整理屋面防水施工课程设计实例.docx

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整理屋面防水施工课程设计实例

一、工程概况及施工特点分析……………………………3

1.工程建设概述…………………………………………………3

2.施工条件及施工特点…………………………………………5

二、编制依据及范围………………………………………7

1.编制依据………………………………………………………7

2.编制范围………………………………………………………7

三、施工方案设计……………………………………………8

1.屋面防水设计…………………………………………………8

2.施工流程安排及平面布置……………………………………8

3.防水施工方案…………………………………………………9

四、质量保证措施……………………………………………27

五、安全保证措施……………………………………………31

六、文明施工…………………………………………………34

七、附图

工程概况及施工特点分析

1工程建设概述

1.1工程概况

1.1.1工程名称：

1.1.2项目名称:

1.1.3建设单位：

1.1.4设计单位：

1.1.5监理单位：

1.1.6施工单位：

1.2建筑设计概况

1.2.1工程东辅楼地上三层，一层上大部分区域有一夹层，建筑物呈长方形，东西向长度92.4米，南北向宽度32米，层高3.6米、4.2米不等，沿建筑物纵向轴距8.4米，横向轴距6米、7.2米、8.4米不等。

建设高度16.2m，总建筑面积10510m2。

1.2.2本工程设计标高±0.000相当于绝对标高+5.200，设计室外标高-0.300，相当于绝对标高+4.900。

自然地坪标高+4.900。

1.2.3外立面主要采用横隐竖明框架式玻璃幕墙，底层室外走廊等局部采用干挂花岗岩。

屋顶天窗采用钢化夹胶中空低辐射安全玻璃。

1.2.4本工程屋面防水等级二级，防水材料主要为抗渗混凝土自防水及911防水涂料。

1.2.5本工程屋面保温材料主要为挤塑聚苯板及MLC轻质混凝土。

1.3结构设计概况

1.3.1工程的抗震设防烈度7度，安全等级二级。

1.3.2结构形式为框架结构体系，设计使用年限50年，抗震等级三级。

1.3.3本工程无地下室，采用天然地基，柱下为钢筋混凝土独立基础，首层墙下为砖砌条形基础，基础埋深约相对标高-2.3米（绝对标高+2.9米），基础持力层位于

层粘土层上。

1.3.4首层结构采用素土夯实上铺120厚碎石，其上再施工面层，夹层至屋面结构形式为框架结构，柱基础混凝土强度等级为C30，电梯基坑混凝土强度等级C30S6，梁、柱、板、楼梯混凝土强度等级C40，圈梁、构造柱混凝土采用C20。

1.3.5最大梁截面为400×700，其余截面有300×700、250×550、200×400等，柱截面尺寸500×500、600×500、800×800。

1.3.6±0.00以下砌体采用MU10混凝土实心砖，M10水泥砂浆；±0.00以上砌体采用MU5混凝土空心砌块（容重不大于900kg/m3），M7.5混合砂浆。

1.3.7每层部分梁内设有无粘结预应力。

1.4建设地点特征

1.4.1建设地点位于原火车站铁路以北，南邻城际铁路，北站前路，西至规划道路三，东至规划道路四。

1.4.2场地土层分布均匀，首层填土下均有

硬塑粘土，

层淤泥质粉质粘土缺失，

层粉质粘土大部分缺失

2施工条件及施工特点

2.1建筑场地四周环境

2.1.1东辅楼为客运中心及综合配套系统工程的单体之一，位于整个工程场地的东南侧，东侧为其他施工单位的施工道路及办公区，南侧为城际铁路施工场地，西侧为城际铁路站屋施工场地，北侧为客运中心及综合配套系统工程站前广场施工场地，其中西北角紧邻站前广场的13#楼梯。

