水池施工方案内容原文档格式.docx
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4
GB50164-2011
混凝土质量控制标准
5
SH3535-2002
石油化工钢筋混凝土水池工程施工及验收规范
6
GBJ50141-2008
给水排水工程构筑物施工及验收规范
7
GB50212-2002
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
8
GB15831
钢管脚手架扣件
9
JGJ120-99
建筑基坑支护技术规程
10
GB50026-2007
工程测量规范
11
GB50119-2003
混凝土外加剂应用技术规范
12
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
13
JGJ81-2002
建筑钢结构焊接技术规程
14
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
15
JGJ162-2008
建筑施工模板安全技术规范
16
JGJ130-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
17
GB50484-2008
建筑工程安全施工规范
18
JGJ46－2005
施工现场临时用电安全技术规范
19
GB/T50328
建筑工程文件归档整理规范
20
SH3503-2007
石油化工工程建设交工技术文件规定
21
SH/T3904－2006
石油化工建设工程项目竣工验收规定
22
SH/T3543－2007
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
二工程概况
2.1工程概况
2.1.1工程名称：
含硫原油加工适应性改造及油品质量升级项目—污水处理场工程。
2.1.2建设地点：
位于安庆石化炼油新厂区内。
2.1.3设计单位：
中国石化工程建设公司。
2.1.4监理单位：
安徽万纬工程管理有限公司。
2.1.5质量监督单位：
石油化工工程质量监督总站。
2.1.6工程总体工期要求自2012年1月8日开工，2012年6月1日土建开始交安，2012年12月30日建成中交。
2.2工程简介
2.2.1新建污水处理场位于新建厂区西北角：
北侧、西侧为厂区边界围墙，南侧为预留地，东侧为丙烯、气分原料罐区，东南角为重整原料罐区。
污水处理场边界与北侧围墙相距15.5m，与南侧厂区围墙相距33m，与南侧预留地及重整原料罐区相距3lm，与东侧的丙烯、气分原料罐区相距60.5m。
本污水处理场东西长边长384.5m，短边长302.5m，南北宽140m，总占地面积48090m2。
2.2.2本工程施工主要内容有：
1）新建水池总计22座。
其中：
60m×
12m×
8m两座（单池有效容积5070m³
）；
74m×
18m×
8m两座（单池有效容积9324m³
26m×
5m×
5m联合水池一座；
20m×
26.35m×
4.4m污水监控池两座；
20.84m×
14.69m×
4.42m联合砂滤池一座；
φ26.5m×
4.3m澄清池四座；
φ20m×
5m浓缩池一座
2.3主要水池土建工程量表
序号
名称
规格
数量
水池（曝气池）
8m
水池（联合水池）
5m
水池（污水监控池）
4.4m
水池（联合砂滤池）
4.42m
水池（澄清池）
4.3m
水池（浓缩池）
三主要施工程序
水池施工主要分为基础底板和池壁施工，施工顺序为：
定位放线
四主要施工方法及措施
1、土方开挖
1）施工程序：
定位放线→报验→机械配合人工挖土→人工清槽→基坑自检→共检、验槽。
通过测量放线，确定控制桩，并根据现场土质情况确定放坡系数，撒白灰确定开挖范围。
本工程的水池基础埋深大多为1.5m以上，各种水池基础下有预埋件，底标高不等，根据本工程特点采用机械配合人工挖土。
由于现场各种水池及设备基础密集以及根据现场文明需要，挖出的土方全部运至甲方指定的堆土场或者外运，运距综合按7km计算。
由于本工程场地地质条件较差，土质松软，为防止施工过程中塌方，对于处于挖方区的基坑土方开挖按1:
1的系数放坡，对于处于填方区的基坑开挖按1:
1.50的系数放坡。
由于水池基坑开挖面积大，集水面大，因此坑底预留1.5m宽作业面，其中500mm宽工作面、1000mm宽排水沟。
基坑土方挖至设计坑底标高上方+200mm时，为防止扰动基底土方，用人工清土至设计标高。
2）本工程基坑开挖深度较大，土方量大，将要做两层开挖，采用四台200型（斗容量1m3）挖掘机分四个作业面同时开挖，第一层开挖完毕后在基坑的东西两侧开挖线外各用挖掘机挖出一个车辆上下坡道，共四组坡道，坡道长16m，宽度4m，面层用40cm毛石+20cm碎石铺筑、硬化。
在土方开挖施工作业前时，机械与车辆应按指定路线进出，包括场内流向与回车，派专人指挥协调。
3）在基坑开挖后，在基坑边上用脚手架钢管搭设防护栏，刷红白相间漆并悬挂警戒标志，夜间设置照明灯具，以确保人员、行车的安全。
4）在基坑上沿口的防护栏外围开挖1m宽、0.5m深环基坑排水沟，并接至施工场地外围排水系统，排水沟内壁喷射8cm厚细石混凝土。
5）为了保证工程质量和施工安全，在开挖过程中进行人工排除基坑积水，土方挖至标高后，在基坑的四周挖好排水沟，尺寸为1000mm宽×
500mm深，再用砖砌筑净空800x800x600mm的集水坑，集水坑在基坑四角及边沿每隔20m设一处，并与排水沟相连通，然后用潜水泵将水抽往基坑外排水沟并排放至现场排水系统。
6）清槽完毕后，立即请业主、监理、设计、勘探、质检站等有关单位共同进行地基验槽，验槽合格填写验槽记录之后，方可进行下道工序垫层施工。
2．基坑边坡处理
1）根据本场地岩土工程勘察报告（初勘）该区域地质为A、素填土，主要由卵石、砾砂及粘性土组成，B、粉质粘土，土质不匀，含少量卵石、砾砂，C、卵石层，局部夹薄层砂砾层，填充物主要为粗砂和粘性土，D、全风化泥质砂岩、砂岩，胶结程度差、浸水易软化。
