危险源辨识汇总表(镀锌车间)Word格式.doc

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或工种

内容

序

号

危险源名称

危险源描述

控制措施

第

一

类

危

险

源

1

配电箱、电源线

若人身体任何部位或物料触及箱内，易造成导电、触电事故，电源线老化，导电体外露，电源线相碰会造成电弧烧伤，火灾等事故；

①　确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后，必须关闭电源箱门；

②　在配电箱门上标识明显的警示标识；

配电箱外壳有良好接地。

③　加强员工安全用电知识；

保证电源线、箱、柜干燥。

④　保证电源线路绝缘良好，漏电保护转置处于良好装态；

⑤　发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理，电源线路搭接必须由电工完成，禁止私拉乱接；

⑥　电气操作人员必须经过正规培训，持证上岗；

2

变压器

配电室

1）变压器绝缘柱上及配电室电线如果碰、触，会产生触电；

若操作不当或由于电器事故还会造成短路形成火灾。

①　建立健全岗位职责；

②　配电室由专职电工负责；

③　配专用灭火器、绝缘杆、绝缘靴、手套等物品；

④　在明显位置挂相关警示牌警示路人或操作人员。

⑤　配电房地面必须铺有绝缘垫，保持配电房干燥、清洁。

3

气体、气瓶

1）氧气、乙炔使用不当会发生火灾、爆炸；

2）气瓶不能进行强烈碰撞，发生碰撞会引起爆炸；

3）所有气体属于高压低温气，不能暴晒，管理不当易发生事故。

4）乙炔使用不当，会发生回火，导致割枪，气管气压表被烧坏，若处理不当会引起气瓶爆炸。

5）在转运过程中气阀防护罩未拧上，气阀会损坏会引起火灾或爆炸。

①　各班组须设定专人使用，非使用人员不得擅自使用，氧气乙炔使用前必须检查气阀、气管、气压表及气瓶完好，并做好记录，使用前观察使用地点是否有油污、有油污不得使用氧气乙炔。

使用气体时应先把气瓶摆稳防止倒碰;

气管的节头必须扎紧，防止脱落、伤人。

②　安装回火装置在乙炔减压器上避免火回到气瓶内；

所有气体瓶禁止在太阳下暴晒，使用、保存时禁止明火接近。

③　所有气瓶严禁在气瓶上进行电焊引弧、立放使用时必须有防倾倒措施，禁止敲击、碰撞、转运中不得滚动，不得随意摆放氧气乙炔，在使用时，分开放置，必须保证安全距离。

禁止在高温的太阳下长时间使用氧气,需有遮阳罩。

④　氧气乙炔使用及存放安全距离都必须保持8米以上，与明火距离不得小于10米，有必要时应有可靠隔垫防护措施，但不得小于5米。

⑤　领用气体，班组只允许领用当天使用的气体，各班组内不得存放大量气体瓶，所有气瓶都必须拧上气阀防护帽（除使用时），不论是在领气还是还气瓶时，都要有防护帽，气体使用完后即时将空瓶退回仓库，放置到仓库保管员指定位置，不得随意摆放，更不允许将空气瓶长时间放置在车间里，那里用完丢那里。