2.1.2东辅楼施工用道路采用原有的站前广场施工时的施工道路，根据东辅楼所处位置，主要利用原有的2#、3#大门作为主要出入口。

2.2施工阶段用电布置

2.2.1东辅楼施工用电由位于整个场地东南侧的400KVA箱式变压器提供

2.2.2通过电缆将电源接入东辅楼施工区域的总分配电箱内，电源接入时通过道路的应有保护措施。

2.2.3施工现场电缆线沿围墙墙角四周铺设。

需过路口的电缆应埋入地下700mm，回砂填平。

2.2.4电箱按场布均匀合理放置。

电箱、用电器应有漏电保护装置。

钢筋施工时更要对接入现场的电器进行检查，采取绝缘措施。

2.3施工阶段用水布置

2.3.1施工现场排水沟，沿基坑和围墙布置。

并接至整个场地东侧的排水沟内，经三级沉淀池沉淀后符合要求的废水通过有关管线排向市政管网。

2.3.2基坑内的废水、泥浆、基坑井点排水通过潜水泵、泥浆泵引入场内的排水沟内，再通过整个场内的排水沉淀系统，排向市政管网。

2.3.3挖土施工时在条形基础交界处适当布置集水井，条形基础槽内的水排至集水井，通过泵将集水井内的水抽至场地排水沟。

2.3.4东辅楼施工用水通过整个场地的支管接出的2寸水管提供，通向施工各个部位及场所。

编制依据及编制范围

1编制依据

1.1《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

1.2《屋面工程技术范围》GB50345-2004

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.4《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

1.5《平屋面建筑构造》苏J03-2006

设计图纸、技术核定单及国家、江苏省现行的建筑规范、规定及规程等文件。

2编制范围

2.1本方案为1区城际站屋东侧办公楼屋面施工专项方案。

施工方案设计

1屋面防水设计

1.1房屋设计概况：

本工程屋面防水等级二级。

1.2屋面具体做法：

✧40厚C20细石混凝土掺防水粉，表面压光，内配φ4@150双向钢筋网，按3000×3000分缝，缝宽10×10，四周沿边留20宽通缝，所有缝内嵌非焦油聚氨酯密封胶；

✧5厚无纺布隔离层

✧15厚挤塑聚苯板保温层；

✧1.8厚911聚氨酯防水涂料；

✧20厚1：

3水泥砂浆找平层；

✧最薄处80厚MLC轻质混凝土找坡层（容重500kg/M3）；

✧现浇钢筋混凝土板；

2施工流程安排及平面布置

2.1总体施工流程安排

屋面结构施工→基层清理→MLC轻质混凝土找坡→20厚1：

3水泥砂浆找平→1.8厚911聚氨酯防水涂料→15厚挤塑聚苯板保温层施工→5厚无纺布隔离层→40厚C20细石混凝土

2.2材料存放及运输

2.2.1防水材料堆放场地：

防水材料拟堆放于临时仓库内，并派专职监护，随用随取。

所有防水材料堆放仓库均必须设置灭火设备

2.2.2材料存放要求：

卷材应储存在阴凉通风的室内，沥青防水卷材宜直立堆放，高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不宜超过四层。

