支护方案素砼喷资料讲解Word格式文档下载.docx
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根据本场地岩土工程勘察报告,并结合本工程基坑深度,现对场地内
11m以内揭露各层地质分述如下:
第
(1)层:
耕作层(Q4lml),褐色~褐黄色,以粉质粘土和粉土为主,含大量植物根系和其它混杂物。
层底埋深为0.4m~0.6m,平均0.5m,层厚
0.4m~0.6m,平均0.5m。
第
(2)层:
黄土状粉质粘土(Q4lml),褐色~褐黄色,坚硬。
干强度高,无摇振反应,切面稍有光滑,韧性中等。
局部夹粉土薄层。
含少量白色钙质网纹。
层底埋深为1.9m~3.9m,平均3.3m,层厚2.4m~4.3m,平均3.7m。
第(3)层:
黄土状粉土(Q4lml),褐黄色,含少量灰色条纹,稍湿,中密。
干强度高,无摇振反应,无光泽反应,韧性低,含少量小姜石。
层底埋深为8.5m~10.8m,平均9.7m,层厚4.2m~7.4m,平均6.0m。
具体分层情况详见岩土工程勘察报告中场地地层结构及地质剖面图。
3.3水文地质条件及不良地质现象本次地质工程勘点深度为16.5~55m,在勘控深度内未见地下水,因此本场地施工时可不考虑地下水对工程的影响。
勘察期间本场地勘察点位置未发现不良地质作用及暗沟、暗塘、人工洞穴等对工程不利的埋藏物。
第二部分基坑支护设计
1.0方案选择
依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.3.9条,本工程基础埋深主楼为6.5m,裙楼为5.9m,需要考虑开挖基坑地基土的回弹,结合经验估算地下车库基坑回弹量为13mm左右。
本次场地勘察深度内未见地下水,工程环境较好。
该场地在地表无堆载情况下,经计算基坑开挖自稳临界值为Hcr=6.7m,考虑1.5安全系数,
开挖4.47m较为安全,(根据《万和大酒店岩土工程勘察报告(详勘)》),同时根据设计单位及基坑支护相关规定,因此要对本工程基坑的边坡采取支护措施。
目前在本地区用于基坑支护的主要结构形式有:
悬臂桩支护结构、重力式挡土墙支护结构、喷浆支护结构及土钉墙支护结构等,其中悬壁桩支
护成本费用较高;
重力式挡土墙支护结构成本次之,且所需挡墙宽度较大
(一般为0.5H),要求有足够大的施工场地,显然在本工程中不适用。
根据场地地层土质与周边建筑物场地条件,同时依据地质勘察报告建议进行综合分析,结合我公司基坑支护经验,本着安全、经济的原则,经过研究﹑论证确定本工程基坑可采用放坡开挖,可按1:
0.4放坡开挖,采用边坡挂网混凝土素喷浆支护结构是最安全、经济,可行性较强的基坑支护施工方案。
2.0设计参数选择
基坑支护结构设计选用γ、c、φ、fs值如下表:
土层层号
层厚m
天然重度γ
3
KN/m3
粘聚力c
(KPa)
内摩擦角φ
(度)
锚固体与土摩阻力fs(KPa)
(1)粉土
0.5
(2)黄土状粉质粘土
3.7
16.3
22.7
13.9
90
(3)黄土状粉土
6.0
16.2
21.5
170
注:
表内基坑工程设计土层物理力学参数值系根据地质勘察报告成果、技术规
范及施工经验综合选取。
3.0方案设计
3.1基坑支护方案(剖面图附后)
基坑深约6.0m,四周放坡宽1.2米,由于基坑周边无其它建筑物,工程环境较好,且地质条件相对较为稳定,故本基坑方案采取四周立面挂网喷浆支护结构的方式。
立面挂网片采用18#钢丝网,网眼为25mm×
25mm,固定方式为采用“L”型φ6.5钢筋,其水平间距为1000mm,垂直间距为1.5mm。
喷射砼采用C20级,配比为水泥:
砂:
石=1:
2:
2,加速凝剂3~5%,厚60mm。
3.2坡顶翻边为防止雨季水流入基坑,各边坡四周顶部同样采取铺设18#钢丝网,
并采用混凝土结构,向外翻出1500mm宽,厚度为60mm的伞沿。
第三部分基坑支护施工
1.0施工工艺
喷浆支护要与基坑开挖紧密配合,各道工序实行平行流水作业,依次有序地进行。
土方开挖→人工修整→挂网→喷射水泥结合层→喷射砼→养护。
1.1土方开挖:
由建设单位负责土方开挖,并根据喷浆支护进度适时进行土方开挖,不得一次开挖成型,应根据要求分三层进行依次开挖。
1.2人工修整:
机械开挖后应及时进行人工修边整平。
1.3挂网:
在修整好的边坡坡面上,按设计要求在各坡面全部铺挂一层18#钢丝网片,网眼为25mm×
25mm,其固定方式为采用φ6.5钢筋,形状为“L”型,直接伸入坡体土中与钢丝网片相连。
其水平间距为1000mm,垂直间距为1.5mm。
钢丝网片接头处应相互搭接,并用扎丝绑扎牢固。
1.4喷射水泥结合层:
