最新Solidworks数控加工实例资料Word文档格式.docx

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【比例缩放】工具进行缩放模型，缩放比例为1.05。

2、运用

【分割线】工具，以右视面为基准将面分为两部分，一部分作为公模参照，一部分作为母模参照。

3.3、运用

【分型线】工具，以右基准面为基准，以第二步分割线构造成面设置分型面

4、运用

【分型面】工具，设置分型面，并设置扩展距离为250mm。

5、运用

【切削分割】工具，创建模具并设置公模、母模高度均为250mm。

6、由于Solidworks无数控加工模块，故挑选母模进行数控加工仿真，其中公模类似加工。

将母模导入Pro/E中进行数控仿真，并保存母模模型文件为mumo.prt。

7、在ProE中选择【新建】来新建NC制造文件，文件名为：

mumonc，并使用mmns_mfg_nc模板。

8、点击

【装配参照模型】，并选择mumo.prt从而载入制造单元，并运用缺省操作将制造单元固定。

9、点击

【自动工件】，创建矩形工件并设置矩形工件尺寸。

10、选择【步骤】-【操作】进行机床设定。

机床使用默认的三轴联动机床，机床类型为铣削；

机床零点设置为矩形工件的一角并调整X、Y、Z坐标方向；

退刀面设置在离工件表面上10mm处。

11、选择

【端面铣削】进行工件上表面铣削，使此次加工至母模上表面。

刀具参数：

刀具号1、名称T0001、类型为端铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4，直径为25mm、长度为100mm；

切削进给为200，跨度为5，安全距离5，主轴转速600。

得到刀具轨迹如下图：

12、选择

【轮廓铣削】进行工件外形轮廓的加工，加工至母模外侧面。

类似于上述设定，刀具参数：

刀具号2、名称T0002、类型为端铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4，直径为30mm、长度为300mm；

切削进给为60，步长深度为3，安全距离5，主轴转速800。

13、选择

【体积块粗加工】加工母模内凹面。

刀具号3、名称T0003、类型为外圆角铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4，直径为8mm、圆角半径为12mm、长度为300mm；

切削进给为10，步长深度为2，跨度为2，安全距离5，主轴转速300。

14、选择

【曲面加工】半精加工母模内凹面。

刀具号4、名称T0004、类型为球铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4，直径为6mm、长度为100mm；

切削进给为300，跨度为1，允许轮廓坯件为0.3，安全距离5，主轴转速600。

15、选择

【曲面加工】精加工母模内凹面。

刀具号5、名称T0005、类型为球铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4，直径为4mm、长度为200mm；

切削进给为200，跨度为0.5，允许轮廓坯件为0，安全距离5，主轴转速1200。

最后得到总加工路径及仿真结果如下图：

16、后置处理生成数控加工程序。

由于代码过多，故截取步骤11的数控代码：

T1M06

S600M03

G00X477.836Y0.

G43Z10.H01

Z5.

G01Z-1.5F200.

X-12.5

Y9.92

X477.836

Y19.839

Y29.759

Y39.678

Y49.598

Y59.517

Y69.437

Y79.356

Y89.276

Y99.195

Y109.115

Y119.034

Y128.954

Y138.873

Y148.793

Y158.712

Y168.632

Y178.551

Y188.471

Y198.39

Y208.31

Y218.229

Y228.149

Y238.068

Y247.988

Y257.907

Y267.827

Y277.746

Y287.666

Y297.585

Y307.505

Y317.425

Y327.344

Y337.264

Y347.183

Y357.103

Y367.022

Y376.942

Y386.861

Y396.781

Y406.7

Y416.62

Y426.539

Y436.459

Y446.378

Y456.298

Y466.217

Y476.137

Y486.056

Y495.976

Y505.895

Y515.815

Y525.734

Y535.654

Y545.573

Y555.493

Y565.412

Y575.332

Z10.

Z3.5

G01Z-3.

Z2.

G01Z-4.5