卷材存放应避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。

不同品种、规格的卷材胶黏剂和胶黏带，应分别用密封桶或纸箱包装，储存阴凉通风室内，严禁接近火源热源。

2.2.3材料的运输：

材料垂直运输采用场地西北角的井架从地面运至屋面，水平驳运采用人工方式进行材料运输，在同一平面上利用劳动车人工搬运

3防水施工方案

3.1材料检测及持证上岗

3.1.1屋面工程所采用的防水材料应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。

3.1.2材料进场后，按以下几条要求进行随机抽样复验，并提出试验报告；不合格材料不得在屋面工程中使用：

3.1.3屋面工程所采用的防水施工应由相应资质的专业单位实施。

专业单位需提供施工资质、生产许可证、法人证书、项目经理上岗证及安全培训证等相关复印资料，同时施工操作人员应持有建设主管部门颁发的上岗证。

此类资料需报审监理合格后方可进行施工。

3.2基层清理及结构处理

3.2.1混凝土屋面原结构施工的预留洞，如泵管预留洞、测量投点孔等，应采用微膨胀高一级级配的混凝土全部进行补浇封闭；

3.2.2混凝土表面浮浆及突起部分等事先凿除清理；

3.2.3砼蜂窝、麻面、开裂、酥松等缺陷应采用细石砼或水泥砂浆进行修补。

3.2.4外露钢筋、螺杆等无用铁件全部割除进入砼面，表面再用细石砼或水泥砂浆修补。

3.2.5天沟内的落水口全部安装完成，用C40灌浆料补洞，并在洞口周边形成略低凹陷。

所有完成的落水口安装的天沟应分段进行盛水试验。

3.2.6混凝土屋面上零星的混凝土翻口、设备基础等补缺完成。

3.2.7混凝土屋面基层面应保持干燥、清洁、无起砂，裂缝。

3.4MLC轻质混凝土施工

本工程屋面找坡材料为MLC-5型轻质泡沫混凝土，其凝固后，成品比重为500kg/m3,抗压强度≥1.0mpa，导热系数≤0.1W/m.k。

找坡最薄处为80厚，坡度为2%，最厚处为200厚。

3.4.1施工工艺流程：

水泥发泡机把水泥和水在搅拌机内按一定比例搅拌成水泥浆，然后将发泡剂按一定比例与水混合后通过专用发泡机进行发泡形成高密度的细密泡沫后，加入搅拌机与水泥浆混合，形成发泡水泥后进行现场施工。

