试验检测作业指导书Word格式文档下载.docx

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称筛余物

记录

F

r

图1水泥细度检验操作流程图

1.5.2试验准备

（1）根据下达的《水泥试验任务单》进行检验。

（2）试验前所用的试验筛应保持清洁，检查电源设施安全性，仪器设备外壳接地

是否良好。

并进行仪器试机，确认仪器运行正常后，方可试验操作。

（3）水泥样品试验前应先过0.9mm的方孔筛备用。

1.5.3实施步骤

（1）将负压筛安放在负压筛析仪筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa^6000Pa范围内。

（2）称取试样25g,精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖,按通电源，开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖以便试样落下。

（3）试样筛析完毕后，用天平称量全部筛余物，记录试验数据。

试验全部完成后，清理试验工

作场所及仪器设备。

（4）当工作负压小于4000Pa时，应及时清除吸尘器内的水泥残渣，使负压恢复正常。

1.6数据处理

（1）计算水泥试样的筛余百分数。

试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。

将计算的水泥试样的筛余百分数乘以该试验筛标定后得到的有效修正系数，即为最终结果。

（2）每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。

若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时，应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。

（3）将计算的最终结果填写在《水泥试验记录》表格中。

1.7注意事项

（1）称量筛余物时，注意小心慬慎防止筛余物损失。

（2）调节负压应控制准确。

（3）试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要用清洁剂进行清洗。

（4）修正系数在0.80〜1.20范围内，试验筛可以继续使用，超出该范围，试验筛应废弃。

2标准稠度用水量凝结时间安定性

2.1试验目的

（1）测定水泥的标准稠度用水量不仅可以直接了解水泥需水性，还可使凝结时间

及安定性等其它性能测试准确。

（2）水泥凝结时间快慢直接影响施工，所以必须控制在一定范围内。

（3）安定性检验是水泥能否保证质量的关键，安定性不合格定为废品水泥，严禁使用。

2.2适用范围

适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥、钢渣硅酸盐水泥、砌筑水泥等品种水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的检验。

2.3标准依据

GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》

2.4仪器设备

水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪（维卡仪）、沸煮箱、雷氏夹、

雷氏夹膨胀值测定仪、水泥恒温恒湿标准养护箱（湿气养护箱；

湿度控制在20C±

C,

相对湿度大于90%、量水器（最小刻度0.1mL,精度1%、天平（最大称量不小于1000g,分度值不大于1g）0

2.5工作程序

2.5.1操作流程（见图2）

2.5.2试验准备

（2）净浆标准稠度与凝结时间测定仪的金属杆能自由滑动。

（3）净浆搅拌机运行正常。

（4）调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

（5）每份试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配置质量约75g〜85g的玻璃板两块，凡水泥净浆接触的玻璃板表面和雷氏夹内侧都要稍稍涂上一层机油。

（6）水泥样品过0.9mm的方孔筛备用

图2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验操作流程图

2.5.3实施步骤

2.531标准稠度用水量的测定

（1）用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅

拌锅内，然后在5s〜IOs内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；

拌和时，先将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,

停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

（2）拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小

刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；

抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表接触，拧紧螺丝1s〜2s后，突然放

松，使试杆垂直自由地沉入水泥净将中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距

底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；

整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试

杆沉入净浆并距离底板6m±

mn⅛勺水泥净浆为标准稠试净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。

2.5.3.2凝结时间的测定

（1）试件的制备：

以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。

记录水泥全部加入水中的时间作为凝结的起始时间。

（2）初凝时间的测定：

试件在湿气养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定

时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝Is〜2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30s

时指针的读数。

当试针沉至距底板4m±

mm寸，为水泥达到初凝状态；

由水泥全部加入水至初凝状态的时间为水泥初凝时间，用“min”表示。

（3）终凝时间的测定：

为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°

直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试件下留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的

终凝时间，用“min”表示。

（4）在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但

结果以自由下落为准；

在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm临近

初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定到达初凝或终凝状态。

每次测定时不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

2.5.3.3安定性的测定

（1）将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠

度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀

插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h÷

2h0

（2）调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添加补试验用水，同时又能保证在30min±

5min内升至沸腾。

（3）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离（A），精确到0.5mm接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min⅛5min内加热到沸并恒沸180min±

5min。

（4）沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取

出试件进行判别。

测量雷氏夹指针端的距离（C）,准确到0.5mm当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试样的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

2.6数据处理

（1）标准稠度用水量按水泥质量的百分比计。

（2）将标准稠度用水量的计算结果以及凝结时间、安定性检验结果填写在《水泥试验记录》表格中。

2.7注意事项

（1）试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准

（2）试验用小刀或刮刀，使用前应用湿布擦过，试样、试针每次测定完毕后应擦净表面水泥净浆。

（3）净浆搅拌前，应用拧干的湿布浆搅拌锅内壁，搅拌机叶片抹湿，但不得带入明水。

投料顺序为先加水，后加入水泥。

（4）标准稠度用水量测试时动作要快，必须在规定时间内完成。

对于凝结时间和安定性试验，一是标准稠度用水量要准确。

二是严格控制养护温度与湿度。

3胶砂强度

3.1试验目的

根据水泥胶砂抗折与抗压强度两项指标确定水泥强度等级是否合格。

3.2适用范围

适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥抗折与抗压强度的检验。

3.3标准依据

GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISo法）》

3.4仪器设备

行星式水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂试体成型振实台、水泥抗压夹具（40mm40mm、电动抗折试验机、全自动恒应力压力试验机、水泥胶砂试模、量水器（精度0.1mL）天

平（2000g,最小分度值不大于1g）、ISO标准砂。

3.5工作程序

3.5.1操作流程（见图3）

图3胶砂强度检验操作流程图

3.5.2试验准备

（2）胶砂制备的质量配合比为：

水泥：

标准砂：

水=450g（±

⅛）:

1350g（±

⅛）:

225mL（±

0.1mL）。

（3）胶砂搅拌机、振实台处于待工作状态，胶砂试模涂上黄油待用。

（4）水泥样品过0.9mm的方孔筛备用。

（5）胶砂搅拌锅、料勺、刮刀、专用播料器等器具使用前应先用湿布擦过一遍。

3.5.3实施步骤

3.5.3.1搅拌

（1）把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

然后立

即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂子分装时。

从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

把机器转至高速再拌30s。

（2）停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速继续搅拌60s。

各个搅拌阶段，时间误差应有±

1s以内。

3.5.3.2成型

（1）胶砂制备后立即进行成型。

将空试模和模套固定振实台上，用一个适当勺子

直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大

播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

再装入第

二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°

的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将

试体表面抹平。

（2）在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对振实台的位置。

3.533脱模前的处理和养护

去掉留在模子四周的胶砂，立即将