学校看台及场地施工方案Word文件下载.docx

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网架屋面：

彩钢板屋面；

内墙均为清水墙；

外墙面砖饰面。

本工程为砖混结构，安全等级为二级，设计使用年限五十年，耐火等级为二级。

本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防列席为7度，设计基本地震加速度为0.10g；

设计地震分组为第二组；

本工程场地类别为IV类。

墙体:

1.±

0.00以下采用240厚MU10水泥标准砖M10水泥砂浆砌筑；

±

0.00以上采用240厚MU10水泥标准砖M7.5混合砂浆砌筑。

2.对于加气砼砌块或砼空心砌块等新型墙体材料必须严格按照图集中有关施工操作的规定执行，半砖墙,女儿墙,地沟壁，地垅墙及砖挑沿等均用M7.5水泥砂浆砌筑，门窗洞口上沿均设钢筋砼过梁。

防潮层:

所有内外砖墙应在底层室内地坪标高以下60毫米处做防潮层.做法一般为20厚,1:

2水泥砂浆掺5%避水浆,凡有钢砼地圈梁时不设防潮层,室内地坪有高差变化,须另作说明。

二、地理条件：

1、该工程“三通一平”工作已完成，我公司可按现场平面布置在施工场地上布临时设施、机械，落实人员、材料进场。

2、按建设项目设计要求，绝大部分材料在本市市场均有销售，对于特殊材料必须由业主方和施工方共同考证认购。

3、本工程存在着各工种内部分段、分层交叉，也存在着土建、安装等工程间的交叉施工，因此在施工中应加强各方面的协调与配合。

三、工期及质量目标

本标段工程要求工期为50日历天，中途经过秋、冬、雨季施工，我司研究决定确保50日历天完成，力争提前交付，建设单位对该工程的质量要求为合格，我司研究决定，该工程质量确保合格，力争以上质量等级标准。

四、施工总体设想

（1）施工时应注意施工领导的设置和各级工程施工进度的一致性，施工中必须做到突出重点的同时，不同种类的工程均衡生产，交叉施工，平等作业。

（2）为确保总体工程的工期完成，充分考虑不利因素和不可预见的因素，在工期安排上宜留有余地。

第二章施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图

根据该工程的结构特点和地理环境分析，我司决定，根据现场的实际情况，部分材料边用边调运，其主要材料的存放、围墙的搭设、机械的布置在拟建建筑物四周均用临时围墙与其他场地隔开。

