160可磨性系数HGI84.0078.00灰变形温度t11090 1109灰软化温度t21168 1128灰熔化温度t3118911433.3.2燃油特性：油种轻柴油恩氏粘度（20时）1.151.670E灰分不大于0.025%凝固点0 -20闭口闪点65 低位发热量41840KJ/kg3.4 锅炉主要辅机设备规范3.4.1 引风机制造厂家： 成都电力机械厂 风机型号： AN30e6（V19-1） 风量： 1217850 m3/h风机压头： 4450 Pa电动机功率： 2000 kW3.4.2 送风机制造厂家： 成都电力机

8、械厂 风机型号： AP1-19型 风量： 527500 m3/s(BMCR)风机总压头： 4300 Pa(BMCR)电动机功率： 800 kW3.4.3 一次风机制造厂家： 豪顿华工程有限公司 风机型号： G6-35No22.5F 风量： 225300 m3/h风机压头： 18640 Pa电动机功率： 1600 kW3.4.4 磨煤机制造厂家： 上海重型机械厂 型号： HP863 最大出力： 59t/h磨煤机磨盘转速： 38.37rpm 电机额定功率: 400kW额定电压： 6 kV 电机转速： 982rpm3.4.6 给煤机出力： 5-60t/h 制造厂家： 沈阳华电电站装备有限公司 3.4

9、.8 密封风机风机型号：9-26；11.2D-7 风量： 703.7 m3/ min风压：6.382 kPa 制造厂家：上海重型机器厂 4. 调试质量目标：符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中机组带负荷整套调试阶段及机组168小时满负荷调试阶段的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。5. 调试前应具备的条件及准备工作5.1 机务应具备的条件5.1.1 炉本体：安装、保温工作结束。炉水压、风压试验结束。炉膛、烟风道内脚手架拆除、垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。5.1.2 烟风系统：安装、保温工作结束

10、。引、送、一次风机、空预器8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。5.1.3 汽水系统：安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。5.1.4 燃油系统：安装保温工作结束。油管路经水或蒸汽吹洗。5.1.5 制粉系统：安装保温工作结束。各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。磨、给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。5.1.6 输煤系统：安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。能随时给煤仓上煤。原煤仓清理干净。5.1.7 电除尘器系统：安装保温工作结束，电除器升压，振打等试验结束，经检查验收合格。灰斗内清理干净，能随时投入运行。5.1

11、.8 除灰、渣系统：安装保温工作结束。各附属设施经8小时分部试运结束，经检查验收合格。炉底水封完善。 5.1.9 火检冷却风系统：安装工作结束，火检风机经8小时分部试运合格。5.1.10 炉吹灰系统：安装保温工作结束，管路经蒸汽吹扫。各吹灰器静态 调试合格。具备投运条件。5.1.11 炉加药、取样、定、连排、疏放水、放空气、反冲洗、冲惰等系统安装保温工作结束。5.1.12 锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”。经联合检查无妨碍膨胀之处。5.2 电气、热控应具备的条件5.2.1 各电、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。5.2.2 各

12、声光报警系统经静态调试完毕，各光字牌显示正确。5.2.3 各转动机械事故按纽完好，回路正确。模拟操作动作可靠。5.2.4 各辅机程控系统（SCS）调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠。 a. 各风机油站的启动条件；b. 油泵的联动关系；c. 引、送、一次风机的启、停条件及联动关系；d. 各风门、挡板的联动关系；e. 各风机的程启、程停试验；5.2.5 炉安全监控系统FSSS静态调试完毕。各逻辑关系正确，动作可靠。a. 炉膛吹扫允许条件；b. 炉MFT条件、MFT后的联动关系；c. 炉OFT条件、OFT后的联动关系；d. 油点火允许条件；e. 油枪的程启、程停；f. 油枪的跳闸条件；g.

13、煤点火允许条件；h. 各磨、给煤机的启动允许条件；i. 各磨煤机快停、紧急停止条件；j. 各磨煤机启动、停止程序；5.2.6 炉数据采集系统（DAS）静态调校完毕，各点名称准确，显示正确。5.2.7 各工业电视、火焰检测系统静态调校完毕。能随时投入。5.2.8 各给煤机自动称重系统静态调校完毕，测量准确，显示正确。5.2.9 炉膛烟温探针静态调校、设定完毕，伸缩自如，动作可靠。5.2.10 吹灰程控静态调试合格，经模拟试验，关系正确动作可靠。5.2.11 空预器间隙密封自动调整装置静态调试完毕。5.2.12 机、炉、电大联锁试验完毕，关系正确，动作可靠。5.3 土建应具备的条件5.3.1试运现

14、场道路畅通照明充足，事故照明可靠。5.3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。5.4 应完成的调试项目5.4.1 炉本体及炉前系统酸洗工作结束，临时系统已恢复完毕。5.4.2 炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。（详见炉烟风挡板、汽水阀门检查确认一览表）5.4.3 炉冷态通风试验结束。各一次风调平、风量标定完毕。5.4.4 锅炉吹管工作结束。临时系统已全部恢复。5.4.5 炉辅机顺控（SCS）的检查试验结束。5.4.6 炉膛安全监控系统FSSS的检查试验结束。5.4.5 各转动机械事故按纽的检查操作试验结束。5.4.6 各声光报警信号的检查试验结束。5.5 公用系统5.5.1 化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。5.5.2 压缩空气系统完善，能随时提供合格的压缩空气。5.5.3 厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。5.5.4 全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯。5.5.5 中央空调系统完善，调试完毕，