工作流程如下所示：

3.4.2原料配合比：

成品干密度kg/m3

4500

42.5普硅水泥kg/m3

4500

水kg/m3

4300

植物型溶解发泡剂kg/m3

420

3.4.3施工要求：

✧施工前，现场应有充足便利的水源、电源，施工屋面应清理干净，没有垃圾和积水。

✧在施工时严格按照设计要求施工，确保屋面保温层表面的平整度和坡度达到要求。

✧5公分以下的为一次性浇筑铺设，5公分以上的为二次浇筑铺设。

第一次做底层，第二次铺平，但第二次厚度不低于2公分。

✧待MLC轻质砼凝固后，表面可上人时进行分仓缝切割。

在工作面每间隔6m时，切成深度30mm×30mm以上的分仓缝一道，并在交叉点处设排气孔一个。

✧分仓缝上盖水泥压力板，然后由找平层覆盖。

✧MLC水泥发泡轻质混凝土施工完毕后，日平均累计温度达到80℃即可进入下道工序。

✧在MLC水泥发泡轻质混凝土上面做砂浆找平层时，需留分仓缝，可与轻质砼同样留分仓缝，待干燥后分仓缝中浇灌油膏，铺贴附加层后大面积施工防水层。

3.4.4MLC轻质混凝土施工要点：

a）搅拌：

◆将称量的水泥、粉煤灰等投入搅拌机内搅拌干料约1～2分钟混合均匀。

◆将定量的水加入搅拌机内搅拌约1～2分钟。

◆将泡沫加入搅拌机内搅拌1～2分钟，使浆料达到均化的检测浆料容重。

b）浇注养护：

◆浇注前应将基面清刷干净，标出浇注层高线，设计便于退步操作的浇注路线。

◆输送浆料时，出料口距浇注面不得高于1.2米，缓慢自由落料，浇注点距搅拌点较远时，不得排赶，应用泵送或引流。

◆连续浇注浆料得一次堆积高度一般不易超过0.3米面积一般不易超过10平方米，可分层和设置围搁板。

◆浆料浇注后，终凝前应静停养护不得扰运，终凝后，取出围隔板再堆积浇注或浇注上一层。

◆轻质混凝土浇注48小时后应保湿养护7～10天。

◆MLC标准型浆极限容重不得低于500kg/m3。

c）屋面施工缝处理方法：

◆排气槽：

每间隔6m时留有深度30mm×30mm以上的分仓缝一道。

◆当伸缩缝长、宽超过6m时，在其分仓缝交叉点处设排气孔一个。

◆分道仓上盖水泥压力板填平，然后由找平层覆盖。

◆MLC多功能轻质混凝土施工完毕后，可做找平层，但必须留有分仓缝一道，宽度为20mm～30mm。

可与轻质砼同样留分仓缝，待干燥后方可做防水层。

3.4.5成品保护：

✧MLC轻质泡沫混凝土施工完毕后，必须注意成品保护，在养护期内，轻质砼表面不得上人及推车。

✧工人施工时，不得用尖锐器具，使用的机械设备应轻拿轻放。

✧轻质砼施工完成后，日平均累计温度达80℃后，应及时进行下道工序的施工，以防止时间长后，造成人为损坏和由于下雨时间长轻质砼吸水不容易蒸发，如不进入下道工序施工，可暂停轻质砼的施工。

✧做到工完场地清，所施工表面完工前必须清理干净。

3.4.6施工进度控制：

✧根据该工程的工程量，以及施工设备的日实际施工效能，在规定天数内完成所有屋面的现场浇注，分割分仓缝，安装好排气孔，由监理单位验收，发现有质量问题及未达到设计要求的，应及时进行整改以达到要求。

✧加强计划管理，编制日作业计划，以日作业计划保证总工期的完成。

✧公司组织班组每天班后碰头制，及时解决施工中存在的问题。

✧与建设、监理单位密切配合，及时解决工程施工过程中存在的问题。

3.4.7质量保证措施：

✧施工班组进入现场，对其进行技术交底，根据设计要求及规范确定施工质量标准。

✧本产品的主要成份为水泥和发泡剂，提供发泡剂合格证或发泡剂形式检验报告。

✧根据交底要求，在施工面上进行拉线，做灰饼，确定标高及落水方向。

✧严格控制配合比，现场施工时的配合比，与施工方案上的配合比相同，严禁任意更改配合比，确保导热系数及抗压强度达到设计要求。

✧浇注时一定要刮平整，掌握好平整度和坡度二项指标，确保施工面上不积水。

✧严格控制厚度尺寸，根据交底要求，施工完成后，实际厚度与交底厚度相一致，现场浇注时，分几次浇注，逐步达到灰饼高度，但最后一次浇注最高不超过50mm，最低不低于20mm，以确保表面平整，根据要求不任意增减厚度标准，不偷工减料。

✧分仓缝根据图纸要求进行分割。

3.5水泥砂浆找平层

本工程采用20厚的1：

3水泥砂浆找平

3.5.1找平层施工：

✧铺设找平层前，先将基层洒水湿润，但不得有明水；

✧在已湿润的基层上刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺水泥砂浆或水泥混凝土，不要刷的面积过大。

施工时从房间内退着往外按灰饼或冲筋铺设，铺设厚度稍高于灰饼或冲筋面；

✧混凝土铺设后，随即用平板振捣器振捣，振捣密实后，根据灰饼和上标高控制线检查平整度，将高出部分铲掉、凹处部分补平，再用刮杠刮平，表面依据面层做法的要求搓平或压光；

✧砂浆铺设后，随即用抹子、刮杠根据冲筋面和上标高控制线找平，按面层做法的要求压光或搓毛。

3.5.2养护：

找平层施工完，常温24h以内及时覆盖和洒水养护，养护期不得少于7d。

3.5.3成品保护

✧施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。

运输材料时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、口角等；

✧施工过程中，对作业面要加以围挡，找平层抗压强度达到1.2MPa后，方准上人行走。

抗压强度达到5MPa后，方准进行下道工序施工；

✧对压光找平层施工完后应覆盖保护，以免污染、损坏。

3.5.4质量问题

✧在保护层施工前应将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润。

涂刷水泥浆稠度要适宜（水灰比一般为O.4～O.5），涂刷时要均匀、不得漏刷，面积不要过大，随刷随铺，防止空鼓；

✧基层表面干净、无积水，楼板孔洞均应可靠封堵；基层为松散填充料时，应铺平振实；有防水要求的建筑地面工程，找平层施工前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；基层有排水坡度要求时，排水坡度应符合设计要求，防止倒泛水；