2）大型水池由于基坑开挖后，施工周期较长，深度大，在施工时受地下水和地表水以及大气降水影响较大，由此对基坑边坡的安全要求较高，为防止边坡塌方及雨天时泥浆被冲刷到垫层或底板、钢筋等上面，将对基坑边坡做锚杆喷浆支护措施。
见基坑边坡支护专项措施方案。
3垫层施工
基础垫层一般为100mm厚C15砼，故模板采用100mm宽木模板支设，Φ14～Φ20废钢筋头及50mm*100mm方木加固。
基坑清理整平后，借助清土时打的控制桩，测出垫层标高，垫层模板根据此标高拉通线逐块支设。
垫层顶标高是控制整个基础标高的关键，施工时应力求准确平整，避免上部结构支模时出现高低不平的现象。
4水池施工
1）施工顺序：
放定位轴线→弹模板边线→复核→排筋、扎筋→支模→隐蔽验收→搭脚手架→混凝土施工。
2）施工分两个阶段进行。
第一阶段：
池底和1.2m高池壁同时施工。
池壁混凝土留凹形企口，并加—300mm×
3mm钢板止水带，止水带两侧焊100mm长φ12@300钢筋。
在下次混凝土施工前，将企口处混凝土清理干净，保证混凝土结合紧密，池壁不渗漏。
第二阶段：
1.2m高以上池壁做两次施工。
池底和1.2m高池壁交接处模板大样如下图所示：
3）本工程混凝土由混凝土搅拌站集中供应，现场不设置混凝土搅拌站，所有砼均采用商品砼直供至现场，混凝土等级为C35，抗渗等级为P8。
4）水池混凝土施工顺序先底板后池壁，池壁混凝土施工在池底混凝土施工30分钟至1小时后进行。
混凝土施工时要保证连续性，施工间隔时间不能超过混凝土初凝时间。
砼输送采用汽车泵输送，车泵泵管将混凝土输送到水池。
5）混凝土施工前对需用各项材料进场进行报验，完成钢筋隐蔽验收、检验批评定，并办理好混凝土浇捣令，及其它相关手序。
6）对于圆形水池，除按照以上方形水池施工外，还应在外围用φ16/φ14钢筋或钢丝绳沿高度方向间距400mm进行加固，在总高度的下半部范围内用φ16钢筋或钢丝绳按间距250mm进行加密处理，在总高度的上半部范围内用φ14钢筋或钢丝绳按间距300mm进行紧固处理，环向用导链或紧线器扎紧，或者采用焊接方式将接头紧固，并调整好模板垂直度。
7）池底找坡施工
①施工顺序：
弹500线→基层处理→做标点→检查验收→找平→面层
②在施工前弹好500线，控制好池底标高，剔除凸起物及夹渣，清理好施工垃圾。
用水冲洗干净。
检查地面预埋件和立管、套管是否正确，办理好会签、隐蔽记录。
中间做标点，找好排水方向。
在基层上刷水泥浆，做细石混凝土找平施工。
施工完后验收评定，并做好产品保护。
5.钢筋工程
1）、准备工作
①熟悉施工图：
了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐，详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。
②构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
③核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面不相符的情况。
2）、钢筋制作
①钢筋除锈：
钢筋除锈在钢筋冷拉或调直过程中除锈；
人工用钢丝刷除锈。
②钢筋的弯曲成型：
a.一级钢筋末端作1800弯钩，其圆孤弯曲径D不应小于2.5d，平直部发长度不宜小于5d。
梁柱箍筋弯成1350。
其直线段长度，梁不小于10d，柱子不小于10d，柱子拉钩1800弯钩平直长度不小于10d。
b.二级钢筋末端做900或1350弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
c.弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
3）、成品管理：
①弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号系上料牌。
②清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。
堆放地面保护干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。
③进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。
④钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕，断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。
4）.钢筋对焊
①对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应预以调直或切除。
②焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
③质量要求：
a、外观检查：
接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4度，接头轴线不得大于0.1d，同时不大于2mm，每批钢筋中应取5%的接头，但不少于5个进行检查。
b、对焊接头的力学性能实验应在每一焊、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件，其中3个作抗拉实验，3个做冷弯试验。
c、抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。
5）.钢筋搭接焊
①施工准备
焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣等及其它杂质。
检查焊机是否正常。
②操作要点
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