办公椅培训资料Word格式.doc
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当然，不锈钢和铝合金铸造的轮子就更好了。
第二部分是气压泵，它主管电脑椅升降。
业内人士指出，好的气压泵和质量差的气压泵价格相差约7倍。
质量差的气压泵钢壁很薄，阀门密闭不严，时间久了会漏气，导致椅子无法升降。
林岚教给大家一个检测气压泵好坏的方法：
把椅子升到最高，然后一点一点往下放，如果椅子一下子降到底，如果在下降的时候没有回弹的感觉，气压泵的质量就不够好。
第三部分是底盘，这是椅子的大脑，几乎所有的功能都通过底盘实现。
底盘可以操纵椅子后仰或者前倾的角度，以及软硬的程度，底盘功能决定了整个座椅可以倾斜还是只有背板能倾斜。
第四部分是坐板，它必须符合人体臀部和大腿的曲线。
坐板上覆盖的海绵的密度和厚度关系到座椅的舒适性，如果上面的海绵太薄、密度不够，坐上3个月就会“位子不保”。
第五部分是背板，这个部分必须符合人体功能学，与人体脊柱的曲线贴合得越紧密越好，背板的弹性和韧性是决定是否舒适的重要因素。
银边
2．办公椅生产流程：
办公椅生产流程：
原材料采购木工开模开海棉裁皮车皮扪皮安装包装
3．办公椅分类：
办公椅分类：
按用途：
大班椅、中班椅、会议椅、职员椅
按材料：
弯板椅、边条椅、网椅
4．办公椅各部件功能说明：
第二章办公椅品质鉴定的方法与标准
办公椅是一种长时间使用的家具产品。
很多厂家的产品，基于种种原因限制，其产品往往在买来时看起来大同小异，但在使用一年半载后，便出现功能失灵（如气压升降失灵）、椅身左右倾摇、螺丝松脱等现象。
更甚者有些低端产品在使用三个月左右便出现上述现象。
如此情况不进行改善，便会降低产品品牌信誉，后果不可估量。
1．办公椅品质鉴定的方法
办公椅类家具的品质检验包括来料检验（底盘、五爪、扶手、背钢板、角铁、海棉、纸箱、胶袋、木板、轮子、气压棒、螺丝及螺母、真皮、仿皮、布、线、防尘套等），制成检验（裁剪、车缝、木工、喷胶、扪面、包装、组立等），成品检验以及测试。
①底盘类检验（以蝴蝶底盘为例）
检验工具：
卷尺、卡尺、水平尺
检验项目：
颜色与锈蚀：
与色版颜色一致，A面无露底现象，锥孔、孔边缘和表面不能有生锈现象。
B面烤漆挂钩处无烤漆现象，表面与孔边缘不能有生锈现象。
焊渣与焊点：
焊渣须焊平，不能有刮手现象，不能掉焊与假焊。
碰伤及刮伤：
A面宽度在0.2mm内，长度在2mm内则，且仅允许有少量的碰伤及刮伤（正常光线下1m，检测者离产品30㎝）。
B面正常光线下1m，检测者离产品30㎝检验无明显砂孔，无明显刮伤可接受。
杂质及砂孔：
A面正常光线下1m，检测者离产品30㎝检验无明显砂孔，
正面小于5mm允许有两点，且两点之间的距离为30㎜。
孔内不能有利边。
尺寸与结构：
产品尺寸参照工程图纸，四角不能变形，检验时须用水平尺检测水平度。
试装与实配：
检验时须和气压棒检测锥孔锥度升降功能，相关联之产品配套，用螺丝配孔，部分难以控制尺寸的产品须用检具控制尺寸。
其他：
所有的底盘必须用模具测试水平度。
表面不能有大面积刮伤。
②五爪类检验（以27寸蜘蛛五爪为例）
卷尺、卡尺
颜色：
颜色与色版颜色一致。
塑胶白化：
正常光线下1m，检测者离产品30㎝检验无明显砂纹，表面不能有白化现象。
宽度在0.2mm内，长度在1mm内为良品（正常光线下1m，检测者离产品30㎝）。
杂质及砂化：
正常光线下1m，检测者离产品30㎝检验无明显砂孔，正面小于0.2mm允许有两点，且两点之间的距离为30㎜。
少料及缺料：
正常光线下，注意合模线上及锥孔边缘等地方不能看到有明显的少料与缺料。
批锋与毛边：
五爪处合模线及孔边缘披锋须处理掉，不能存在刮手现象。
产品尺寸参照工程图纸，产品在注塑冷却后不能有变形现象，B面加强筋不能有断裂现象。
检验时注意锥孔及轮孔不能有堵塞现象，部分难以控制尺寸的产品须用检具控制尺寸。
a.五爪锥孔及轮孔在组立时必须自然，不能有组立不上、松动、摇晃现象。
b.锥孔边缘及合模线披锋不能存在刮手现象。
c.表面不能有大面积刮伤。
d.五爪盖组立后不能有松动现象。
③扶手类检验（以塑胶扶手为例）
颜色与色版颜色一致，（扶手颜色与样品颜色比较不能有色差）
A面宽度在0.2mm内,长度在1mm内为良品（正常光线下1m，检测者离产品30㎝）。
不须抛光。
杂质与砂孔：
披锋与毛边：
扶手处合模线及孔边缘披锋须处理掉，不能存在刮手现象。
产品尺寸参照工程图纸，产品在注塑冷却后不能有变形现象，孔位不能堵塞。
检验时注意扶手孔不能有堵塞现象，相关联之产品配套，用螺丝配孔，部分难以控制尺寸的产品须用检具控制尺寸。
a.扶手在组立时必须自然。
b.扶手处合模线及孔边缘披锋不能存在刮手现象。
d.检验时注意扶手塞不能有松动现象。
2．办公椅测试标准：
①美国BIFMA办公家具标准
简称BIFMA。
BIFMA成立于1973年,是一个由260家公司组成的非盈利性组织,代表了占据北美办公家具市场80%的份额的家具高的声音。