3.6911聚氨酯防水涂料

本工程采用1.8厚的911聚氨酯防水涂料。

3.6.1工艺流程：

施工前准备（基层清理检查，工具检查，材料检查）→局部增强→涂刷底胶→涂刷聚氨酯涂料第一次→涂刷聚氨酯涂料第二次→进行蓄水试验

3.6.2施工要点

a）作业条件

◆表面基层要求平整，密实，清洁，不许有凹凸不平，松动和起砂等现象。

用铲刀和扫把等将基面上的砂浆疙瘩，尘土杂物等彻底清扫干净。

对油污和铁锈应用铁丝刷，砂纸和有机溶剂清除干净。

对阴阳角，管道根部，进出水口等部位要认真清理。

◆基层要求干燥，含水率不得超过9%。

b）局部增强

◆在进行基层清理时，如发现裂纹破损，需用高分子聚合物粘接材料进行填缝修补。

将高分子防水胶泥加入净水，水灰比约为1：

3.5，人工或机械搅拌，应搅拌均匀至稠浆，拌合后应在3-4小时内用完。

◆不可将粘接胶泥用于不吸水及振动的基材（如金属）表面。

对伸缩缝，阴阳角，管道缝等处，可粘铺一层加筋布增强，固化后再进行整体防水层施工。

c）涂刷底胶

底胶的功能是用以隔绝基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂膜出现针眼气孔等缺陷。

一般在基面上涂刷一层，以薄涂和满涂为度，涂胶要均匀，不得过厚或过薄，不得露白见底。

d）防水涂膜施工

◆涂膜防水材料的配置：

将甲，乙两组分按配合比表中的材料配合比配合后注入拌料桶内，用转速100-500r/min的电动搅拌机混合搅拌5min左右即可使用。

◆涂膜施工：

在局部增强处理部分基本干燥固化后，开始进行涂膜施工，将拌好的涂料倒在打底层上，用塑料或橡胶刮板涂刷，使涂料成为均匀一致的涂层。

一般防水涂膜涂第二次，第一道涂膜固化后（间隔24h），再进行第二道涂膜，其涂刮方向须与第一道涂刮方向垂直。

如防水层要用玻璃丝布或化纤无纺布加强时，则在涂刮第二道涂膜前进行粘贴。

3.6.3涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工

3.6.4注意事项

✧涂料涂刮时，应厚薄均匀，不得过厚或过薄，不得露白见底。

涂膜不得出现起鼓脱落，开裂翘边和收头密封不严等缺陷

✧施工不能在雨天，雾天进行。

✧施工环境要求通风，施工现场严禁烟火。

✧涂料需在现场随配随用，混合好的料必须在4h内用完，以免浪费。

用过的器具需及时清洗干净。

✧配料时，必须严格按产品说明书提供的配合比准确称量，充分搅拌均匀，以免影响涂膜固化。

✧施工时要严防机具或材料等把防水层戳破，搬运材料时要轻拿轻放，防止破坏防水层。

✧施工现场及料库（场），严禁烟火。

✧每天使用的工具，下班后要清洗干净，收存再用。

✧防水材料要存放在指定的库房或料场，不得随地乱放，每天使用剩余的材料，必须放回库房或料场，并备好灭火器材。

3.6.5质量保证体系

✧建立质量管理体系，推行全面质量管理，做好技术交底。

✧施工前组织有关施工人员，熟悉设计意图，了解施工组织设计的要求，按规范施工。

✧严格把好材料关，施工前必须按规范进行抽查，施工过程中每道工序严格按规范要求施工，施工完成后进行自检，积极配合有关部门进行检查，发现问题及时纠正。

3.6挤塑聚苯板保温层

本工程采用15厚的挤塑聚苯板作为保温层。

3.6.1挤塑板的安装粘贴过程

✧先据屋面的形状、洞口位置等实际施工条件，进行挤塑板的排列，并在基层上弹线，确定安装位置。

✧粘贴挤塑板前，应按设计的平整度或垂直度进行挂线。

✧粘贴挤塑板前，先对保温系统的起端和终端进行包边的施工工作。

✧如果无特殊要求，粘接砂浆应涂在挤塑板的上面，不得涂于基层表面上；在挤塑板上涂的粘接砂浆应不得少于挤塑板表面的40%，可以点涂，也可以条涂。

✧挤塑板在涂好粘接砂浆后，应立即进行粘贴。

轻柔滑动就位，禁止局部用力按压。

挤塑板安装时，碰头缝隙应挤紧，相邻的2块板应平齐。

安装完好后，应立即清除多余的残留砂浆；板间的缝隙应小于2mm；相邻板的高差小于0.5mm。

✧挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应依次错缝；挤塑板在屋面的阴角处等地方，铺贴时应交叉互琐，保证平整度和垂直度。

✧挤塑板粘贴后，应做到表面平整，阴阳角垂直，立面垂直，阴阳角方正；允许的偏差应符合相关规定。

✧施工时，涂抹好粘接砂浆的挤塑板，应避免在阳光下直晒和放置于通风口，以避免粘接砂浆表面结皮，降低了粘接性能。

✧施工时要保证足够的粘接剂的用量。

3.6.2施工时注意事项

✧挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应依次错缝；挤塑板在屋面的阴角处等地方，铺贴时应交叉互琐，保证平整度和垂直度。

