水电站设计说明书参考Word下载.docx
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作为一个引水式电站，导流洞穿越左岸山体，至左岸较平坦坡地进入下游河道，相应地，改造后的发电洞也经左岸山体输水入电站。
本电站设计尾水渠与电站出水方向以较小的角度斜交尾水渠经由节制闸直接接入二级电站的引水渠道中，在左岸与河道之间建一过水侧堰和冲沙闸。
厂区由西南向东北，海拔逐渐降低，地势渐趋平坦。
考虑到这个地势特点，在进行厂区布置时，将各主要建筑物多靠近北侧缓坡布置，除厂房放在厂区西南侧的陡坡背后外，尾水渠布置在东侧，变电站布置在北侧，进厂公路也由北侧引入。
厂房布置在发电洞（由导流洞改造而成）的出口处，导流洞出口已经作好了开挖，因而在此处布置厂房的实际开挖量并不太大。
引水钢管在厂房前分岔成两支后经蝴蝶阀进入蜗壳，副厂房布置在厂房的上游侧。
2.引水建筑物
导流洞改建发电洞，选用压力隧洞，断面设计成直径为3m的圆形断面，外衬50cm钢筋砼。
3.发电厂房及开关站
发电站装机为2⨯3.2MW，选用HL220-LJ-100机组。
开关站在厂房左侧，靠近厂房，面积为16.5m⨯15m。
水力机械、电气设备
1.4.水力机械
根据动能计划，本电站装机容量以6.4MW为宜。
选用2台3.2MW的竖轴混流式机组，型号为HL220-LJ-100。
水轮机顶盖的直径为1.5m。
除水轮机之外，还有蝶阀，调速器等辅助设备。
以下分别介绍。
1.水轮机
型号：
HL220-LJ-100
形式：
竖轴混流式
装机台数：
2台
最高水头：
74m
设计水头：
50m
最低水头：
38m
设计流量：
7.8m3/s
功率：
3368kW
设计点效率：
92.5%
最高效率：
93%
额定转速：
600r/min
飞逸转速：
1343r/min
轴向水推力：
18t
吸出高度：
-2.19m
总重：
23t
2.进水阀
进水阀作为水轮机前的进水控制阀是重要保护装置。
推荐使用电动立轴蝶阀DTD971H-1.0型，直径Ф1400mm。
3.尾水管
尾水管与水轮机型号相对应。
4.调速器装置
调速器是水轮发电机组的关键辅机。
体现小型水电站的自动化程度取决于机组的调速设备。
推荐使用YWT-3000油压装置式微机型调速器。
5.自动化元件
自动化元件包括压力变换器、液位信号器及各种仪表等。
6.蜗壳进口断面平均流速与设计水头的关系
蜗壳进口断面平均流速与设计水头的关系如图1-1所示。
图1-1蜗壳进口断面平均流速曲线
a）适用于设计水头小于60m；
（b）适用于设计水头50～400m
1.5.电气设备
根据所选水轮机，配以SF3200-10/2150型的发电机（普通伞式），该机组额定功率3200KW，电压6300V，功率因数0.8。
发电机风罩内径D＝5.4m，转子直径2.1m，定子埋入式布置，上机架直径3.4m，高度为0.5m。
（可利用水电站设计参考资料的有关公式估算）。
风罩外壁至上游墙内侧的净距为3m。
主变压器尺寸为3×
3m。
1.6.附属设备
起重机采用LH-20/5t型桥式起重机，主副钩起重量分别为16t及5t。
上游侧主钩极限位置距轨顶中心线距离1.65m，副钩极限位置距轨顶中心线距离0.75m，下游侧主钩极限位置距轨顶中心线距离1.47m，副钩极限位置距轨顶中心线距离2.14m。
轨顶至小车距离1.43m，轨顶至调运部件的距离为1.5m。
最大吊运部件的高度为3.831m。
2.设计及其计算
2.1水轮机的计算
2.1.1.确定水轮机和尾水管的主要尺寸
本电站采用水轮机的型号为HL220-LJ-100，根据同一系列水轮机的几何相似原理，依据模型机的的尺寸（如图2-1），确定原型机的尺寸下表：
D（cm）
Z1
Z0
b0
1.16D
2.6D
蜗壳进水口
转轮直径
叶片数目
活动导叶数目
导叶高度
导叶直径
转轮到尾水管底部的距离
进口直径
进水口中心线距离
100.0
14.0
24.0
25.0
116.1
260.9
112.7
133.3
肘管
尾水管水平段
上端面直径
上端面高程
下端面直径
下端面水平距离
尾水管出口高度
尾水管出口水平距离
尾水管水平宽度
尾水管水平长度
62.2
31.1
80.2
56.9
207.0
126.4
126.8
135.2
67.6
174.4
123.7
450.0
274.8
275.7
表2-1原型机主要尺寸（单位：
cm）
图2-1模型机尺寸示意图（单位：
mm）
2.1.2.确定水轮机蜗壳尺寸
（2-1）
（2-2）
（2-3）
式中
——从鼻端到计算断面的包角；
——通过计算断面的流量；
——计算断面的半径；
——从蜗壳中心到计算断面外包线上点的距离；
——最大引用流量；
——断面平均流速，可查图3得到；
——水轮机导叶外半径，取0.82D1；
——水轮机导叶内半径，取0.68D1。
根据1.6.1中水轮机的数据，
，设计水头
。
查图1-1得到
依据式2-1、2-2，2-3计算得到的蜗壳数据如表2-2，蜗壳单线图如图2-2，蜗壳剖面图如图2-3.