待人工修边整平后即可采用喷射水泥结合层,即素水泥浆,喷射时应随用随喷且应及时喷射面层细石混凝土,以保证面层细石混凝土与水泥结合层结合良好。
1.5喷砼:
在上述工序完成后,即可喷砼,厚度按设计要求喷60mm,配合比为水
泥:
石:
砂=1:
2,水泥为复合硅酸盐P.O32.5级,强度达到C20,要求表面平整,厚度均匀,接槎良好。
严格按设计要求比例配料搅拌均匀,喷混凝土时喷浆手要垂直层面喷,注意观察料的水量(不得有干料现象)和回弹情况,及时调整喷浆水量和距离,抽取混凝土试块。
严格掌握喷层厚度,表面平整度要求±
30mm。
喷混凝土前,由专人负责检查放坡情况、修边等质量是否符合设计要求,下达喷混凝土令后才能开始喷混凝土。
1.6养护:
细石混凝土喷射完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
2.0施工组织计划
为了确保施工进度和施工质量,工程实行项目经理负责制,设经理一人,
工程师一人,工长一人,负责现场工作的指挥、调度、设计方案的实施、工程
质量、工程进度、测量验收,及时平衡解决存在的问题。
本工程实行每天一个大白班作业(12小时),必须时可实行二班作业。
施工设备、人员组织如下:
主要机械设备
设备名
数量(台/套)
工作范围
型号
空压机
2
压浆
VY—9/8
喷浆机
喷浆
PZ—5B
注浆机
1
注浆
CJZ—30
混凝土搅拌机
搅拌水泥浆
3KW
经纬仪
测量放线
J2、DJ8
水准仪
抄平
DS8
现场施工人员组织
岗位
人数
边坡修整
5
喷砼组
材料员
机电工
空压机操作员
机动人员
合计:
15人
注意:
施工人员和施工机具可根据现场作业面的情况随时调整。
3.0施工应急措施
基坑支护过程中,由于地质条件复杂,往往会出现各种各样的危险情况,施工前必须做好预防及各种准备工作。
现将可能出现的险情分析如下:
3.1遇到砂层
在土方开挖后如果遇到砂层,应避免长期暴露,及时喷射混凝土封闭。
3.2土钉成孔困难、无法施工。
支护过程中往往会遇到电缆沟、房屋基础或其他地下构筑物,此时应尽量了解、查清地下物的埋藏情况。
根据实际进行相应的处理。
3.3土方超挖造成塌方土方开挖过程中,可能会产生超挖而造成塌方,这时,应及时回填土方,或用沙袋反压坡脚,及时抢险支护,待土体稳定后再进行下一步开挖。
特别强调:
土方开挖每层挖深不允许超过2.5m。
4.0材料控制
施工用材料应严格按照施工规范和施工方案规定进购,并出具出厂合格证、出厂化验报告、原材检验报告等上报监理单位。
水泥:
采用P.O32.5级复合硅酸盐水泥,应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月或已经受潮的水泥,应按试验结果使用。
砂:
中砂,平均粒径为0.35~0.5mm,使用前过5mm孔径的筛子,不得含有草根等杂物。
5.0施工监测
监测项目
监测仪器
坡顶水平位移
坡顶沉降
5.1监测点布置要求:
(1)沿基坑周边每隔15m设置一个监测点,监测点应尽量选在基坑边缘或临近建筑物的外墙上;
(2)监测点要作好保护措施或做出明显的标记及序号;
(3)对已经有裂隙的建筑或管道等地下设施,要配合有关单位提前测
量记录、做出标记,或拍摄照片记录
5.2位移监测方法:
(1)在远离基坑边线20m外选定基准点,在基坑周边设定监测点,并记录监测点到基准点之间距离的原始数据;
(2)每次监测结果与原始数据的差值即为总的位移量;
(3)根据时间与位移增量绘制位移曲线。
注意:
详细的监测方案须根据现场情况另行设计。
5.3沉降监测方法:
(1)位移监测点兼作沉降监测点;
(2)记录初始坡顶位置,每天观测一次并记录数据;
(3)标尺要垂直放入孔中,读数时视线要与标尺刻度垂直;
(4)当变化较大或出现突变时,视情况增加观测次数。
5.4施工条件及施工配合
(1)施工条件:
施工前必须确保场地三通一平,且具备足够的堆放材料和停放设备的施工用场地;
(2)施工配合
为保证边坡安全,建议在边坡顶部2.0m范围内不要堆放重物和振动性较大的机械设备。
基坑边坡项部应尽量避免有明水侵蚀,防止产生塌方或滑坡。
6.0施工进度计划
天数
工序
进场准备
1天
支护施工
12天
收尾及验收
第四部分施工质量控制标准
1.1认真讨论支护技术方案,做好向施工人员技术交底工作,使大家明确施工工艺,技术要领和质量标准。
1.2对土方开挖、放坡、修整、注浆、喷砼等关键工序实行工程技术人员跟班工作,确保质量符合设计要求。
1.3实行全面质量管理,每一道工序严把质量关,符合以下质量标准:
(1)土方开挖、放坡、修整:
土方开挖放坡后进行人工修整平整,其表面平整度允许误差±
100mm;
(2)搅拌浆液:
严格按设计要求