✧挤塑板粘贴后，应做到表面平整，阴阳角垂直，立面垂直，阴阳角方正；允许的偏差应符合相关规定。

✧节点收口部位严格处理，对保温层与基层连接部位，按表面形状修整保温层；保温层周边与垂直面交汇处，处理成圆滑的过渡。

✧施工中应将材料压紧，防止大风时被刮走、飘落；施工中应保证板块的外形完整，防止损伤、断裂、缺棱。

✧施工时，涂抹好粘接砂浆的挤塑板，应避免在阳光下直晒和放置于通风口，以避免粘接砂浆表面结皮，降低了粘接性能。

✧施工时要保证足够的粘接剂的用量。

3.6.3挤塑板粘贴的成品保护

✧施工完毕后，表面不得受重压和冲击，对于屋面，不得允许人在上面任意行走。

✧表面应加强防雨和防水的管理，如遇下大雨以前，要注意表面的及时覆盖。

✧表面不得接触强酸和强碱等化学试剂的侵蚀。

✧施工完成后，应及时进行上层的平屋面刚性层的施工。

✧如不能及时进行上面面层施工的，要加覆盖，尽量避免在阳光下直晒。

3.7隔离层施工

聚苯板与细石混凝土刚防层的膨胀系数不一致，两者之间用5厚的无纺布隔离层隔离开，以防止彼此拉裂。

施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度。

在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。

3.8细石混凝土施工

本工程采用细石混凝土整浇层采用商品混凝土布设硬管浇筑，坍落度12~14cm，屋面为40厚C20细石混凝土掺防水粉，表面压光，内配φ4@150双向钢筋网，按3000×3000分缝，缝宽10×10，四周沿边留20宽通缝，所有缝内嵌非焦油聚氨酯密封胶。

3.8.1工艺流程：

清理基层→做隔离层→弹分割缝线→安装分隔缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护

3.8.2基层处理：

为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设无纺布隔离层，干铺无纺布各边的搭接长度为100mm，并在搭接部位全部采用专用胶粘牢。

3.8.3粘贴安放分格缝木条：

细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。

✧若分格缝的接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。

✧按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。

木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。

✧采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。

✧为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。

3.8.4绑扎钢筋网片

✧本工程采用φ4@150双向钢筋网。

钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。

钢筋的保护层厚度不应小于lOmm，钢丝必须调直。

✧钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：

将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。

3.8.5浇筑细石混凝土

✧混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。

在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。

✧待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。

抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。

3.8.6养护：

细石混凝土终凝后（12～24h）应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。

养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。

3.8.7细部处理

✧女儿墙的做法：

涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理女儿墙泛水的收头若处理不当易产生翘边现象，使雨水从开口处渗入