4

热镀锌锅

1）内装高温熔溶锌液，不能触碰，生产时会有锌液飞溅，在镀锌时若遇镀件有水或其它杂质、镀件有密闭空间会爆锌，大量锌液飞溅，造成烫伤；

2）人员操作不当，至使锌液飞溅烫伤操作者；

操作人员失误不慎掉入锌锅内，后果不堪设想。

3）锌渣对锌锅有腐蚀，长期腐蚀能造成穿孔漏锌

①　保证镀锌锅旁安全防护栏完好有效，保温时盖好安全盖；

锅内锌渣不得高于20㎝，

②　操作者必须正确穿戴劳保用品，必须佩戴面罩，物件浸锌时，所有人员必须远离10米，待完全浸入时先观察情况，操作者才能靠近。

③　工器具专用专放，工具不得粘有杂质，操作人员必须熟悉炉前安全操作规程。

④　严禁靠近，严禁向锌锅内投掷物件；

依据镀锌作业指导书，在助镀池中添加防爆剂。

⑤　镀锌件保证干燥不残留水分，无异物。

⑥　每周对锌锅进行铁钩探伤检测，每使用1-2年检修锌锅一次。

5

盐酸池、钝化池、助镀池

1）盐酸易挥发、强腐蚀酸，挥发产物对呼吸系统有刺激性，外排、外漏能造成严重环境污染。

2）若员工不慎跌入盐酸池，钝化池、助镀池，身体会被盐酸腐蚀、灼烧；

身体五官、呼吸道、消化系统呛入酸液会造成严重后果。

3）钝化池，重铬酸钠、硫酸混合液有毒性，操作不当，飞溅伤人。

①　与水稀释后使用，置于专用耐酸池中，保持车间空气流通，严禁外排、严防泄漏，若不慎附着皮肤可用大量清水冲洗。

②　保证盐酸池边防护栏完好有效。

③　酸洗工必须熟悉本工段安全操作规程，正确穿戴劳动防护用品。

内容

二

（物）

行车

龙门吊

1）超重会引起钢绳断断裂，钢梁变形等后果；

2）斜吊，会使行走机构，导绳器等受到严重损坏，工件离地后会向斜方向迅速移动对操作人及周围人造成伤害；

3）吊钩起高，对操作人员相当危险，而且操作不慎会冲顶，对行车造成损坏。

4）起吊重物不考虑周围安全因素，从人或设备上经过，会发生意外。

5）设备“带病”操作，设备制动失灵、大小车失控等会给人员或设备造成伤害。

6）行车大车轮跳轨，设备坠落、电机或其他部件螺栓松动，电机掉落伤人等。

1.安装起载限定开关，当超过额定重量时，行车不会起升；

2.严格操作规程，对员工进行培训及教育，制定相关考核；

3.安装断火限位内及重锤限位内，保持其处于良好状态。

4.行车操作人员由公司指定，并经过技术培训的人员操作，严禁未经培训人员操作行车。

5.行车使用前，检查行车各部技术状况处于完好状态，重点检查操作装置，安全装置和钢绳，符合安全达到标准，方准使用；

机修班每周一次全面检查，并填写记录;

车间主任每日上班前检查行车各项性能

6.龙门吊在下班时，电机要运动到遮雨棚下面，大风季节要将夹轨器锁死。

7.起步前应观察行车四周情况及估计所吊物件重量，是否超出行车所承受的额定重量，超出额定重量不得强行吊运，观察吊运路线是否安全，吊运路线应无人、设备及其它物件。

8.吊物底端面须距地面300-500毫米，吊运重物时，应先将重物吊离地面100毫米左右，检查行车及所吊物件的稳定性和制动等是否灵活有效，在确认正常安全情况下，方可继续工作，严禁利用反方向制动。

9.行车操作人员与起重扶料人员密切配合，由扶料人员给操作人员信号，操作人员给扶料人员回应后，方可操作。

10.严禁用行车载人升降，工作中禁止用手触模钢绳、滑轮及吊钓，不符合安全技术规定不吊。

11.行车操作人员必须做到“十不吊”：

①超过额定负荷不吊；

②指挥信号不明，重量不明，光线暗不吊；

③吊索及附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

④行车吊挂重物直接进行加工时不吊；

⑤歪拉斜挂不吊；

⑥工件上站人或工件上浮有活动物的不吊；

⑦氧气瓶、乙炔瓶等易发生爆炸物品不吊；

⑧带棱角刀口物件不吊；

⑨埋在地下件不吊；

⑩违章指挥不吊。

12.在吊装过程中，装御时，应有垫铁支定，避免钢丝绳、吊带强行抽出，装御时应观看装御地点是否有乱角钢、钢板等，避免装御时有角钢、钢板或其它杂物受力后飞起，倾倒等物件伤人事故，在装御时，身体任何部位不得代替工具，不得生拉硬拽，应合理使用工具达到目的。

13.起吊重物时，必须双钢绳或双吊带起吊、短料、包铁、塔脚底板等特殊物件应用钢绳或吊带锁死吊运，焊接塔吊运必须采取双钢绳或双吊带吊运，还应考虑体积视线等因素。

14.行吊运行过程中，行车移动要平稳，严禁起吊物从设备或人上面经过，扶料人员应找准正确扶料位置，一般扶料人员手应扶在所吊件工件上方或侧面，没有夹伤、擦伤、压伤危险的位置，身体尽量远离所吊工件，在吊运过程中严禁身体任何部位进入吊物下面，更不允许人员为方便而从吊物下面经过，吊运货物时，需要挪动钢绳、加钢绳等情况，一定要将吊物放置在支点上后再进行挪动或加钢绳。

15.所吊运过程中思想要高度集中，全过程应有防吊物突然坠落砸伤，或吊运过程中夹伤、撞伤、擦伤等突发事故的防护意识。

拖拉机

1）厂内拉料拖拉机超速行驶、载重量超重，会造成拖拉机侧翻、制动不灵等事故。

2）所拉物料超高、超宽、捆绑不牢，会造成工件垮塌伤人。

①　指定专人驾驶拖拉机。

②　拉料拖拉机只允许在厂内使用，不得驶出厂外。

③　低速行驶，速度不得超过20公里/小时。

④　拖拉机载重量不得超过5吨。

⑤　拖拉机所拉料超长时注意转弯半径及长料不碰撞它物或人，超过车厢长3米以上的料不能用拖拉机运输。

⑥　拖拉机运输焊接塔及铁附件时焊接塔不得超过两层，最多不得超过4节焊接塔。

砂轮机、角磨机、切割机

1）电源线老化、破损漏电会造成操作人员触电。

2）砂轮片、切割片、炸裂会打伤操作者及盘人。

3）工件打磨、刀具研磨，金属切割产生飞溅会烫伤操作者、或飞溅到眼睛，飞溅到易燃易爆物品上发火灾或爆炸事故。

①　使用前检查设备电源线是否完好；

检查防护罩是否完好。

②　正确穿戴防护用品，必须佩带护目镜。

③　使用前检查周围是否有易燃易爆物品。

（人）

盐酸工

工作时接触强腐蚀盐酸，不当操作可能造成人员伤害或储酸池损坏、酸液泄漏、设备损坏等严重后果。

①　工作人员需佩戴专业防护服用品，必须经过岗位培训，熟悉酸洗安全操作规程后方可上岗，熟悉相应事故处置措施。

②　严禁夸跃酸池，严禁任何物件冲撞酸池，不