i
Qi
ri
Ri
1
0.650
0.189
1.198
2
1.625
0.299
1.417
3
2.600
0.378
1.575
4
3.575
0.443
1.706
5
4.550
0.500
1.819
6
5.525
0.551
1.921
7
6.500
0.597
2.014
8
7.475
0.640
2.101
表2-2蜗壳尺寸计算成果
图2-2蜗壳单线图
图2-3金属蜗壳剖面图
.2主厂房平面尺寸的拟定
2.2.1.机组段长度的拟定
机组段长度考虑蜗壳层、尾水管层、发电机层需要的长度，取其中的最大值作为机组段长度。
1.蜗壳层机组段长度按照下式计算
（2-4）
（2-5）
（2-6）
式中，
蜗壳外部混凝土厚度，此处取1.4m
蜗壳两侧外包线到轴心的距离。
依据式2-4、2-5、2-6及相关数据，计算成果下表：
R1
R2
δ1
δ2
L+x
L-x
L1
2.101
1.706
1.400
3.501
3.106
6.607
表2-3蜗壳层机组段长度计算成果（单位：
m）
2.尾水管层机组段长度按照下式计算（本工程采用对称尾水管）
（2-7）
（2-8）
（2-9）
尾水管混凝土边墩厚度，此处取1.9m。
尾水管宽度。
依据式2-7、2-8、2-9及相关数据，计算成果下表
B
2.748
1.900
3.274
3.274
6.548
表2-4尾水管层机组段长度计算成果（单位：
3.发电机层机组段长度按照下式计算
（2-10）
（2-11）
（2-12）
发电机风罩壁厚，此处取0.4m。
两台机组之间风罩外壁净距，本工程在机组间设置楼梯，故取3.5m。
依据式2-10、2-11、2-12及相关数据，计算成果下表
b
Ф3
δ3
3.500
5.400
0.400
4.850
9.700
表2-5发电机层机组段长度计算成果（单位：
根据以上三种计算成果，取其中最大值，即
2.2.2.端机组段长度计算
本工程采用装配场位于厂房一段的布置方式，且位于厂房左岸，故端机组段长度与机组段长度相同，按照起重机吊装发电机转子时所需的尺寸校核满足要求，故
2.2.3.主机室宽度的拟定
主机室宽度分为上游侧宽度和下游侧宽度，具体计算公式如下：
（2-13）
（2-14）
上游侧宽度。
下游侧宽度。
风罩外壁至上游墙壁内侧的净距，此处取3m。
发电机风罩内径。
依据式2-14，计算得到
考虑下游侧蜗壳尺寸及蜗壳外混凝土厚度及风罩墙尺寸和交通要求，，得
由式2-13得到，
，实取
2.2.4.装配场长度的拟定
装配场的长度
一般取1-1.5倍的机组段长度
，此处取1.2倍的
，即
2.2.5.装配场宽度的拟定
装配场的宽度与主机室的宽度相同，即为11.0m。
2.2.6.装配场尺寸的具体说明
1.发电机转子直径应该留有2.0m间隙，以供安装磁极之用。
装配场楼板留有孔口，孔径比主轴法兰直径大0.5m，转子主轴伸入装配场的下层的转子主轴支承台，台上设有用以固定主轴的螺栓，螺栓数与主轴法兰上孔数相符；
支承台的高度应使主轴在竖立后转子地面距装配场楼板约0.5-
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