威通回填土施工方案1Word文件下载.docx

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开始时间

结束时间

备注

12~21轴-6.000以下

08

9

20

30

12~21轴-6.000以上

10

2

1~12轴-6.000以下

1~12轴-6.000以上

21

2、混凝土供应方式:

本工程由于施工场地狭小,且地理位置在淄博市市中心,采用淄博宝山元华商品混凝土。

配合比设计由搅拌站试验室配制。

2.1、水泥采用山铝牌42.5R,石子采用四宝山产规格5-31.5,砂采用边河粗砂。

2.2、外加剂使用HF-3泵送型泵送剂。

掺量为10%。

2.3、掺合料为莱芜莱城发电厂的粉煤灰。

2.4、配合比的主要参数要求;

坍落度出厂180-200mm,浇筑为160-180mm。

水灰比0。

38。

砂率42%。

3、劳动组织及责任分工:

3.1、管理层负责人:

朱建平

3.2、劳务层负责人:

粱群华

3.3、工人数量合计20人。

四、施工准备

1、技术准备:

1.1、对搅拌站提供的配合比进行复核,对标号、水泥、外加剂、坍落度等参数检查。

1.2、现场设置养护室,坍落度筒、试模等设备齐全。

1.3、在浇筑前要做好充分的准备工作,重要部位制定详细的施工方案,浇筑前由技术人员牵头组织工人进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目,检查安全设施,劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。

2、机具准备:

序号

机具名称

数量

规格

进场日期

1

泵车

80型

2008.9.10

振动器

5

50

五、主要施工方法及措施

1、流水段的划分:

水平以后浇带分二段施工。

2、混凝土的搅拌:

由淄博宝山元华商品混凝土公司搅拌站搅拌。

3、混凝土的运输:

3.1、运输时间的控制;

尽量做到搅拌车到现场后及时卸料,搅拌完成到卸料时间不得超过混凝土初凝时间的一半。

3.2、场外砼运输采用砼搅拌车来完成,因本工程在淄博市市中心,高峰期早上7.00~8.00点、晚上6.00~7.00点车进不来,必须做好充分准备,合理调度,在高峰期之前先多进场一辆或二辆砼搅拌车,以确保砼浇筑不间断为前提,防止出现施工冷缝,且不能超过砼初凝时间。

混凝土的运输车的选定;

以确保混凝土能连续浇筑不间断和等待时间尽量短为原则,不少于6辆车。

3.3、现场混凝土输送方式的选择;

场内砼输送采用砼输送泵来完成垂直和水平运输,使砼运输到浇筑面。

4、混凝土浇筑:

4.1、一般要求

(1)浇筑混凝土段的防水己完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。

浇筑过程中,需派专人负责防水保护层的保证质量,当发现有损坏防水层时,应立即停止浇筑,并立即采取修补措施将防水层修整完好。

(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。

(3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。

(4)施工人员满足施工要求。

(5)墙体防水保护层有固定措施。

(6)砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间≤120(min)

(7)质量要求

砼送到浇筑地点后,如砼拌和物出现离折或分层现象,应对砼进行二次搅拌,同时应检测其坍落度,所测数据应符合施工中所要求的数据,其允许偏差符合有关标准的规定。

(8)为防止雨水,应准备足够的塑料薄膜,以便应急。

(9)砼浇筑时注意要点:

在浇筑工序中,应控制砼振捣的均匀性和密实性,砼拌和物运到浇筑地点,应立即浇筑。

4.2、施工缝在继续浇筑前的处理要求

在施工缝继续浇筑砼时,应符合以下规定:

(1)已浇筑的砼,其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

(2)在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。

(3)在浇筑砼之前,宜先在施工缝处铺一层与砼成份相同的水泥砂浆。

(4)砼应细致捣实,使新旧砼紧密配合。

4.3、砼浇筑方法

竖向基础外围每次浇筑厚度1米,浇筑过程中随时抽查砼的坍落度,并做好砼标准养护和同条件养护试块,及时统计试验资料。

每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人,根据砼泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣手要求认真负责,仔细振捣,以保证砼振捣密实。

振捣点,间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。

每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30秒,过短不易振实,过长可能引起砼离析。

以砼表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。

振捣棒距离外侧要小于其作用半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近墙体防水保护层振捣。

砼泵送时,注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下,以免吸入空气。

砼浇筑完毕要进行多次搓平,保证砼表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。

砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为7天。

泵送前先用适量的与砼同强度等级的水泥砂浆润泵,再压入砼。

砂浆输送到基坑内,应刨散开,不允许水泥砂浆集中在一个地方。

5、砂石回填方法

5.1、施工准备

 

材料及主要机具:

(1) 

天然级配砂石或人工级配砂石:

宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。

在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。

颗粒级配应良好。

(2) 

级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。

(3) 

主要机具:

一般应备有木夯、平板震动器、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

作业条件:

(1) 

设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

在工程中施工时,基坑(槽)如有水应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。

检查基槽(坑)的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。

5.2、操作工艺

5.2.1工艺流程:

检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。

5.2.2分层铺筑砂石:

铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。

视不同条件,可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm。

砂石底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。

铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。

洒水:

铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~l2%。

夯实;

夯实的遍数,由现场试验确定。

用平板震动器时,要一行压半行,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。

5.2.3找平和验收:

施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样;

测定干砂的质量密度。

下层密实度合格后,方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。

最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。

六、质量标准

混凝土验收:

1)砼浇筑前,检查混凝土的配合比是否符合设计要求,在现场随机取样制作砼试件,试件的留置应符合如下规定:

每浇筑100m3砼时(大体积混凝土为200m3),取样不少于一次,每次一组试块。

2)标养试块在现场制作后72小时之内送达淄博市建筑工程质量检测中心标准养护。

砂石回填的验收:

1)纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。

每层不少于一点 

2) 

级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。

3) 

分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。

4)坚持分层检查砂石的质量。

每层的纯砂检查点的干砂质量密度。

必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。

5) 

级配砂石成活后,应连续进行上部施工;

否则应适当经常洒水润湿。

6)夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施;

防止级配砂石铺筑超厚。

砂石回填的允许偏差

项次项目允许偏差 

(mm)检验方法

顶面标高±

15用水平仪或拉线和尺量检查

表面平整度 

20 

用2m靠尺和楔形塞尺量检查

七、季节施工

进入雨季施工主要是砼防水措施。

主要的施工措施如下:

(1)主要临设道路应将路基碾压坚实,做好面层及排水沟等设施,确保雨期道路循环通畅,不淹不冲、不陷不滑。

(2)成立防汛领导小组,防洪器械完备,设专人负责。

(3)现场备足雨衣、雨裤、雨靴。

备有足够塑料布保证后新浇混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。

(4)及时注意天气预报,及早采取措施。

不宜冒雨露天浇筑混凝土,开盘前应与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免遇雨影响混凝土施工质量。

(5)对终凝前的混凝土,应及时覆盖,防止被雨冲淋。

(6)在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时,应按规范规定留置施工缝,并覆盖防雨材料。

雨后继续施工时,应先对接槎部位处理后再进行浇筑。

八、安全注意事顶

1、施工前,工长必须对工人有安全交底,进入施工现场,施工人员必须戴好安全帽,佩带胸卡。

2、现场危险区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志,夜间设红灯警示。

3、为保证砼连续浇筑,

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