最新Solidworks数控加工实例资料Word文档格式.docx

1、【比例缩放】工具进行缩放模型，缩放比例为1.05。2、 运用【分割线】工具，以右视面为基准将面分为两部分，一部分作为公模参照，一部分作为母模参照。 3. 3、运用【分型线】工具，以右基准面为基准，以第二步分割线构造成面设置分型面4、运用【分型面】工具，设置分型面，并设置扩展距离为250mm。5、运用【切削分割】工具，创建模具并设置公模、母模高度均为250mm。6、由于Solidworks无数控加工模块，故挑选母模进行数控加工仿真，其中公模类似加工。将母模导入Pro/E中进行数控仿真，并保存母模模型文件为mumo.prt。7、 在ProE中选择【新建】来新建NC制造文件，文件名为：mumonc，

2、并使用mmns_mfg_nc模板。8、 点击【装配参照模型】，并选择mumo.prt从而载入制造单元，并运用缺省操作将制造单元固定。9、 点击【自动工件】，创建矩形工件并设置矩形工件尺寸。10、选择【步骤】-【操作】进行机床设定。机床使用默认的三轴联动机床，机床类型为铣削；机床零点设置为矩形工件的一角并调整X、Y、Z坐标方向；退刀面设置在离工件表面上10mm处。11、选择【端面铣削】进行工件上表面铣削，使此次加工至母模上表面。刀具参数：刀具号1、名称T0001、类型为端铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4，直径为25mm、长度为100mm；切削进给为200，跨度为5，安全距离5，主轴转

3、速600。得到刀具轨迹如下图：12、选择【轮廓铣削】进行工件外形轮廓的加工，加工至母模外侧面。类似于上述设定，刀具参数：刀具号2、名称T0002、类型为端铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4，直径为30mm、长度为300mm；切削进给为60，步长深度为3，安全距离5，主轴转速800。13、选择【体积块粗加工】加工母模内凹面。刀具号3、名称T0003、类型为外圆角铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4，直径为8mm、圆角半径为12mm、长度为300mm；切削进给为10，步长深度为2，跨度为2，安全距离5，主轴转速300。14、选择【曲面加工】半精加工母模内凹面。刀具号4、名称T00

4、04、类型为球铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4，直径为6mm、长度为100mm；切削进给为300，跨度为1，允许轮廓坯件为0.3，安全距离5，主轴转速600。15、选择【曲面加工】精加工母模内凹面。刀具号5、名称T0005、类型为球铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4，直径为4mm、长度为200mm；切削进给为200，跨度为0.5，允许轮廓坯件为0，安全距离5，主轴转速1200。最后得到总加工路径及仿真结果如下图：16、后置处理生成数控加工程序。由于代码过多，故截取步骤11的数控代码：T1M06S600M03G00X477.836Y0.G43Z10.H01Z5.G01Z-1

5、.5F200.X-12.5Y9.92X477.836Y19.839Y29.759Y39.678Y49.598Y59.517Y69.437Y79.356Y89.276Y99.195Y109.115Y119.034Y128.954Y138.873Y148.793Y158.712Y168.632Y178.551Y188.471Y198.39Y208.31Y218.229Y228.149Y238.068Y247.988Y257.907Y267.827Y277.746Y287.666Y297.585Y307.505Y317.425Y327.344Y337.264Y347.183Y357.103Y367.022Y376.942Y386.861Y396.781Y406.7Y416.62Y426.539Y436.459Y446.378Y456.298Y466.217Y476.137Y486.056Y495.976Y505.895Y515.815Y525.734Y535.654Y545.573Y555.493Y565.412Y575.332Z10.Z3.5G01Z-3.Z2.G01Z-4.5