第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施

一、施工进度计划

根据该工程的建筑结构特点和工期的要求，我公司决定该工程90日历天，力争提前交付。

工程开工后，立即组织土方施工人员进场施工，土方开挖结束，请有关部门验槽，然后进行垫层施工，分班作业，在此施工期间我公司将组织多个施工。

基础钢筋绑扎完毕后进行钢筋、模板工程验收。

基础须确保连续浇筑，不间断施工。

在主体工程施工中分两个组同时施工，立体交叉作业，科学指挥，精心组织，穿插进行，确保该工程基础，主体按进度计划完成。

主体到屋面时，首先组织力量搞好内墙粉刷冲筋、门窗护角和木门窗立框施工，主体验收前必须将电线盒，开关插座盒及时予埋完毕。

为加快主体工期我司将加大钢管、钢模卡具等设备的投入，砼强度达到规定标准之前，不得提前拆模。

进入粉刷阶段，粉刷时我司将抽取公司中级以上技术尖子参加突击，以确保工程的工期和质量，也为油漆涂料的施工提供有利条件。

在施工中结合总的形象进度计划进行施工。

对照总的进度计划和各个施工阶段的计划工期，如有延误，则增加人员把时间抢收回来。

工期提前与工资挂钩，组织劳动力调动工人的积极性，发挥出最大的潜力。

必要时采用加班加点施工，保证24小时连续施工。

充分利用机械，合理利用工作面。

加强质量检查，经常对班组进行技术交流，避免“返工活”、“回头活”，做到一次成活，努力提高施工效率，加快工程进度。

加强安全管理工作，杜绝发生重大机械事故和人身伤亡事故，以免造成停工。

加强机械机具的维护保养工作，避免机械故障而发生停工现象。

加强工程竣工验收前的细部处理工作，认真及时收集工程资料，确保工程能按投标工期顺利完成。

二、工期保证措施

1、工期：

施工期拟定90日历天。

2、工期保证措施：

（一）组织措施

（1）实行项目经理负责制，内部设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。

（2）进场的工程队，建立健全工长负责制，强化一线组织领导和指挥。

项目部建立工期岗位责任制实施性施工的实现，发扬光荣传统和作用，群策群力开展好目标管理，制定详细而又科学的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划最终时间目标。

（3）搞好“一盘棋”，适时组织劳动机进场突击施工。

（二）劳动管理措施

（1）加强用工的计划性，实行定额用工；

（2）加强劳动定额核算，确保定额水平的完成；

（3）组织好工作制度的落实，做到各工序的连续施工；

（4）领导跟班作业，及时发现并解决问题；

（5）发扬艰苦奋斗的作风，节假日照常进行施工。

第四章各分部项工程的施工方案及质量保证措施

根据该工程要求，我单位选调有施工经验的项目部优秀人员，精心编制切实可行的施工方案及组织设计，对保证质量、保证安全、保证工期有着十分重要的意义。

根据该工程的建筑特点，对施工程序这样安排：

工程施工中首先根据建设单位提供的红线桩、标高点建立起平面轴线控制网络，并设置龙门桩作为施工中控制建筑物的长期标志，然后进行静压桩施工，桩施工完毕测试合格后，进行土方开挖，再次复核轴线、标高、进行基础垫层、钢筋混凝土条基及砖基、地圈梁、防潮层等结构的施工，主体以每层作为一个施工层，由下而上逐层进行，工程主体工程主要以钢筋砼柱、梁、板、楼梯浇筑、填充墙体砌筑等主要分项组成。

在施工中钢砼柱、梁、板、楼梯的模板、钢筋、柱砼浇筑、墙体砌筑等，按工艺特点和工程进度要求进行流水作业，以最大程序的利用工作面，主体工程施工结束后全面进入装修阶段，施工中抓住时机，各工序穿插进行，自上而下进行内外装修。

水、电、卫专业应与土建密切配合，协同作战。

一、看台施工方案

为确保该工程90日历天以内竣工交付，质量达合格及其以上等级，各重点部位我公司决定采取以下施工方法及技术措施：

施工方案的选择

根据该工程的结构特点，我司经过认真研究，决定采取以下施工方案：

基础阶段：

按常规做法进行施工。

主体阶段：

利用劳动力安排及模板、支撑的使用，且能加快进度、提高效益。

装修阶段：

在保证质量和安全的前提下，看台面面砖饰面及内粉刷、外装饰等分项分部工程进行立体交叉作业。

精心组织，科学管理。

施工场区测量控制网的布设：

（一）、测量方案

在工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点，在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。

1、平面控制网的建立，在开工前，根据建设单位提供的控制导线在施工现场建立起平面控制网作为工程施工中定位放线和沉降观测的依据，同时对平面控制网必须进行闭合核验。

在每个施工段面确定两个不同方向的控制轴线；

在基础施工前，将上述控制轴线测设在建筑物外观3-5米范围内，根据设计图纸及现场平面控制网络用龙门桩、板进行工程轴线、标高的定位，作为基础施工中的依据，待基础施工时，以龙门桩、板为基准点，用经纬仪将控制轴线引测大楼基坑中。

基础施工到±

0.00后将轴线、标高引测到墙体或柱上经技术负责人、建设单位监理复核无误后，做好显示标志再进行下道工序的施工。

2、轴线的竖立向传递测量用经纬仪将各大角上的底层轴线引测到上层楼台面，同时在上层楼面已引测好的轴线根据设计图纸上的几何尺寸用经纬仪、钢尺在楼面上进行复核，发现问题立即校正，经检查无误后将各道轴线用墨斗弹出作为楼面轴线控制的依据。