BIFMA的任务是作为信息资源中心、办公家具工业代表并提供专业、广泛的贸易发展机会为北美洲的办公家具制造工业服务。
办公家具的测试主要根据进口国的不同而执行相应的标准,如JIS、GB、ISO、BIFMA等。
总的说来,测试内容不外是一些稳定性、强度及疲劳性的考查,各国的测试项目也大同小异,但BIFMA标准以其完善的内容、严格的要求逐渐赢得了广泛的认同。
BIFMA5.1-5.7分别针对办公椅、文件柜、沙发、办公桌\台、嵌板屏风及小型的办公和家用家具的测试内容与方法作了详尽的描述。
BIFMA5.1对于办公椅的测试有:
椅背强度测试、五爪强度测试、沙包自由落体冲击测试、旋转测试摆动机构疲劳性测试、椅座瘾劳性冲击测试、稳定性测试、扶手强度测试、椅背疲劳性测试、脚轮、五爪疲劳性测试、椅腿强度测试、脚踏板疲劳性测试。
②办公椅BIFMA测试
序号
测试目的
测试方法
测试要求
1
靠背静态强度测试1（功能载重）
ANSI/BIFMAX5.1-2002clause5.4
承重890牛顿（200磅）一分钟没有耐用性耗损。
2
靠背静态强度测试2（标准载重）
承重1334牛顿（300磅）一分钟，没有造成完整结构的主要部分变化。
3
五星爪静态测试
ANSI/BIFMAX5.1-2002clause7
以11120牛顿（2500磅）受压一分钟，没有造成完整结构的主要部分变化；
然后移动重量及再次施重一分钟。
施重期间，油芯不能接触测试平台。
没有造成完整结构的主要部分变化。
4
动态冲击测试（功能载重）
ANSI/BIFMAX5.1-2002clause8.4
102KG（225磅）重物体从6英寸（152MM）高处自由下落到座位中心，没有造成主要结构变化。
最高位置点与最低位置点各一次。
5
动态冲击测试（标准载重）
136KG（300磅）重物体从6英寸（152MM）高处自由下落到座位中心，没有造成主要结构变化。
6
旋转测试
ANSI/BIFMAX5.1-2002clause9
椅子调至最高，载重102KG（225磅）360度旋转60000转后，椅子调至最低点，载重102KG（225磅）360度旋转60000转，没有造成耐用性耗损。
7
倾斜机构疲劳测试
ANSI/BIFMAX5.1-2002clause10
座位中心载重102KG（225磅以10-30次/min速度，倾仰300000循环冲击后没有造成耐用性耗损。
8
冲击测试
ANSI/BIFMAX5.1-2002clause11.3
57KG（125磅）从1英寸（25MM）高处自由下落到座位100000循环冲击后没有造成耐用性耗损。
9
座位前脚疲劳测试
ANSI/BIFMAX5.1-2002clause11.4
每个座位前角载重734牛顿（165磅）20000循环后没有造成耐用性耗损。
10
向后稳定性测试
ANSI/BIFMAX5.1-2002clause12.3
座位中心载重79KG（173磅），倾翻力作用于椅子靠直至总重转移至向后支撑物，倾翻力不少于89牛顿（20磅）《第一、二类椅》
11
向前稳定性测试
ANSI/BIFMAX5.1-2002clause12.4
椅子脚轮以13MM的阻隔物阻隔，从椅子中心前缘的60MM处向下施以600牛顿力（135磅）。
在没有倾仰下，座位应能承受20牛顿力（4.5磅）。
12
扶手垂直静态强度测试（功能载重）《设计最低点》
ANSI/BIFMAX5.1-2002clause13.4
施重890牛顿（200磅）一分钟，没有耐用性耗损。
垂直载重均于127MM（5英寸）长明显最弱的点上。
13
扶手垂直静态强度测试（标准载重）《使用要求点》
载重1334牛顿（300磅）一分钟，没有造成主要结构变化。
垂直载重均于127MM（5英寸上）长明显做弱的点上。
14
扶手水平静态强度测试（功能载重）
ANSI/BIFMAX5.1-2002clause14.4
水平由外向扶手最前点上载重445牛顿（100磅）一分钟没造成耐用性耗损。
15
扶手水平静态强度测试（标准载重）
水平由外向扶手最前点上载重667牛顿（150磅）一分钟没造成主要结构变化。
16
靠背疲劳测试
ANSI/BIFMAX5.1-2002clause15
座位中心载重102KG（225磅）向椅背中心垂直施力445牛顿（100磅）120000次循环，没有疲劳耗损《只适用于typel》
17
脚轮疲劳测试
ANSI/BIFMAX5.1-2002clause17.1
座位栽种102KG（225磅）越过有3个障碍物的硬表面2000循环及没有障碍物的软硬面98000循环，没有疲劳耗损。
在22牛顿（5磅）推力的循环测试后，脚轮不应该分离。
18
扶手疲劳测试
ANSI/BIFMAX5.1-2002clause20
从10角度施力400牛顿（90磅）至每个扶手60000循环，没有结构破损及疲劳耗损。
第三章办公椅设计与人体工学
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