3、楼层标高的控制，根据建设单位提供的永久水准点和±

0.00平面上建好的标高控制点用钢卷尺垂直上引，用水准仪找平，在柱筋上做好明显标志，每次标高丈量上引必须在一条垂直线上，为减少累计误差必须以同一个基准点为标准。

4、沉降观测。

根据该工程的特点，在楼各个大角及中间部位处均设点，并在楼的长度方向上按距离分别设点，观测点均设在±

0.00以上1米处。

在沉降测前首先要闭合水准网，然后再观测，当施工到第一层结束时开始初测，并做好记录，此后每施工一层均得进行观测，每次观测均需做好记录，并经常与设计单位、建设单位联系，以便于发现情况及时处理。

（二）基础工程

垫层施工

土方开挖

条基施工

复测轴线、标高

→→→→

基础墙砌筑

钢砼基础施工

→→

回填土

防潮层铺设

→→

1、土方开挖：

本标段工程为新建项目，由于地形需要，宜用机械挖土，施工中要严格控制挖土的轴线、标高，以防基槽、坑偏位或挖深，施工中应将抛土堆放离槽，坑边1.5米以外的场地，将多余部分的土运到指定的地点堆放。

基槽、坑开挖后，应尽快的进行下道工序施工，减少基槽、坑暴露时间，根据现场情况，建设方应考虑即早落实余土处理问题。

根据施工现场总平面图放好轴线；

并测设好龙门桩和标高控制点洒灰线后，按进度要求分组分区作业，初步决定，按照常规施工方法施工，先挖至规定标高高5cm，然后采用人工清底达规定标高。

地槽开挖后及时会同建设单位（或监理单位）、设计单位对已开挖的基槽坑验收。

同时办理各种隐蔽验收记录资料，验收后格以后立即施工垫层。

为了防止基槽坑设集水井，用水泵将水抽出坑外，使基槽坑内实行有组织及时排水和防止塌方的有效措施。

在挖土过程中如发现有土质不良等异常现象，应会同建设单位、勘察单位和设计单位共同协商解决。

回填土：

基础施工完毕经验收符合要求后，立即开始回填土，回填土应在墙基两侧和条基相对应方向同时进行分层夯实，每层30厘米，夯至20厘米。

2、基础工程

钢筋砼承台、基础梁的施工方法及质量要求。

该工程在土方开挖后，如发现有不符合要求的现象时应及时与建设单位、监理单位、设计单位联系，确定处理办法，基槽验收合格后方可立即进行100厚C10砼垫层的施工，砼垫层的轴线标高必须严格要求。

砼浇筑严格按配合比进行且保证原材料先经试验后方可进行使用，砼表面必须平整，这样为砼条基的施工中轴线、标高的检测及砼成型作好基础。

垫层施工应先支模，后浇筑砼，砼垫层表面用木蟹打毛、磨平，砼垫层必须做好养护工作。

在垫层表面弹出基础模板线、钢筋线。

然后进行钢筋砼承台、基础梁施工。

施工前必须按要求进行原材料的检验复测。

（1）钢筋绑扎

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管件→绑架好砂浆垫块

钢筋质量要求，首先检查钢筋的质保书，然后与建设单位、监理单位一同现场取样进行测试，合格后方可进行使用。

钢筋原材质量必须符合设计及规范要求即钢筋必须需有质保资料而且还要复检测试报告。

在施工中钢筋应先放样，然后再制作，钢筋制作应与垫层施工同步进行，在钢砼条基钢筋绑扎的过程中应先在C10垫层上弹出轴线控制线、结构外边线和钢筋间距控制线，然后进行钢筋绑扎，钢筋的规格、数量、弯曲、成型绑扎、搭接等必须符合设计及规范要求，钢筋砼柱的插筋必须连接好焊牢，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈等，箍筋制作弯钩须符合设计要求。

在隐蔽验收符合要求后方可进行下道工序的施工。

钢筋制作必须按照图纸要求进行施工，由技术员出具钢筋制作任务单，交钢筋组制作施工，钢筋一律逐点绑扎。

钢筋锚固长度及箍筋弯钩应按7度抗震要求施工，柱插筋